Ein Metallschlauch für die Kabelverlegung ist ein elastisch profiliertes, versiegeltes Produkt, für dessen Herstellung verzinktes oder rostfreies Klebeband und Endverbindungsverschraubungen verwendet werden. Die besondere Zuverlässigkeit der Schutzfunktionen wird durch die Kombination von hoher Flexibilität und Festigkeit des Grundmaterials erreicht, die durch das Vorhandensein von Versteifungen erheblich verbessert wird.
Die Produktionstechnologie ermöglicht es Ihnen, der Hülse besondere Flexibilität zu verleihen, was beim Verlegen von Wicklungsabschnitten für elektrische Leitungen wichtig ist
Inhalt
Wie funktioniert ein Metallschlauch?
Die Verwendung von Wellmantelhüllen für die Kabelverlegung gilt als wahrhaft revolutionärer Durchbruch bei technischen Kommunikationsgeräten. Das Sicherheitsniveau der verlegten Leitungen ist deutlich gestiegen, es haben sich neue Möglichkeiten für die Implementierung versteckter Verkabelungen ergeben. In Fällen, in denen besondere Zuverlässigkeit und zusätzlicher Schutz erforderlich sind, werden Kabelnetzwerke mit haltbarem Metall als Schutzhülle geschützt. Ein Wellblechrohr hat nicht ohne Grund einen Vorteil gegenüber glattwandigen und plastischen Analoga unter Bedingungen, bei denen eine Kombination aus Flexibilität, höchster Festigkeit und relativ geringem Gewicht erforderlich ist.
Das Verlegen des Kabels im Boden führt beispielsweise zur Erzeugung eines erheblichen mechanischen Drucks auf die Schutzhülle. Der auf eine gewellte Oberfläche fallende Bodendruck verteilt sich auf eine viel größere Fläche, als wenn eine glatte Ebene unter der Last erscheinen würde. Daher wird die mechanische Belastung pro Oberflächeneinheit verringert.
Die Subtilität besteht darin, dass beim Verlegen eines Kabels in einem Metallschlauch im Boden oder Estrich ein fester Sitz der Lösung oder des Bodens auf der Oberfläche der Schutzstruktur sichergestellt werden muss. Andernfalls nimmt der Grad seiner Verformung zu, da die Wände des Rohrs bei Vorhandensein von Hohlräumen einen bestimmten Teil der vertikalen Last nicht vollständig auf den umgebenden Raum übertragen. Er ist proportional zur Zunahme seiner Ebene.
Die Wellblechhülse hält im Vergleich zu glatten Rohren hohen Belastungen stand
Wie werden Metallschläuche hergestellt?
Wellblechrohre werden stufenweise hergestellt. Zunächst wird ein Stahlband ausgewählt, das die Bedingungen des Verwendungszwecks erfüllt und dessen Dicke 0,25 bis 0,3 mm beträgt und zu einem dünnwandigen Rohr aufgerollt ist. Die Streifen sind mit Unterlegscheiben, flachkonvex und flachkonkav sowie Schrauben miteinander verbunden. Zur Herstellung eines Rohrs wird das Argonschweißen über eine automatische Leitung durchgeführt, wobei die Zuverlässigkeit der Schweißnaht durch eine Laserinstallation kontrolliert wird. Die Breite der Naht überschreitet nicht die Wandstärke von mehr als dem Eineinhalbfachen. Eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit wird durch die Durchführung des Verzinkungsvorgangs erreicht. Die Verwendung von Edelstahl ermöglicht eine erhöhte Dichtheit, Festigkeit und Sicherheit gegen die Auswirkungen aggressiver Umgebungen.
Die segmentierte Oberfläche wird durch Druck auf Rollen geformt, die sich in Konfiguration und Durchmesser unterscheiden.Die Segmente mit kleinerem Durchmesser und kleinerer Wandstärke sind kleiner, so dass dem Metallschlauch eine gewisse Flexibilität innewohnt. Aufgrund des Vorhandenseins einer solchen Eigenschaft ist es nicht erforderlich, Armaturen an der Wellhülse auszuwählen, um eine Kurve zu machen, um das Hindernis zu umgehen, das entlang der vorgeschlagenen Route der Rohrleitung aufgetreten ist. Das Biegen eines Metallschlauchs erleichtert die Bewältigung solcher Situationen.
