Diagnose technologischer Pipelines: Zweck und Arbeitsweise

Im Laufe der Zeit bilden sich Ablagerungen an den Wänden von Prozessleitungen. Dieser Vorgang hängt nicht von der Funktionsweise des Systems ab und führt zu einer Verringerung seines Durchsatzes. Aus diesem Grund entstehen Notsituationen. Um das Risiko von Geräteschäden und die Lokalisierung von Problembereichen zu minimieren, werden Pipelines diagnostiziert. Heute wurden Methoden entwickelt, um dieses Verfahren ohne Demontage und Öffnen von Geräten durchzuführen.

Moderne Methoden ermöglichen die Diagnose von Pipelines ohne Öffnen des Systems

Die Gründe für die Notwendigkeit, den Zustand von Rohren und Diagnosemethoden zu bewerten

Im Allgemeinen wird die Pipeline-Diagnose in den folgenden Fällen durchgeführt:

• bei der Planung von Reparaturarbeiten mit deren anschließender Implementierung;
• zur Verhinderung möglicher Fehlfunktionen;
• um den Zustand der Rohre nach der Reparatur zu beurteilen.

Daraus folgt, dass dieses Verfahren bei der Wartung der technologischen Kommunikation obligatorisch ist.

Die Überprüfung des Zustands von Rohrleitungen dieses Typs ist auch erforderlich, wenn sie bereits in Betrieb sind und nicht erst vor der Inbetriebnahme. Vor dem Start überprüfen Spezialisten den Grad der Übereinstimmung der Schweißnähte mit den Anforderungen von GOST und SNiP, prüfen die Qualität der Verbindungen und stellen fest, ob die innere Unversehrtheit der Rohre erhalten bleibt.

Derzeit gibt es vier Diagnosemethoden.

1. Magnetooptische Fehlererkennung. Ermöglicht die Anzeige von Magnetflussdefekten im ferrimagnetischen Material. Auf diese Weise ist es unmöglich, ihre Tiefe mit ausreichender Genauigkeit zu bestimmen.

2. Ultraschalldiagnose. Diese Methode überprüft die Qualität der Verbindung von Komponenten von Rohrleitungen, die unter hohem Druck und in Kernkraftwerken betrieben werden. Dies liegt an der absoluten Sicherheit von Ultraschallrohrprodukten. Das Prinzip der Erkennung von Defekten impliziert die Fähigkeit der Wellen des Ultraschallbereichs, leicht in homogenes Material einzudringen. Wenn es Hindernisse gibt, werden die Wellen reflektiert.

3. Druckprüfung mit hohem Druck. Eine solche Rohrinspektion wird seit geraumer Zeit eingesetzt. Die geringen Arbeitskosten sind einer der unbestrittenen Vorteile dieser Methode. Inertgase, Gasgemisch oder Wasserdampf werden in die Rohrleitung gepumpt, um einen Druck im Inneren zu erzeugen, der das Fünffache des Arbeitsdrucks beträgt. Anschließend werden die Verbindungen, Nähte und Verbindungen der Kesselausrüstung und -rohre überprüft. Die Bestimmung der Bereiche, in denen Dampf austritt, erfolgt durch das Vorhandensein von Kondensat.

Beachten Sie! So wird die Diagnose in Mehrfamilienhäusern von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen während der geplanten Reparatur- und Wartungsarbeiten während der Sommersaison durchgeführt.

Durch die Inspektion mit einem Fehlerdetektor können Sie Fehler in der Rohrstruktur identifizieren

4. Videodiagnose. Sein anderer Name ist Telediagnostik. Mit dieser Methode können Sie den Zustand der Pipeline visuell beurteilen. Zur Analyse werden Informationen verwendet, die von speziellen Kameras aufgezeichnet wurden, die an einer geschobenen Glasfaserstange oder an Robotern montiert sind.Roboter, die sich auf der Autobahn bewegen, entfernen alles, was sie auf ihrem Weg treffen. Dann wird das Bild analysiert. Diese Technik ist in der Lage, grobe Verstöße gegen die Unversehrtheit von Rohren, Undichtigkeiten an Segmenten in Böden oder geschlossenen Tunneln sowie Stellen zu erkennen, an denen sich große Verstopfungen und Schlammablagerungen bilden. Viele spezialisierte Bauunternehmen haben diese Technik übernommen, weshalb diese Diagnosemethode eine gesonderte Diskussion verdient.

Wann benötigen Sie eine Videodiagnose?

