GOST 632 80: Mantelrohre für Öl- und Gasbohrungen

GOST 632 sieht die Umsetzung technischer Spezifikationen und behördlicher Richtlinien bei der Herstellung von Stahlmantelrohren vor. Der Verwendungszweck betrifft nahtlose Gehäuseelemente mit trapezförmigen oder dreieckigen Gewinden mit Kupplungen. Die Anforderungen bestimmen die Qualitätsmerkmale hochdichter Verbindungen mit Kupplungen und ärmellosen Optionen für glockenförmige Strukturen.

Rohre, die gemäß GOST 632 80 hergestellt wurden, werden zum Bohren von Öl- und Gasbohrungen verwendet

Gehäuse. Ihre Arten und Sorten

Diese Produkte werden hauptsächlich zur Montage von Halterungen in Öl- und Gasbohrungen verwendet. Die Norm beschreibt die Typen, legt die entsprechende Klassifizierung fest, definiert die technologischen Aspekte der Produktion und steuert geometrische Parameter. Die GOST-Anforderungen gelten für Prüfmethoden, Transport und Lagerung von Produkten.

GOST 632 80 standardisiert die Herstellung von Gehäuseelementen in zwei Versionen - A und B. Sie zeichnen sich durch Qualitätsindikatoren sowie die Grenzen geometrischer Formen und Fertigungsgenauigkeit aus. Der Typunterschied wird durch folgende Indikatoren bestimmt:

• nach Art des verwendeten Materials, Festigkeitseigenschaften und Stahlsorten und Kupplungsverbindungen;
• durch verschiedene Arten von Verbindungen;
• durch den Durchmesser des Produkts und die Dicke seiner Wand.

Die Bestimmungen der Norm enthalten Zeichnungen und tabellarische Daten getrennt für verschiedene Arten von Verbindungen:

• für längliche Gewindeanschlüsse Typ U;
• für kurze Gewinde und Kupplungen;
• für Produkte mit einer trapezförmigen Form eines Fadens wie OTTM;
• Für Gewindeversionen von hochfesten Verbindungen Typ OTTG.

Rohre können je nach Typ mit geraden oder trapezförmigen Gewinden ausgestattet werden

Die Standardlänge der hergestellten Mantelrohre für die Typen A und B liegt im Bereich von 9,5 bis 13 Metern. Die Toleranz wird für die Produktionsmenge in einer Charge entlang der Längen von Typ A und B festgelegt, die für OTM (dreieckige und trapezförmige Gewinde) geeignet sein müssen:

• mit einer Größe von 8 - 9,5 Metern bis zu 20% der Gesamtmenge;
• von 5 bis 8 Metern - nicht mehr als 10%.

Eine Änderung einer solchen Toleranz ist nur nach Absprache mit dem Kunden der Produkte möglich. Gehäusemit einer hochdichten OTTG-Verbindung sowie Festkörper-Festmüllkupplungen werden in den Größen 9,5 - 13 Meter hergestellt. Mit Zustimmung des Kunden können bis zu 20% der Rohre mit einer Länge von 8 bis 9,5 Metern zugelassen werden.

Wichtig! Die Bestimmungen der Norm regeln die Grenztoleranzen für die Größe und das Gewicht von Rohren und Kupplungen nach den Typen OTTM, OTTG und MSW. Er legt jedoch keine solchen Anforderungen für eine Charge von Typ-A-Gehäusen mit einem Gewicht von bis zu 60 Tonnen fest.

Grundsätzlich werden in Ländern, die diese GOST einhalten, Rohre mit einem Durchmesser von 114 mm bis 508 mm und einer Länge von 9,5 bis 13 Metern hergestellt. Die Wandstärke beträgt je nach installiertem Rohrdurchmesser 5 - 16 mm. Gemäß der Liste der Festigkeitseigenschaften werden 7 Gruppen für das Gehäuse unterschieden: –T, P, M, L, E, K, D, wobei jede dieser Festigkeitsgruppen der gewünschten Stahlsorte entspricht. Dementsprechend hat jedes hergestellte Rohr eine Markierung, die dem Durchmesser, der Festigkeitsgruppe, der Wandstärke und der aktuellen Anzahl mit dem Herstellungsdatum entspricht.

Die Kennzeichnung ist für alle nach dieser Norm hergestellten Rohrtypen obligatorisch.

Grunddaten sowie technische Parameter und Anforderungen

Das Rohr selbst und seine Verbindung sollten ohne Spülen, technische und technologische Mängel, Metallablösungen und Risse hergestellt werden. Die resultierenden fehlerhaften Bereiche können gereinigt werden, wenn die Normen der maximalen Größe in ihrer Minusabweichung beibehalten werden. Defekte wie Dellen, Kerben und Durchhängen sind zulässig, sofern sie die festgestellte Minusabweichung nicht überschreiten.

Es werden Anforderungen zur Minimierung von Fehlern bei Muffenverbindungen festgelegt. Das Mantelrohr sowie die Kupplung bestehen aus einem Material der in GOST angegebenen Festigkeitsklasse. Es werden Standards wie das spezifische Gewicht von Schwefel und Phosphor in Stahl festgelegt, die nicht höher als 0,045% sein sollten.

GOST 632 80 legt die Reihenfolge der thermischen Abschreckung, Gewindeverbindungen und Kupplungen nach Typ und Typ fest. Hergestellte Gehäuse werden auf Abflachung geprüft. Standards für das Testverfahren werden durch die Bestimmungen dieser Norm festgelegt.