Gut zu wissen! Zur Vereinfachung der Verwendung ist der Metallschlauch mit einer Kabelrinne ausgestattet. Um Ihre Arbeit zu vereinfachen, sollten Sie genau solche Modelle auswählen.
Klassifizierung von Metallschläuchen zur Verlegung elektrischer Netze
Wellblechschläuche können aufgrund ihrer Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung:
- leicht und flexibel, mit geringer mechanischer Stabilität. Die Installation von Kommunikationen ist nur ohne Druck auf sie zulässig. Sie werden zum Verlegen über Zwischendecken oder unter Trockenbauplatten verwendet;
- schwer, mit mittlerer Stärke. Spiralwellrohr wird verwendet, um Versorgungsunternehmen zu schützen, die durch eine versteckte Methode verlegt wurden. Es ist in der Lage, den Druck zu bewältigen, den Boden-, Putz- und Betonmörtel ausüben.
Die Hülsen unterscheiden sich im Grad der Beständigkeit gegen äußere Belastung und sind leicht, schwer und extra schwer
- sehr schwer. Produkte, die für erhöhte Belastungen ausgelegt sind, werden bei erhöhten Sicherheitsanforderungen verwendet. Sie werden beim Aufbau von Netzwerken an öffentlichen Orten mit hohem Überlastungsgrad eingesetzt - beispielsweise in Bildungs- und Gesundheitseinrichtungen.
Die obige Unterteilung in Bezug auf den Widerstand gegen äußere Belastung wird vereinfacht, eine detailliertere Ansicht der Riffelung als:
- sehr leicht;
- einfach;
- durchschnittlich;
- hoch;
- sehr hoch.
Der Wert der wahrgenommenen externen Last kann viertausend N / cm2 erreichen.
Je nach Form des Innenabschnitts kann ein Wellblechschlauch für ein Kabel sein:
- runden;
- in Form einer vertikalen Ellipse. Wird in Telekommunikationstunneln verwendet.
Verzinkte Metallschläuche zum Kabelschutz sind unterteilt in:
- gewöhnliche. Drucklose, langlebige und flexible Produkte können einer Temperatur von dreihundert Grad standhalten.
- mit Baumwollfadenabdichtung.
Beachten Sie! Die maximale Temperatur für die Verwendung von Produkten mit HB-Faden ist dreimal niedriger, sie sind jedoch beständig gegen ultraviolette Strahlung und vertikale Tropfen von Wassertropfen.
- mit PVC isolierender Feuchtigkeitshülse. Das Erreichen von Dichtheit, erhöhter Zugfestigkeit und Schutz vor Beschädigung durch Leckströme geht mit einer Abschwächung des Widerstands einher, um den Temperaturanstieg zu verdoppeln.
Die externe PVC-Beschichtung bietet zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit
Verwendung von Wellblechschläuchen zur Kabelverlegung
In folgenden Fällen wird auf die Verwendung einer Wellhülse zurückgegriffen, die sich durch höhere Kosten als Kunststoffhülsen auszeichnet:
- Bereitstellung der Notwendigkeit, Kabelprodukte vor mechanischer Beanspruchung zu schützen, die mit Beschädigungen behaftet ist;
- beim Verlegen von versteckten Kabeln, die im Laufe der Zeit ersetzt werden sollen;
- zuverlässigen zusätzlichen Schutz gegen elektrischen Schlag zu bieten;
- im Falle der Verlegung auf feuergefährdeten Strukturen. Bei der Verwendung in Holzhäusern und über Zwischendecken wird zusätzliches nicht brennbares Material verwendet, das den Metallschlauch von der Oberfläche trennt;
- zum Schutz der Kabel, die parallel zu den Rohrleitungen verlegt sind, durch die heißes Wasser transportiert wird, oder zu Gasleitungen sowie an der Kreuzung solcher Versorgungsunternehmen;
- mit verstecktem Einlegen in Estrich oder Schmutz;
- wenn Kabel durch eine aggressive oder stark staubige Umgebung verlaufen.
Die Abmessungen der Metallwelle, die in Spulen von 50 und 100 Metern geliefert wird, ermöglichen die Verwendung unter verschiedenen Bedingungen, abhängig vom erforderlichen Durchmesser:
- für Telefonleitungen und Beleuchtungskabel, Signalisierung - 16 mm;
- zum Schalter oder zur Buchse - 20 mm;
- Anschlusskästen - 25 mm;
- Durchgang durch Zwischenbodendecken - ab 40 mm.
