Bei der Installation von Rohrleitungen werden zunehmend Kunststoffrohre verwendet. Sie halten hohen Drücken und Temperaturen stand, rosten nicht und haben eine lange Lebensdauer. Für zuverlässig Verbindungen Unter den Elementen einer solchen Wasserversorgung werden Sets zum Schweißen von Kunststoffrohren verwendet, die die Geschwindigkeit und Qualität des Andockvorgangs ohne den Einsatz zusätzlicher Teile und Werkzeuge gewährleisten.
Rohre mit großem Durchmesser werden mit speziellen Maschinen geschweißt.
Inhalt
Merkmale von Kunststoffrohren
Kunststoffrohre werden häufig in der Warm- oder Kaltwasserversorgung und in Abwassersystemen eingesetzt. Im Vergleich zu Produkten aus anderen Materialien haben solche Rohre mehrere Vorteile. Sie weisen bei starken Druckstößen im System eine gute Bruchfestigkeit auf, weisen eine geringe Wärmeleitfähigkeit und einen hohen Durchsatz auf. Das geringe Gewicht ermöglicht eine schnelle und einfache Installation und die Korrosionsbeständigkeit sorgt für eine lange Lebensdauer.
Wichtig! Der nicht sehr hohe Wert der maximalen Arbeitstemperatur (normalerweise 95 ° C), die signifikante Wärmeausdehnung und die Möglichkeit der Zerstörung unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen schränken die Verwendung von Kunststoffrohren ein.
Kunststoffrohre werden durch Produkte aus Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen und Polypropylen dargestellt. PVC-Rohre werden für die Installation eines Warmwasserversorgungssystems nicht empfohlen, da das Polymer unter Wärmeeinfluss schädliche und gefährliche Substanzen produzieren kann. Solche Rohre werden durch Formstücke, Kleber oder Kaltschweißen verbunden.
Kunststoffrohre werden aus unterschiedlichen Rohstoffen hergestellt und haben daher unterschiedliche Eigenschaften und Eigenschaften
Das thermoplastische Schweißverfahren unter Verwendung von Formstücken ist für Polypropylenrohre akzeptabel. Es gibt drei Arten von Polyethylenrohren:
- HDPE-Rohre;
- LDPE-Rohre;
- PEX-Rohre.
Sie werden durch Crimpverbindungen und Schweißen verbunden.
Die Hauptarten des Schweißens
Es gibt drei Hauptwege Kunststoffrohrschweißverbindung:
- Hintern;
- glockenförmig (Ärmel);
- Elektrofusion.
Die Rohrverbindungsmaschine kann manuell, mechanisch oder hydraulisch angetrieben werden. Verschiedene Arten von Geräten und Werkzeugen werden für verschiedene Arten des Schweißens und Durchmesser von Kunststoffrohren verwendet.
Die Maschine mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb eignet sich zum Stumpfschweißen von Rohren mit Formstücken mit einem Rohr aus Polypropylen, Polyethylen. Ein Handgerät zur Muffenverbindung ist für Rohrdurchmesser von 16 bis 110 mm aus Polyethylen und Polypropylen geeignet.
Wenn Sie häufig Rohre schweißen müssen, ist eine mechanische Maschine die beste Option
Beim Muffenschweißen wird eine Kupplung oder ein T-Stück verwendet. Das Rohrende und das Ende des Verbindungsteils werden erwärmt. Dann wird das Rohr bis zur markierten Tiefe in die Kupplung oder das T-Stück eingeführt.
Ein hydraulisches Schweißgerät wird verwendet, um Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von 63-800 mm mechanisch zu stoßen - mit einem Durchmesser von 50-250 mm.Die mechanische Maschine ist für den häufigen Gebrauch ausgelegt. Es besteht aus einem Tragrahmen mit einer Instrumenteneinheit und einer Hydraulikeinheit. Auf beiden Seiten befinden sich Griffe, zwischen denen die Liner installiert sind. Das Heizelement ist eine Scheibe.
Werkzeuge zum Verbinden von Rohren durch Schweißen
Bevor Sie mit dem Schweißen von Kunststoffrohren beginnen, müssen Sie die erforderlichen Materialien und Geräte vorbereiten:
- die erforderliche Anzahl von Kunststoffrohren;
- passend zu;
- Vorrichtung zum Schweißen von Rohren;
- spezielle Schere zum Trimmen;
- Timer (Stoppuhr);
- Benzin oder Alkohol;
- Marker oder Bleistift.
Für die Arbeit ist es notwendig, die Größe und den Durchmesser der Kunststoffrohre zu bestimmen.
Markieren Sie das Rohr, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen
Es ist besser, einen kleinen Vorrat bereitzustellen und mehr Rohre als erforderlich zu kaufen. Armaturen werden zum Andocken von Produkten verwendet. Sie werden gemäß den Projektbedingungen gekauft. Benzin oder Alkohol ist erforderlich, um die Oberfläche der Rohre zu entfetten.
Wichtig! Während des Schweißens wird der Erwärmungsprozess und die anschließende Verfestigung der Rohre durch einen Timer oder eine Stoppuhr gesteuert.
