Verlegen einer Gasleitung: Welche Methode ist besser zu wählen?

Das Verlegen einer Gasleitung ist aus technischer Sicht ein ziemlich komplizierter Prozess, der von speziell geschulten Personen durchgeführt werden sollte. Heute gibt es verschiedene Möglichkeiten, Gasleitungen zu installieren. Gaspipelines selbst werden nach einigen wichtigen Parametern klassifiziert, die es wert sind, berücksichtigt zu werden.

Gaspipelines werden im Erd- oder Untergrundverfahren unter Verwendung verschiedener Rohrtypen verlegt

Sorten von Gaspipelines

Gaspipelines werden in der Regel nach zwei Hauptindikatoren in Typen unterteilt:

• Standort;
• Druck.

Überlegen Sie, welchen Indikator für den Gasdruck diese Kommunikation haben kann:

• niedrig;
• Mitte;
• hoch.

Der maximal zulässige Gasdruck in einer Niederdruckgasleitungskommunikation beträgt bis zu 5 kPa. Strukturen mit einem Maximaldruck von bis zu 0,3 MPa werden als Mitteldruckgasleitungen klassifiziert. Hochdruckleitungen können einem maximalen Druck von bis zu 1,2 MPa standhalten. Kommunikationen mit hohem Druck werden verwendet, um große Industrieunternehmen oder Gasverteilungsanlagen mit Gas zu versorgen. Solche Designs werden Kofferraum genannt.

Pipelines mit Durchschnittsdruckindikatoren versorgen die Gasverteilungspunkte von Wohngebäuden mit Gas. Niederdruckkommunikation liefert Gas direkt an die Verbraucher.

Alle Gasleitungen haben ihren eigenen Arbeitsdruck, der höchste Indikator - 1,2 MPa - ist charakteristisch für eine Hochdruckgasleitung

Außerdem werden alle Gaspipelines nach ihrem Standort klassifiziert auf:

• unterirdisch verlegt (unterirdisch);
• oberirdische Methode montiert;
• draussen;
• intern.

Die Installation jedes dieser Typen unterscheidet sich in seinen Merkmalen und Nuancen.

Unterirdische Gasleitungen

In der Regel werden bei der Installation der Gasleitung im unterirdischen Verfahren Rohre in vorbereiteten Kanälen (Gräben) verlegt. Es ist sehr wichtig zu bedenken, dass die Tiefe der Kommunikationsverkabelung der im Projekt angegebenen Zahl entsprechen muss.

Heutzutage wird zunehmend die grabenlose Methode zum Verlegen solcher Strukturen verwendet. Für das grabenlose Verfahren werden Geräte verwendet, die horizontales Richtungsbohren (HDD) durchführen. Diese Option ist budgetärer und reduziert die finanziellen Kosten der Vergasung um das 2,5- bis 3-fache. Betrachten Sie die verbleibenden Vorteile dieser Methode:

• Mit der HDD-Methode können nicht nur die finanziellen Kosten für die Anordnung der Gasleitung gesenkt werden, sondern auch die Installationszeit.
• Dank der Festplatte müssen keine Gräben gegraben werden, daher muss die Integrität des Kanals nicht verletzt werden (wenn das Rohr durch die Straße führt), und der Brunnen kann problemlos verschiedene Hindernisse umgehen, einschließlich vorhandener Rohrleitungen.

In städtischen Gebieten mit dichten Gebäuden verwenden sie die moderne grabenlose Methode zum Verlegen von Rohren

Beachten Sie! Darüber hinaus ist es nach dem Verlegen von Gaspipelines mit HDD nicht erforderlich, Grünflächen wiederherzustellen.Wir können daher den Schluss ziehen, dass diese Methode die umweltfreundlichste ist.

Nachdem das vorläufige (Pilot-) Bohrloch ausgerüstet wurde, wird sein Durchmesser auf die erforderliche Größe erweitert. Die Wände des Brunnens müssen unbedingt verstärkt werden. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Lösung verwendet, nach deren Erstarrung Gasleitungen durch das Bohrloch gezogen werden.