Das Verlegen von Kabeln in einer Metallhülse ist besonders relevant für ein Privathaus, in dem Drähte Nagetiere beschädigen können
Vorteile und Nachteile
Die Verwendung eines Metallschlauchs beim Verlegen von Kabelnetzen verspricht folgende Vorteile:
- Langzeitbetrieb des Systems, der bis zu einem halben Jahrhundert dauern kann;
- einfache Anordnung, für die kein Spezialwerkzeug erforderlich ist;
- die Unmöglichkeit der Schädigung durch Nagetiere;
- Immunität gegen atmosphärische Niederschläge und aggressive Umgebungen;
- Schutz vor mechanischer Beschädigung;
- Unbrennbarkeit;
- das Vorhandensein eines zusätzlichen Schutzes gegen elektrischen Schlag während der Erdung durch den PUE;
- die Fähigkeit, einen Abschnitt des Kabelnetzes zu ersetzen;
- hohe Flexibilität, kombiniert mit der Erhaltung eines bestimmten Strömungsbereichs und nicht zur Entstehung von inneren Spannungen und Mikrorissen, die die Integrität der Schale verletzen;
- ökologische Sauberkeit.
Die Verteilung von Metallschläuchen für Kabel wird durch die relativ hohen Kosten der Produkte eingeschränkt, die auf ihre Mängel zurückzuführen sind, sowie:
- Verlängerung der Installationszeit;
- Anforderung, die Möglichkeit der Ansammlung von Feuchtigkeit auszuschließen, wodurch der Isolationsgrad verringert wird.
Es ist wichtig zu wissen! Die Ansammlung von Feuchtigkeit wird bekämpft und sorgt für die Entwässerung während der Installation am unteren Punkt der Struktur.
Installation
Schneiden Sie ein Stück eines Metallschlauchs der erforderlichen Länge ab, halten Sie die Räummaschine beim Naschen mit Seitenschneidern, ziehen Sie sie ein wenig heraus und biegen Sie sie mit einem Haken, damit das leicht gedehnte Kabel nicht hineinrutscht. Die zum Verlegen gekennzeichneten Kabel werden zu einem Bündel zusammengezogen, das mit einem glatten PVC-Isolierband befestigt ist, das beim Ziehen keine zusätzliche Reibung erzeugt.
Die Montage eines Metallschlauchs und das Ziehen von Kabeln kann mit den einfachsten Werkzeugen erfolgen
Der Kabelbaum ist am Kabel befestigt:
- verschlungen mit Stahldraht, der mit einer Zange zusammengezogen wurde;
- Einstiche der äußeren Isolierung am Schlepptau mit einem Zugkabel, gefolgt vom Umwickeln dieser Punkte mit Klebeband.
Das Kabelbündel wird normalerweise zusammengezogen, was die Bedienung vereinfacht und das Bruchrisiko verringert. Zunächst wird die erforderliche Spannung erzeugt, für die auf eine zuverlässige Fixierung des freien Endes der Räummaschine zurückgegriffen wird.
Sie ziehen den Gurt fest und befestigen die Struktur mit Clips, die dem Durchmesser des Metallschlauchs entsprechen und diesem standhalten können, oder mit einem Aluminium-Montagestreifen. Die gleichmäßige Anordnung der Befestigungselemente verhindert das Durchhängen des Wellrohrs.
Beachten Sie! Bei versteckter Verkabelung befindet sich die Riffelung in der Nut (Blitz).
Es ist nicht akzeptabel, die Drähte durch Anschließen an ein Gerät offen zu lassen. Zu diesem Zweck wird das Ende des Metallschlauchs nach innen zurückgezogen, und die Vorrichtung stellt eine Gummidichtung bereit, die für einen gegebenen Durchmesser der Welle geeignet ist. Diese Maßnahmen sind besonders wichtig, wenn die Installation im Freien durchgeführt wird.
Die Verwendung eines Wellblechschlauchs bei der Verlegung von Kabelverbindungen ist sicherlich gerechtfertigt, wenn diese nach einer versteckten Methode durchgeführt wird. Bei einer geschlossenen Dichtung werden die Eigenschaften einer Metallwellung optimal genutzt. In anderen Fällen ist es ratsam, sich an den Regeln des PUE zu orientieren und eine Schutzhülle aus anderen Materialien zu wählen, die zweckmäßiger und wirtschaftlicher ist.