Das Schneiden von Produkten kann mit einer herkömmlichen Metallsäge erfolgen. Zum Schneiden von Kunststoffrohren ist es jedoch besser, eine spezielle Schere zu verwenden. Das Schweißen erfolgt mit einem Lötkolben für Kunststoff. Das Set enthält verschiedene Düsen mit einer Teflonbeschichtung. Aufgrund dieser Oberfläche haftet das Rohrmaterial nicht an ihnen.
Merkmale von Schweißgeräten
Die Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffrohren umfasst ein Heizelement und einen dielektrischen Griff. Das Gehäuse ist mit mehreren Schlitzen ausgestattet, in denen austauschbare Düsen angebracht werden können. Die Kosten für den Lötkolben und seine Leistung sind umso höher, je mehr Schlitze er hat.
Ein Gerät mit mehr Leistung läuft schneller. Die Geschwindigkeit bestimmt die Anzahl der Teile, die in einer bestimmten Zeit verbunden werden können. Wenn Schweißarbeiten einmalig sind, ist der Kauf eines Geräts irrational, da das Auto teuer ist. In diesem Fall ist es besser, einen Lötkolben zu mieten. Die Temperatur von Schweißrohren aus Kunststoff liegt im Bereich von 250-280 Grad und wird vom Regler eingestellt.
Ein hydraulisches Schweißgerät ist teurer als ein mechanisches und wird daher häufig für professionelle Zwecke eingesetzt
Die mechanische Maschine zeichnet sich durch ihr Design aus. Aufgrund seiner geringen Größe und seines geringen Gewichts kann es auf engstem Raum eingesetzt werden.
Für den professionellen und gelegentlichen Gebrauch steht ein Rohrschweißgerät zur Verfügung. Der Satz professioneller Geräte umfasst neben den erforderlichen Düsen ein Werkzeug zum Schneiden und Vorbereiten der Enden von Kunststoffrohren, Messgeräten und -geräten, Ständern, Handschuhen und Gehäusen.
Stumpfschweißgeräte und Rohre
Das Schweißgerät für Kunststoffrohre besteht aus einem bestimmten Satz von Komponenten. Auf dem Rahmen befindet sich ein Zentrierer mit einer oder zwei festen Klemmen für das Rohr und der gleichen Anzahl beweglicher Klammern. Die Bewegung der Klemmen erfolgt durch den Öldruck im System, der von einem Hydraulikaggregat oder einem mechanischen Antriebsgriff erzeugt wird. Das Ausrichten und Reinigen der Enden der zu schweißenden Rohre erfolgt mit Hilfe einer Gehrung, die mechanisch oder elektrisch sein kann.
Das Kit enthält auch einen Schweißspiegel, der zum Erhitzen der Rohrenden benötigt wird. In der Regel befinden sich ein Spiegel und ein Trimmwerkzeug am Rahmen und werden auf einem speziellen Ständer aufbewahrt. Zur Befestigung von Kunststoffrohren mit verschiedenen Durchmessern werden austauschbare Auskleidungen verwendet.
Vor dem Schweißen müssen die Rohrenden gereinigt werden, dazu die Stirnfläche verwenden
Teile der zu schweißenden Rohre müssen im Zentrierer befestigt werden. Normalerweise ist einer von ihnen starr befestigt, und der zweite hat die Möglichkeit einer axialen Bewegung.
Hilfreicher Rat! Die Verwendung von Rollenstopps beseitigt die Reibung auf dem Boden des beweglichen Rohrs.
Zusätzlich zur koaxialen Befestigung können Sie mit der Klemme das bewegliche Rohr unter Steuerung der mechanisch oder hydraulisch erzeugten Kraft in Richtung des stationären bewegen.
Stumpfschweißen
Die Verwendung von Teflon erleichtert das Entfernen erhitzter Werkzeuge aus den Schweißzonen. Nach dem Befestigen der Kunststoffrohre müssen die Enden mit dem Querschnitt ausgerichtet werden. Geschweißte Teile müssen gut auf die Oberfläche der Gehrung gedrückt und bearbeitet werden, bis eine flache Ebene erreicht ist. Die Tiefe des Schneidmesserdurchgangs in einem Durchgang sollte nicht mehr als 0,2 mm betragen. Somit wird ein fester Sitz der Rohrenden an dem erhitzten Werkzeug bereitgestellt, und die Oxidschicht wird entfernt und alle Arten von Verunreinigungen werden entfernt.
Optisch kann das Ende der Gehrung durch das Auftreten von Ringspänen auf beiden Seiten der Gehrung bestimmt werden. Ohne es anzuhalten, ist es notwendig, die Klemmkraft zu schwächen und das bewegliche Rohr herauszuziehen. Dies sorgt für Geschmeidigkeit und mangelnde Punktzahl.
Dann werden mit einem sauberen Werkzeug Späne aus der Schweißzone und aus der Innenseite des Rohrs entfernt. Berühren Sie die zu schweißenden Oberflächen nicht mit den Händen.
Nach der Reinigung werden die Rohre reduziert und die Dichtheit der zu schweißenden Oberflächen überprüft. Die Nichtübereinstimmung der Rohrwände sollte 10% der Rohrdicke nicht überschreiten.