Die Inspektion von Rohrleitungen mit dieser Methode ist in folgenden Fällen relevant:

• bei der Inbetriebnahme neuer Systeme, einschließlich Abwasser. Anschließend wird gemäß allen Parametern der Abwasserentsorgungssysteme ein Videodokument beigefügt, in dem die Konformität der Pipelines mit den in unserem Hoheitsgebiet betriebenen SNiPs bestätigt wird.
• Das System ist beschädigt oder es hat sich eine Blockade gebildet (um das Problem zu lösen, müssen Sie die Quelle finden).
• Eine Überprüfung der Rohrleitungen ist erforderlich. Der Bedarf an solchen Arbeiten entsteht, wenn die Schaltung verloren geht.

Inline-Diagnosen werden mit speziellen Geräten durchgeführt. Es enthält:

• Camcorderkopf mit Saphirlinse. All dieses Element befindet sich in einem Edelstahlgehäuse.
• Kabel schieben. Er wickelt sich auf eine Trommel;
• Camcorder-Steuergerät.

Die Pipeline-Inspektion wird mit einer Kamera an einem langen Kabel durchgeführt, das das Bild auf den Monitor überträgt

Der Camcorder bewegt sich unter dem Einfluss der Kraft des Druckkabels entlang der Länge des Kollektors. Das von ihm erzeugte Bild wird an das Bedienfeld übertragen. Um das ordnungsgemäße Funktionieren aller Elemente des Systems sicherzustellen, wird eine leistungsstarke (normalerweise LED) Lichtquelle mit der Kamera bewegt. Es ist auf einem speziellen beweglichen Modul installiert.

Sie können die folgenden Probleme erkennen:

• Mängel bei der Entkopplung des Systems;
• Leckage und Leckage von Gelenken;
• Fremdkörper stecken im Inneren und verstopfen;
• das Vorhandensein von Defekten im Rohrmaterial.

Die Rohrleitungsinspektion kann in Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Konfigurationen durchgeführt werden. Nur die Ausrüstung wird geändert - sie kann schwimmend oder tragbar sein. Letzteres gilt, wenn Rohrleitungen noch nicht an das Wasserversorgungssystem angeschlossen sind. Schwimmende Geräte werden verwendet, wenn sich möglicherweise Wasser im Netzwerk befindet. Die meisten dieser Systeme sind mit einer Winde mit Stromzähler ausgestattet. Mit diesen Geräten können Sie die Eintauchtiefe und den Standort der Kamera bestimmen.

Heute gibt es vier Arten von Systemen zur Diagnose von Pipelines:

1. Tragbares Push-System. Es hat ein starres Kabel, mit dem der Bediener die Videokamera durch das Element der technischen Kommunikation schiebt.

Gut zu wissen! Dieses Kabel ist auch ein Mittel zur Stromversorgung des Camcorders, über das Informationen an das Display des Bedieners übertragen werden.

2. Ferngesteuerter Camcorder. Ein solches Gerät verfügt über einen großen Betrachtungswinkel, eine leistungsstarke Hintergrundbeleuchtung und eine hohe Auflösung, sodass Sie ein qualitativ hochwertiges Bild erhalten. Schließlich ist es nur dann möglich, die Übereinstimmung des Zustands des untersuchten Designs mit den Anforderungen von SNiP zu überprüfen. Die Bewegung erfolgt über einen vom Bediener gesteuerten selbstfahrenden Förderer.
3. Satellitenkameras. Hierbei handelt es sich um Zusatzkameras, die zusammen mit der Hauptkamera im Gerät vorhanden sind. Mit ihrer Hilfe wird eine Ferninspektion der Abzweigungen in den Rohren durchgeführt.
4. Spezialausrüstung. Dazu gehören Geräte, mit denen Sie tiefe Brunnen inspizieren können, sowie drahtlose Geräte.

Kameras, die an selbstfahrenden Geräten montiert sind, die von Bedienern gesteuert werden, werden ebenfalls für Forschungszwecke verwendet.

Merkmale der Videodiagnose und ihrer Ergebnisse

Der Durchmesser der Rohre, in denen dieses Verfahren durchgeführt werden darf, variiert im Millimeterbereich. Die Kamera kann an einem Kabel mit einer Länge von ca. 250 Metern montiert werden, sodass Sie ziemlich lange Abschnitte von Rohren und Objekten in einer Tiefe erkunden können. Die neuesten technologischen Entwicklungen zielen jedoch darauf ab, Videodiagnosen in einer Entfernung von mehr als 500 Metern bereitzustellen!

