PVC-Rohrschweißverbindung

Bei der Erstellung technischer Systeme müssen Handwerker entscheiden, wie Kunststoffrohre angeschlossen werden sollen. Docking-Technologien unterscheiden sich voneinander und werden von einem bestimmten Systemtyp bestimmt. Heute ist das Schweißen von Rohren aus Polyvinylchlorid (PVC) am weitesten verbreitet. Obwohl die Umsetzung nicht mit besonderen Schwierigkeiten verbunden ist, müssen zur Durchführung von Undichtigkeiten während des Betriebs Arbeiten unter Berücksichtigung der Empfehlungen von Fachleuten durchgeführt werden.

Der Anschluss von PVC-Rohren erfolgt nach verschiedenen Schweißmethoden

Arten des Schweißens

Das Verbinden von PVC-Rohren durch Schweißen erfolgt meist mit einem speziellen Lötkolben und der Kaltschweißmethode. Der Hauptvorteil des letzteren Verfahrens ist die einfache Implementierung der Verbindung. Die Arbeiten werden ohne spezielle Ausrüstung ausgeführt.

Diese Methoden eignen sich hauptsächlich für Rohrleitungen mit Niederdruckmedium. Wenn die Flüssigkeit mit hohem Druck durch sie fließt, müssen andere Verbindungsmethoden angewendet werden:

• Muffenschweißen;
• Elektrofusionsschweißen;
• Stumpfschweißen.

Das Funktionsprinzip dieser Technologien basiert auf der Tatsache, dass Polyvinylchlorid unter dem Einfluss von Hochtemperatur schmilzt. Bei engem Kontakt entsteht durch das Eindringen von Partikeln der geschweißten Produkte auf molekularer Ebene eine zuverlässige Verbindung.

Rohrleitungen, in denen unter Druck zirkulierende Flüssigkeit fließt, müssen heißgeschweißt werden

Kaltschweißen

Wie oben erwähnt, ist dies eine sehr einfache Methode zum Verbinden von PVC-Rohren. Es wird mit aggressivem Kleber für Hartkunststoffe durchgeführt. Die moderne Industrie produziert verschiedene Arten solcher Substanzen. Was sie jedoch verbindet, ist, dass die Zusammensetzung eines Klebstoffs als Basis Polyvinylchlorid selbst enthält, das in Cyclohexanon, Methylethylketon und Tetrahydrofuran gelöst ist.

Dem Zweikomponenten-Klebstoff werden verschiedene Additive zugesetzt, um die Haftungseffizienz zu erhöhen und die Möglichkeit zu bieten, die Viskosität der Mischung und die Abbindezeit zu steuern. Der Leimhärtungsprozess geht mit dem Verdampfen von Lösungsmitteln und dem Weben von Polymerkylchlorid-Polymerketten einher. Das Ergebnis ist eine Verbindung, die die gleichen Leistungsmerkmale wie ein massives PVC-Rohr aufweist. Das Kaltschweißen kann in einem weiten Temperaturbereich der Umgebung durchgeführt werden: von +5 bis + 35 ° C. Durch die Verwendung von frostbeständigem Klebstoff können PVC-Rohre auch bei minus 17 ° C angeschlossen werden!

PVC-Rohre können mit einem speziellen Klebstoff zusammengeklebt werden

Führen Sie diesen Vorgang bei heißem Wetter so schnell wie möglich durch. Dadurch wird verhindert, dass der Klebstoff vor Abschluss der Installation austrocknet.

Hilfreicher Rat! Holen Sie sich für eine qualitativ hochwertige Verbindung bewährte und bekannte Leimmarken wie Gebsoplast (Gebsoplast, Frankreich), Griffon (Griffon, Holland) oder Tangit (Tangit, Deutschland).

Wie sich kaltgeschweißte PVC-Rohre verbinden, ist eine einfache Sache. Diese Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Schneiden Sie das gewünschte Rohrsegment gleichmäßig ab.
2. Fase in einem Winkel von 15 Grad.
3. Reinigen Sie das Rohr und die Glocke von Staub und Schmutz. Feuchtigkeit entfernen.
4. Tragen Sie den Kleber vorsichtig mit einem Pinsel auf die Oberfläche einer Glocke und eines Rohrs auf.
5. Führen Sie das Rohr unmittelbar danach in die Muffe ein.
6. Drehen Sie das Rohr um 90 Grad, um eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs auf den Oberflächen zu erreichen.
7. Verriegeln Sie die angeschlossenen Elemente für 20 bis 30 Sekunden und verhindern Sie, dass sie sich erneut drehen. Der Verbindungsvorgang sollte in nicht mehr als 1 Minute abgeschlossen sein.

Warten Sie eine Weile, bevor Sie ein Testvolumen des Arbeitsmediums einreichen. Den Wert finden Sie in der folgenden Tabelle.

Tabelle 1. Die Dauer der Bildung der glockenförmigen Klebeverbindung. Die Maßeinheit ist die Uhr.

Muffenschweißen

Diese Docking-Technik beinhaltet die Verwendung von Kupplung entweder ein Tee. Für die Implementierung benötigen Sie ein manuelles oder stationäres Heizgerät. Obwohl eine solche Verbindung recht einfach ist, verengt der Bedarf an zusätzlichen teuren Geräten den Kreis der Anhänger des Muffenschweißens.

Zum Erhitzen der Rohrenden und der Kupplung wird ein spezielles Gerät verwendet - der sogenannte Lötkolben

Die Implementierung dieses Verfahrens besteht darin, das Rohrende und das Ende der Kupplung auf eine bestimmte Temperatur vorzuwärmen. Wenn sie plastisch werden, wird das Rohr in das Loch der Kupplung eingeführt. Um eine monolithische Verbindung herzustellen, befolgen Sie bestimmte Regeln und erledigen Sie die Arbeit sehr sorgfältig. Winkelabweichungen und Fehlausrichtungen der Kupplung und des Rohrs führen dazu, dass der Vorgang erneut ausgeführt werden muss. Aber mit einer neuen Kupplung.