Tabelle 1
| Außendurchmesser des Rohres, cm | Der Spalt zwischen den Rohrenden, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Einige Zentriererkonstruktionen minimieren die Fehlausrichtung durch spezielle Ausrichtungseinstellungen.
Stumpfschweißen
Kunststoffrohrschweißen muss in belüfteten Räumen gemäß den Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden. Beim Drücken der Rohrenden auf den Schweißspiegel müssen einige Anstrengungen unternommen werden, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen. Bei verschiedenen Rohren ist die Klemmkraft nicht gleich. Dies hängt vom Material der Rohre, ihrer Wandstärke und ihrem Durchmesser ab.
Die an der Verbindungsstelle hervorstehende geschmolzene Kante wird als Grata bezeichnet
Unter Druck entlang des Umfangs der Endfläche wirkt geschmolzenes Material - grat. Dies führt zu einer Verdickung der Wand des Kunststoffrohrs an der Naht. Je dicker die Rohrwand ist, desto größer ist die erforderliche Höhe des Grats. Nach dem Erhitzen muss der Schweißspiegel schnell entfernt und die verbundenen Oberflächen kombiniert werden. Die Schweißtabellen geben die maximale Zeit an, für die diese Vorgänge erforderlich sind. Wenn der Wert überschritten wird, wirkt sich dies auf die Qualität der Naht aus.
Beachten Sie! Nach dem Kontakt der zu schweißenden Teile muss der Druck der Klemme langsam auf den Kühldruck erhöht werden.
Die endgültige Bildung der Naht erfolgt nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur.
Verfahren zum Durchführen des Muffenschweißens
Bevor Sie mit dem Verlegen von Kunststoffrohren beginnen, werden vorläufige Berechnungen durchgeführt. Die Rohre werden in der Reihenfolge geschnitten und verlegt, in der sie sich in der fertigen Version befinden. Die Enden müssen entfettet und aus Graten geschliffen werden. Das Rohr ist mit einer Länge gekennzeichnet, die der Tiefe der Formstücke entspricht. Dies erleichtert weitere Andockarbeiten.
Nach dem Erhitzen der Düse wird eine Armatur mit dickeren Wänden und dann ein Rohrsegment darauf gelegt. Ferner wird das Material erwärmt, dessen Zeit vom Durchmesser der Armaturen und Rohre abhängt.
Tabelle 2
| Rohrdurchmesser mm | Aufwärmzeit, sek |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Die Andockmaschine zum Schweißen von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser dauert länger. Nach dem Aufwärmen werden das Rohrsegment und der Anschluss von der Düse entfernt und das Rohr wickelt sich sanft hinein. Dieser Vorgang ist nicht mit großer körperlicher Anstrengung oder zu schnell zulässig. Wenn das Rohr nicht in der Armatur enthalten ist, sind die Bedingungen für seine Erwärmung nicht erfüllt.
Wichtig! Es wird nicht empfohlen, das Rohr bis zum Anschlag in die Armatur einzuführen. Dies kann zu einer Verformung und einer Verringerung des Innendurchmessers führen.
Die verbundenen Teile werden fixiert und aushärten gelassen. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser dauert es normalerweise 20-25 Sekunden. Größere Rohre härten länger aus. An der Verbindungsstelle von Armatur und Rohr bildet sich ein Kragen, dessen Aussehen die Richtigkeit des Schweißens anzeigt. Die Verbindung ist zur Verwendung nach dem Aushärten geeignet.
Nachdem das beheizte Rohr in die Armatur eingeführt wurde, muss es einige Zeit standhalten, um die Naht zu verfestigen
Merkmale des Muffenschweißens
Nach dem Anschließen des Geräts zum Schweißen von Kunststoffrohren an eine Stromquelle beginnt das Erhitzen des Geräts, dessen Geschwindigkeit von seiner Leistung abhängt. Zum Beispiel dauert es eine Viertelstunde, um einen 1,5 kW Lötkolben auf eine Temperatur von 260 Grad zu erwärmen.
Die Maschine kann ein Licht haben, das aufleuchtet, wenn das Heizelement die gewünschte Temperatur erreicht. Die Wärmeübertragung ist beim Erhitzen der Werkzeugoberfläche intensiver als beim Schweißen mit erwärmter Luft, wodurch ein gleichmäßiger thermischer Effekt gewährleistet wird.
Beim Verbinden von Anschlussstück und Rohr ist die Drehung der zu verbindenden Teile verboten. Eine unbeheizte Armatur sollte einen etwas kleineren Durchmesser als der Außendurchmesser des Rohrs haben. Es ist möglich, Rohre mit verschiedenen Größen und Marken von Polyethylen zu verwenden. Das Muffenschweißen ist teurer als das Stumpfschweißen. In einigen Fällen können Sie beim Koppeln des Schweißens den Übergang zu einem Rohr mit Metallgewinde vornehmen.
Schweißen ist die langlebigste und zuverlässigste Form der Verbindung von Teilen. Die Wirksamkeit des Andockvorgangs hängt von der Qualität der gekauften Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffrohren ab.
