Sattel auf einem Stahl- und Polymerrohr: Gerät, Typen und Installation

Eine Vielzahl von Kommunikationen, die Menschen verwenden, können an die zentralen Pipelines angeschlossen werden. Die Notwendigkeit, gegen ein Rohr zu stoßen, um einen neuen Zweig zu erstellen, tritt sehr häufig auf. Zum Beispiel zur Modernisierung von Rohrstrukturen. Um die Arbeit zu erleichtern, wurde für ein schnelles und gleichzeitig qualitativ hochwertiges Gewindeschneiden in die Rohrleitung ein Teil geschaffen, das als Sattel oder Bindekragen bezeichnet wird.

Ein Sattelstift ist ein Teil, mit dem Sie in eine vorhandene Pipeline stürzen und daraus einen Zweig erstellen oder zusätzliche Geräte installieren können

Vorteile und Nachteile

Der Sattel besteht aus zwei Hälften. Aufgrund dessen kann das Rohr auf beiden Seiten fest zusammengedrückt werden. Rohrsättel werden je nach Bedarf in verschiedenen Fällen eingesetzt. Ein solches Gerät ermöglicht das Einfügen in eine funktionierende Kommunikation, ohne sie zu trennen, was eine unglaublich praktische Funktion ist.

Es gibt Kompressionssättel (mechanisch montiert) und Elektroschweißsättel. Der Kompressionssattel wird in der Regel für Rohrleitungen aus Stahl verwendet. Die Installation einer solchen Vorrichtung ist nicht schwierig, jedoch zeitaufwendiger als die Installation von elektrisch geschweißten Elementen.

Eine nützliche Information! Am gebräuchlichsten ist ihr Betrieb im Industriesektor und bei der Installation von Abwasserkanälen mit einem Durchmesser von 110 mm. Seltener werden diese Geräte zum Abzapfen von Gasleitungen und Wärmerohren verwendet.

Krankenschwestern auf einem Stahlrohr haben eine Reihe positiver Eigenschaften, die es ihnen ermöglichen, auf dem modernen Markt eine solche Popularität zu genießen.

Die Vorteile der Verwendung von Armaturen dieses Typs:

• Praktikabilität;
• kostengünstig;
• Die Montage des Sattels am Rohr verursacht keine Schwierigkeiten und erfolgt mit hoher Geschwindigkeit.
• Effektivität und Effizienz;
• Verlässlichkeit.

Das Satteldesign ist einfach, die Installation ist unkompliziert und sehr schnell.

Wie jedes andere Produkt hat auch der Sattel seine Nachteile. Die negative Seite des Betriebs ist ein solcher Faktor: Das Gerät hat zwar eine hohe Betriebsleistung, kann aber dennoch nicht mit dem Standard-T-Stück für die Erschließung der Pipeline-Leitung mithalten.

Design und Produktmerkmale

Ein Sattel mit Gewindezweig besteht aus mehreren Strukturelementen und ist bedingt in zwei Teile unterteilt:

• untere Hälfte, die mit Klammern und Riemen ausgestattet ist. Sie erfüllen eine fixierende Funktion;
• die obere Hälfte, die ein spezielles Pad mit einem Loch enthält. Durch dieses Loch wird ein neuer Zweig angedockt.

Der auf einem Roheisen- oder Stahlrohr montierte Sattel ist mit einer Klemmschraube fest fixiert. Der Dichtungsgummiring ermöglicht eine hohe Dichtheit. Es gibt Modelle, die durch Schweißen montiert werden können. Solche Produkte gelten als fortschrittlicher.

Durch die Verwendung von Armaturen wie Hering können Sie die finanziellen Kosten bei der Installation verschiedener Rohrleitungen senken und die Installationszeit verkürzen. Die Krankenschwester ist ganz einfach auf einem Stahlrohr montiert.Es wird mit elastischen Befestigungselementen befestigt und mit Schrauben festgezogen. Danach wird ein Loch gebohrt und die resultierende Verbindung getestet.