Bei der Herstellung wird darauf hingewiesen, dass die Gewinde und konischen Teile der Kupplungsverbindung verzinkt und phosphatiert sind. Produkte mit einem dreieckigen Gewinde an einem seiner Enden enthalten eine Hülse. Die Verbindung ist mit einem Schmiermittel des etablierten Typs versehen, um vor Korrosion zu schützen und die Leistung aufrechtzuerhalten. Auf Kundenwunsch können Rohre und Kupplungen lackiert werden.

Kupplungen zum Verbinden von Mantelrohren werden nach dem gleichen GOST hergestellt

Produkte mit Kupplungen und mit Kupplungen unterliegen hydraulischen Prüfungen. Die Standards solcher Tests, ihre parametrischen Daten für jeden der Typen und Festigkeitsindikatoren werden ebenfalls durch diesen Standard festgelegt.

GOST 632 80-Mantelrohre - eine Quelle für die Erstellung von Daten zu allen Elementen hergestellter Produkte. Insbesondere zu den Parametern von Gewindeverbindungen. Die Abmessungen der Gewinde, ihre Form, Verarbeitung, Herstellungstoleranzen werden durch die Zeichnungen und Tabellendaten für jeden in der Norm angegebenen Typ bestimmt. Die Anforderungen für verschiedene Arten von Hülsen und ärmellosen, glockenförmigen Gelenken sind:

• die Endteile des Rohres, die Kupplung und ihre Druckleisten stehen senkrecht zur Gewindeachse;
• Der Abweichungspegel für diesen Parameter beträgt nicht mehr als 0,06 mm.
• Die Achse der Gewindeverbindungen der Kupplungen und Rohre sollte mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,04 mm übereinstimmen.
• Die Randfehler der Verjüngung während der Verbindung müssen beachtet werden.
• Der Wert der Presspassung der Buchsenverbindung muss den Anforderungen für diese Art der Verbindung entsprechen und wird in den entsprechenden Tabellen angegeben.

Es ist wichtig zu wissen! Der Grad der Oberflächenrauheit der Verbindungen sollte nicht höher als 20 Mikrometer sein.

Praktische Abnahme von Mantelrohren, Prüfverfahren

Gemäß den Anforderungen von GOST 632 80 erfolgt die Gehäuseabnahme chargenweise. Die Partei besteht aus Produkten mit den gleichen technischen Eigenschaften, ihrer Konfiguration und ihrem Zweck. Dementsprechend werden diese Anforderungen erstellt und Dokumente für eine Charge von Produkten erstellt.

Die Rohrcharge enthält Produkte mit denselben Parametern und demselben Zweck

Ihr Inhalt umfasst:

• Name des Herstellers, sein Markenname.
• den festgelegten Durchmesser der hergestellten Produkte, ihre Art, Länge und ihr Gewicht.
• etablierte Art der Leistung.
• typischer Produktmix.
• Gruppenstärke, Daten zum Einschluss von Schwefel, Phosphor in jede der durchgeführten Schmelzen.
• Produktnummern für jede Metallschmelze.
• Angabe der Standard- und Testdaten.

Die Überprüfung hängt vom Erscheinungsbild jedes Elements ab. Der Zustand der Verbindungsgewinde, ihre Übereinstimmung mit den Normen der Norm in Bezug auf Art und Art der Produkte wird ebenfalls überprüft. Überprüfen Sie die Verbindung von Rohren und Kupplungen sowie die Masse der Produkte vom Typ A und B. Die Übereinstimmung der mechanischen Festigkeit wird durch die Auswahl der Produkte aus jedem Metallschmelzen überprüft. Die gleiche Methode gilt für Abflachungstests.Die Typen A und B sind einem hydraulischen Widerstand mit und ohne darauf installierte Kupplungen ausgesetzt (Typ MSW). Um Defekte im Rohrkörper und in den Kupplungsverbindungen zu finden, wird die Methode der Ultraschallprüfung und der magnetischen Induktionsprüfung verwendet.

Gut zu wissen! Die Dichtheitskontrolle von Gewindeverbindungen unterliegt der Akzeptanz.

Für Produkttests definieren die Bestimmungen von GOST 632 80 die folgenden Anforderungen:

• Die Oberflächenkontrolle zur Bestimmung sichtbarer Defekte erfolgt visuell.
• geometrische Abmessungen und Installationsstandards für Toleranzen werden unter Verwendung geeigneter Anwaltsmessgeräte und -geräte bestimmt;
• Die Einhaltung der Parameter der Innenabmessungen wird von der Schablone über die gesamte Länge des Rohrs mit einer Abweichung von der installierten Probe von +0,25 mm durchgeführt.
• Kontrolle der Krümmung der Endabschnitte der Rohre;
• Das Zusammentreffen entlang der Achsen der Gewinde erfolgt durch Einbau eines Rundlaufs in die Verbindung.

Die Markierung erfolgt durch fortlaufende Informationen oder durch Schlagzeug. Die Anwendung von leichten technischen Informationen dupliziert die mechanische Markierungsmethode. Bei der Lagerung von Produkten werden Gewindeverbindungen, Rohrenden und konische Oberflächen mit Hilfe spezieller Metallringe und -nippel vor mechanischer Beschädigung geschützt. Sie ragen 10 mm oder mehr über die Produktkanten hinaus. Die Endflächen der Produkte sind mit Korrosionsschutzfett beschichtet.

Produkte werden in Säcken gelagert und transportiert. Produkte des gleichen Typs können in einem Chargenbündel verpackt werden. Losgewicht - bis zu 5 Tonnen.