Die Konstrukteure sahen die Notwendigkeit voraus, den Betrachtungswinkel der Kamera und die Konfiguration der Ausrüstung zu ändern, die beim Schieben von Radsystemen verwendet wird. Dies wird durch die Möglichkeit realisiert, Räder mit unterschiedlichen Durchmessern zu verwenden. Empfohlene Leistung für die Beleuchtung von LEDs - ab 500 Lumen.

Am Ende der Videodiagnose erhalten Sie Ergebnisse, mit denen Sie:

• mit einem hohen Maß an Genauigkeit zur Lokalisierung von Abschnitten der technischen Kommunikation, die anfällig für Korrosion sind;
• Finden Sie die Ursachen von Verstopfungen heraus und ergreifen Sie die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen, um deren Auftreten zu verhindern.
• Leckstellen des Stammastes rechtzeitig erkennen.
• die Fähigkeit, eine effektive Methode zum Reinigen von Pipelines aus Verstopfungen zu wählen, die die Anforderungen von SNiP erfüllt, um die Integrität des Systemdesigns nicht zu verletzen.
  

  Durch regelmäßige Überprüfung des Zustands der Rohrleitungen können Sie Schäden schnell erkennen und rechtzeitig reparieren

Expertise im Bereich Arbeitsschutz in Pipelines

Neben den Hauptpipelines gibt es heute verschiedene Arten des Pipeline-Transports. Dazu gehören technologische Pipelines, die sich auf dem Gebiet von Unternehmen befinden und die Durchführung des technologischen Prozesses sowie den Betrieb von Geräten sicherstellen. Dazu gehören außerdem Feldpipelines, durch die Gas und Öl usw. transportiert werden.

Für diejenigen, die in den Anwendungsbereich des Bundesgesetzes Nr. 116-FZ fallen, ist eine Überprüfung der Arbeitssicherheit (EPB) erforderlich.

Wichtig! Organisationen mit der entsprechenden Lizenz haben das Recht, dieses Verfahren durchzuführen.

Die EPB beginnt mit einem sorgfältigen Studium der Dokumentation der technischen Kommunikation. Nachdem die Spezialisten die „gefährlichsten Abschnitte“ anhand von „Papieren“ ermittelt, das Design und den tatsächlichen Standort der Pipeline verglichen und herausgefunden haben, ob die Betriebsbedingungen den Anforderungen von SNiP entsprechen, fahren sie mit der technischen Diagnose des untersuchten Objekts fort.

Zunächst wird eine externe und (wenn möglich) interne Inspektion durchgeführt. In diesem Stadium werden Rohrabschnitte mit unregelmäßiger Form, Metall- und Isolationsfehlern identifiziert und der Zustand der Schweißnähte bestimmt. Laut Statistik sind die meisten Fälle von Ausfällen von Prozessleitungen auf Korrosionsprozesse zurückzuführen. Alle oben genannten Methoden können verwendet werden, um interne Fehler zu identifizieren.

Nach Abschluss der Diagnose mittels zerstörungsfreier Prüfung können pneumatische und hydraulische Prüfungen (Luft unter Druck oder Wasser) durchgeführt werden. Ihre Machbarkeit wird jedoch von Branchenexperten kontrovers diskutiert. Einige sagen, dass Hydrotesting die Bruchzähigkeit und Duktilität eines Metalls verschlechtert. Andere argumentieren, dass es ohne die Durchführung von Funktionstests und ohne umfassende Überwachung unmöglich ist, zuverlässige Informationen über die Einhaltung der SNiP-Anforderungen durch das Design zu erhalten. Schließlich kann das Gerät ausfallen, wenn beispielsweise der Fehlerdetektor falsch eingestellt ist oder der piezoelektrische Wandler falsch ausgewählt wurde. Daher besteht die Gefahr, dass die Pipeline nach dem Starten wieder leckt.

Es versteht sich, dass die Prüfung für Pipelinebesitzer mit technischen Problemen im Zusammenhang mit dem Stoppen des Produktionszyklus verbunden ist. Aus diesem Grund können während des elektronischen Sicherheitsverfahrens kontroverse Fragen zwischen dem Kunden und der ausführenden Organisation auftreten.Einer der vorrangigen Bereiche für die Entwicklung von Technologien für Fachkenntnisse im Bereich Arbeitssicherheit ist daher die Anpassung zerstörungsfreier Prüfverfahren an die Bedingungen des Diagnoseprozesses, ohne dass die Pipeline stillgelegt werden muss.