Die Grundregeln sind wie folgt formuliert:

• Es ist notwendig, den Heizvorgang des Rohrs und der Kupplung gleichzeitig zu starten und zu beenden.
• Erhitzen Sie die Teile nur in der streng festgelegten Zeit. Beginnen Sie erst mit dem Zählen, nachdem das Rohr und die Kupplung vollständig in die Heizelemente eingesetzt wurden. Während der Installation nicht drehen. Dies gilt auch für die Aufheizzeit und den Zeitpunkt der Teileentfernung;
• Wenn das Erhitzen abgeschlossen ist, entfernen Sie schnell die Kupplung und das Rohr vom Heizgerät und schließen Sie sie dann so an, dass der Zufluss von Polyvinylchlorid die zuvor aufgebrachte Markierung der Schweißtiefe schließt.

Eine nützliche Information! Die durch Muffenschweißen erhaltene Muffenverbindung ist monolithisch. Sie können es verwenden, sobald die Teile auf Raumtemperatur abgekühlt sind.

Diese Methode wird häufig von Meistern beim Verlegen einer Rohrleitung in Wohnungen und Häusern angewendet.

Das Muffenschweißen kann Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern verbinden. Sie müssen lediglich eine geeignete Düse für einen Lötkolben auswählen

Elektrofusionsschweißen

Bei dieser Verbindungsmethode werden spezielle Kunststoffkupplungen mit eingebauten Spiralen verwendet, die als Heizelement dienen. Von den Hauptvorteilen dieser Technologie ist der schnelle, einfache Installationsprozess und die Bildung einer hochwertigen luftdichten Naht hervorzuheben. Diese Methode kann jedoch PVC-Rohre verbinden, deren Wandstärke 4 mm nicht überschreitet.

Reinigen Sie vor dem Andocken die Enden der Rohre und die angrenzenden Außen- und Innenflächen von Staub und Schmutz, entfernen Sie Feuchtigkeit und entfetten Sie sie. Fase. Führen Sie anschließend die Rohre auf beiden Seiten in die Hülse ein. Legen Sie dann von einem speziellen Gerät Spannung an diese Armatur an. Die Spirale beginnt sich zu erwärmen und die Kunststoffkupplungen und -rohre zu schmelzen. Die Stromversorgung wird automatisch ausgeschaltet, wenn die gewünschte Temperatur erreicht ist. Diese Bequemlichkeit wird durch die Tatsache gewährleistet, dass auf jeder Elektrofusionskupplung ein Strichcode angebracht ist, der alle für die Installation erforderlichen technologischen Informationen enthält. Es ist jedoch möglich, die Zeitparameter eines solchen Prozesses zum Verbinden von PVC-Rohren im manuellen Modus einzustellen. Dazu müssen Sie die entsprechenden Daten in das oben genannte Spezialgerät eingeben.

Diese Art der Verbindung wird unter Verwendung von Elektrofusionsanschlüssen hergestellt.

Bei einer Umgebungstemperatur unter + 5 ° C werden solche Arbeiten nicht empfohlen.Die Elemente der Verbindung werden spröde, die Heizperiode nimmt zu, während das Abkühlen sehr schnell erfolgt.

Tabelle 2. Die Zeitintervalle des Elektrofusionsanschlusses von PVC-Rohren.

Stumpfschweißen

Um PVC-Rohre auf diese Weise zu verbinden, benötigen Sie ein manuelles Schweißgerät und Rohrschere. Die Leistung des Geräts sowie der Durchmesser der Düsen sollten unter Berücksichtigung des Durchmessers der verbundenen Produkte ausgewählt werden. Stellen Sie vor der Verwendung einer Schere sicher, dass sie scharf genug sind. So vermeiden Sie Verformungen der Rohrwände.

Der Stumpfschweißprozess selbst wird wie folgt durchgeführt:

1. Rohrenden reinigen und entfetten.
2. Setzen Sie Markierungen auf die Rohre ihres Eintritts in die Armatur.
3. Fase.
4. Erhitzen Sie die Rohre auf die gewünschte Temperatur. Für PVC-Produkte sind dies + 250 ° C.
5. Verbinden Sie die geschweißten Segmente.
6. Cool erstelltes Rohrleitungselement.

Viele unserer Landsleute, die gelernt haben, wie man PVC-Rohre anschließt, machen häufig Fehler, wenn sie diese Arbeit mit ihren eigenen Händen ausführen, was zu einem Verlust der Funktionsfähigkeit des installierten Kofferraums führen kann. Am häufigsten ist eine falsche Reduzierung der verbundenen Elemente. Dies führt zu Lücken. Der Grund - beim Kombinieren wurde das Rohr nicht vollständig eingesetzt. Es ist unmöglich, dies während des Schweißprozesses visuell zu steuern, es ist lediglich erforderlich, mehr Kraft aufzubringen.

Wichtig! Übermäßige Anstrengungen können auch negative Folgen haben. In diesem Fall verformt sich das Rohr und Ablagerungen beginnen sich in den auf seiner Innenfläche gebildeten Falten anzusammeln, wodurch das Lumen der Hauptleitung schließlich vollständig blockiert wird.

Um nicht die ganze Arbeit wiederholen zu müssen, führen Sie die Berechnungen mit aller Verantwortung durch, seien Sie akribisch. Nur dann funktioniert die verlegte Pipeline viele Jahre einwandfrei.