In einigen Fällen wird bei Festplatten ein Sonderfall verwendet, bei dem die Pipeline gezogen wird. Das Gehäuse dient zum Schutz des Innenrohrs vor mechanischen Einflüssen sowie vor Streuströmen im Boden. In Fällen, in denen die Gasleitung unter der Fahrbahn oder der Eisenbahn verläuft, ist ein Schutz gegen mechanische Beanspruchung erforderlich.

Für eine gute Schutzleistung werden Stahlrohre mit hohen Festigkeitswerten als Gehäuse verwendet. Darüber hinaus ist zu beachten, dass die kleinen Gehäuse montiert werden, wenn die Gasleitung den Boden verlässt und wenn sie in das Gebäude eintritt.

Freileitungen

Die Kosten für die Installation der Gasleitung über dem Boden sind im Vergleich zur unterirdischen Option in der Regel viel geringer. In einigen Fällen können Einsparungen von 60% erreicht werden, was zweifellos ein großes Plus ist. Auf diese Weise hergestellte Rohre sollten jedoch einen maximalen Schutz gegen Umwelteinflüsse bieten.

Der Bau einer Onshore-Gasleitung ist eine kostengünstigere Methode, obwohl Rohre zusätzlichen Schutz erfordern

Hochgasleitungen müssen mit einer Isolierung gegen extreme Temperaturen, Niederschläge usw. ausgestattet sein. Die Art des Schutzes hängt von den klimatischen Bedingungen einer bestimmten Region ab.

Darüber hinaus erfordert eine solche Kommunikation eine ständige Sicherheitsüberwachung, um die Möglichkeit einer nicht autorisierten Verbindung zum Netzwerk auszuschließen. Basierend auf allen oben genannten Faktoren ist die Zuverlässigkeit einer solchen Pipeline geringer als die einer im Boden verlegten Pipeline.

Wenn jedoch die Gasleitungen in Ihrem gut geschützten Bereich über dem Boden verlaufen, ist diese Option akzeptabel. Es ist auch erwähnenswert, dass eine solche Dichtung in Fällen beliebt ist, in denen es aufgrund des dichten Kommunikationsnetzes nicht möglich ist, Rohre unter der Erde zu verlegen.

Verlegung von externen und internen Gasleitungen

Betrachten Sie zwei Optionen für den Standort von Gaspipelines in Bezug auf Wohn- oder Industriegebäude:

Äußere. Eine solche Verlegung erfolgt in der Regel im Innenhof eines Privathauses oder in dem Fall, in dem das Rohr an die Fassade des Gebäudes angrenzt. Der Ort der Gasleitungskommunikation durch eine externe Methode sollte den Zugang unbefugter Personen dazu so weit wie möglich einschränken. Zu diesem Zweck befinden sich Strukturelemente in beträchtlicher Höhe.

Die externe Gasleitung befindet sich auf der Straße und der Zugang zu diesen Leitungen sollte eingeschränkt sein

Die Befestigung von Rohren an der Fassade des Gebäudes ist ein sehr wichtiger Punkt. Die Befestigungselemente müssen zuverlässig sein, um ein Herunterfallen der Gasleitung auszuschließen.

Wichtig! Das Verlegen einer Gasleitung sollte nur von hochqualifizierten Fachleuten durchgeführt werden. Die Installation erfolgt gemäß den Bauvorschriften (SNiP) sowie allen erforderlichen technischen Unterlagen.

Innere. Interne Pipelines umfassen alle Gaspipelines, die direkt in Gebäuden verlegt werden. Es gibt eine wichtige Regel, die Sie beachten müssen: Während der Installation von Gasleitungen ist jegliche Dekoration von Rohren sowie deren Position innerhalb der Wände ausgeschlossen. Dies liegt an der Tatsache, dass eine solche Kommunikation so angeordnet sein sollte, dass sie für Routineinspektionen oder Reparaturarbeiten immer freien Zugang hat.

Welchen Weg wählen Sie: unterirdisch oder oberirdisch?

Die Wahl der Verlegemethode hängt vom jeweiligen Fall ab, nämlich von den Eigenschaften des Bodens, den klimatischen Bedingungen, der bebauten Fläche usw. Daher ist es unmöglich, eine eindeutige Antwort auf diese Frage zu geben.

Beachten Sie die wichtigsten Tipps zur Auswahl einer Methode zum Verlegen einer Gasleitung:

• Wenn der Boden auf der Baustelle einen hohen Korrosionskoeffizienten aufweist, wird empfohlen, die Gasleitung über dem Boden zu verlegen.
• Wenn sich in der Nähe des Ortes, an dem die Installationsarbeiten stattfinden sollen, eine Hochspannungsleitung befindet, werden die Rohre nach der unterirdischen Methode verlegt.
• Wenn die Gasleitung in benachbarten Gebieten installiert werden soll, muss dies offen (oberirdisch) erfolgen.
• Wenn die Gasleitung durch die automatische Arbeit geführt werden soll, ist es außerdem ratsam, eine kombinierte Option für die Installation von Rohren zu wählen. Die kombinierte Version beinhaltet: unterirdische Verlegung unter dem Baldachin und oberirdisch auf dem Gebiet des Geländes. Somit wird eine optimale Lösung des Problems erhalten.

In den meisten Fällen wird eine unterirdische Rohrverlegungsmethode verwendet, um den Stamm vor den Auswirkungen verschiedener negativer Faktoren zu schützen

Abhängig davon, welche der Installationsmethoden für die Gasleitung durchgeführt wird, werden Rohre aus verschiedenen Materialien verwendet. Je nach Herstellungsmaterial gibt es zwei Arten von Gasleitungen:

• Stahl;
• Polyethylen (PE);

Stahlrohre sind vielseitig einsetzbar - sie können für jede Installation (oberirdisch und unterirdisch) verwendet werden, aber moderne Kunststoffprodukte werden für die unterirdische Installation von Gaspipelines verwendet. Dies liegt an der Tatsache, dass Polyethylen eine schwache Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung aufweist. Unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen verliert Polyethylen seine Eigenschaften und kollabiert. Es hat jedoch eine Reihe nützlicher Vorteile, die es wert sind, beachtet zu werden.

Vorteile von Gasleitungen aus Polyethylen

Polyethylenrohre zur Vergasung sind auf dem modernen Baumarkt sehr gefragt. Dies liegt daran, dass sie im Vergleich zu anderen Analoga eine Reihe von Vorteilen haben:

• Beständigkeit gegen die schädlichen Auswirkungen von Korrosion und aggressiven chemischen Verbindungen haben;
• Polyethylenrohre sind während der Installation leicht zu handhaben (Schneiden, Anbringen);
• Die Innenwände sind phänomenal glatt, daher ist ihr Durchsatz sehr hoch.
• Das Polymer geht mit keinen Substanzen chemische Reaktionen ein.
• Polyethylenprodukte leiten keinen elektrischen Strom und sind daher ideal für die unterirdische Installation geeignet, da Streuströme im Boden keine Angst vor ihnen haben.

Polyethylenrohre werden häufig in Gasleitungen verwendet, da sie keiner Korrosion unterliegen

Wichtig! Polyethylenprodukte sind viel billiger als Stahlanaloga, was in einigen Fällen ein entscheidender Faktor ist.

• Das Gewicht von Polyethylenrohren ist siebenmal niedriger als das von Stahlprodukten, was deren Lagerung, Transport und Verlegung vereinfacht.
• solche Produkte haben eine gute Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
• Die Lebensdauer von Kunststoffprodukten beträgt bei normalem Gebrauch 50 Jahre.

In welchen Fällen ist die Verwendung von Polyethylenrohren nicht zulässig?

Trotz aller Vorteile weisen Polyethylenprodukte Einschränkungen auf. Betrachten Sie Fälle, in denen die Verwendung von Polyethylen-Pipelines für den Gastransport nicht akzeptabel ist:

• Polyethylen-Gaspipelines dürfen nicht verwendet werden, wenn unter den Bedingungen eines bestimmten Klimabereichs die Temperatur der Rohrleitungswand unter -15 ° C fallen kann. Solche Indikatoren können erreicht werden, wenn die Umgebungstemperatur unter -45 ° C fällt;
• Es ist strengstens verboten, Polyethylenrohre für den Transport von Flüssiggas zu verwenden, da dies die Wände zerstören und zu einem Notfall führen kann.
• in seismisch aktiven Gebieten, wenn die Stärke des Erdbebens 7 Punkte überschreitet. Wenn es jedoch möglich ist, eine Ultraschallkontrolle von Schweißnähten einzurichten, ist die Verwendung von Polyethylenrohren an 7 oder mehr Stellen zulässig.
• während der Installation von Hochgasleitungen;
• beim Verlegen von Kommunikationen, beim Transport von Gas, äußerem und innerem Erscheinungsbild;
• bei der Installation von Rohrleitungen in Tunneln, Kanälen usw.
• Es ist auch erwähnenswert, dass das Verlegen von Polyethylenrohren strengstens verboten ist, wenn der Gasleitungsbau über Straßen oder Eisenbahnen verläuft.

In Gasnetzen mit hohem Druck und auf dem Boden verlegt sind nur Stahlrohre zulässig

Phasen der Verlegung von Gaskommunikation

Betrachten Sie die drei Hauptphasen der Verlegung der Gaspipeline-Kommunikation:

1. Vorbereitungsphase. In dieser Phase ist die Entwicklung des Projekts. Die Installation der Gasleitung sollte streng nach dem Projekt erfolgen, das im Voraus von Spezialisten vorbereitet wird. Es sollte die notwendige Ausrüstung enthalten, die zur Installation der Gasleitung verwendet wird. Das Projekt sollte den Gasleitungsweg sowie alle möglichen Gebäude und anderen Einrichtungen in unmittelbarer Nähe der Gasleitung angeben. Darüber hinaus sollte das Projekt Folgendes umfassen: Merkmale des Bodens an dem Ort, durch den die Gasleitung verlaufen wird, Lage und Menge des Grundwassers, klimatische Bedingungen des Gebiets usw.
2. Installationsarbeit. In der zweiten Phase werden alle Installationsarbeiten der Gasleitungskommunikation durchgeführt. Je nach Einzelfall kann der Umfang der Installationsarbeiten variieren. Es gibt Fälle (zum Beispiel beim Verlegen einer Gasleitung auf einer Überführung), in denen viele Baumaschinen für die Installation verwendet werden.

Eine nützliche Information! Jede Gasleitungskonstruktion umfasst eine Reihe von Schweißvorgängen, die darauf abzielen, einzelne Stahl- oder Polyethylenteile zu einer einzigen Kommunikation zu verbinden. Anschließend wird jedes Gelenk nummeriert und markiert.

3. Kontrollstufe. In der letzten Phase wird die installierte Gasleitung überprüft. Die Überprüfung umfasst in der Regel zwei Phasen:

• Kraftprüfung;
• Überprüfung der Dichtleistung der Struktur.

Prüfungen werden erst nach Einbau aller Hilfselemente durchgeführt: Armaturen, Messgeräte etc. Die fertige Gasleitungsstruktur wird hydraulischen Tests unterzogen (Druckprüfung). Verwenden Sie dazu Druckluft.

Alle oben genannten Arbeiten sollten nur von hochqualifizierten Fachleuten auf dem Gasgebiet gemäß allen Sicherheitsstandards und -regeln durchgeführt werden.