Der Metallsattel wird mit Klemmschrauben am Rohr befestigt

Wenn die Installation dieses Geräts an einem Rohr aus Polyethylen (PE) oder Niederdruckpolyethylen (HDPE) erfolgt, ist der Vorgang noch einfacher und schneller. Das Teil und die Rohrleitung müssen durch diffuses Schweißen verbunden werden, und alles ist fertig.

Sorten von Sätteln

Krankenschwestern bestehen in der Regel aus unterschiedlichen Materialien und werden in erster Linie nach diesem Indikator klassifiziert. Betrachten Sie die Grundmaterialien, aus denen diese Armaturen hergestellt werden:

• Niederdruck-Polyethylen (PND-Sättel);
• Polyethylen (PE-Sättel);
• Stahl;
• Gusseisen (110 mm);
• Messing.

Neben der Trennung nach Herstellungsmaterial werden alle Sättel in Rohre je nach Ausführung in folgende Typen unterteilt:

• Crimpsattel (in Form einer Klammer);
• angeflanscht;
• elektrisch geschweißt;
• Abzweigrohr;
• Ventil zum Einsetzen.

Krankenschwestern gibt es in vielen Formen, sie bestehen aus Stahl, Gusseisen, Kunststoff und anderen Materialien

Crimpen

Ein solches Produkt wird auch als Kompression bezeichnet. Es wird in Form einer regulären Klemme hergestellt und folgendermaßen montiert: Das Rohr wird beidseitig durch Hälften des Gerätes geklemmt. Eine der Hälften ist mit einer Gewindebiegung ausgestattet, die zur Montage des Übergangselements am Einsatzrohr erforderlich ist.

Beachten Sie! Die beliebtesten Sättel mit Gewindezweig bei der Installation von Sanitär- oder Bewässerungsstrukturen. In solchen Systemen werden sie in Verbindung mit Klemmringverschraubungen und Kugelhähnen eingesetzt.

Diese Art der Armatur kann für die Kommunikation aus verschiedenen Materialien verwendet werden:

• Polyethylen (PE);
• Polypropylen (PP);
• Polyvinylchlorid (PVC);
• Asbestzement.

Die maximale Temperatur des Arbeitsmediums, die für die Verwendung solcher Sättel zulässig ist, beträgt +40 ° C. Und der Druck kann bis zu 10 Atmosphären erreichen. Das Nippel-Crimpen für den Einsatz unterscheidet sich in der großen Auswahl an Schnitzausgängen (von 1/2 bis 4 Zoll) und wird für Rohre mit Abschnittsanzeigen von 20 bis 315 mm verwendet.

Der Crimp-Sattel kann zur Installation an verschiedenen Rohrtypen verwendet werden, einschließlich Polymer und Asbest

Flansch

Solche Modelle werden mechanisch installiert, dh ohne Elektrodiffusionsschweißen. Sattelflansche werden in der Regel für die Kommunikation mit Metall und Gusseisen verwendet. Gleichzeitig unterscheiden sie sich praktisch nicht von Crimp-Sätteln.

Das einzige Merkmal solcher Geräte ist das Vorhandensein eines Flanschlochs, das die Versorgung mit Rohren ermöglicht. Die Größe des Auslasses des Stahlrohrs kann je nach Einzelfall unterschiedliche Anzeigen aufweisen. Ein Kompressionssattel kann auch eine Flanschbiegung aufweisen. Ein solches Produkt ist im industriellen Bereich am beliebtesten, was sich auf seine Größe auswirkt.

Elektrisch geschweißt

Ein elektrisch geschweißtes Teil mit einer Mühle wird verwendet, um Rohre in das HDPE einzuführen. Die Installation solcher Klemmen zum Gewindeschneiden erfolgt durch Elektrodiffusionsschweißen. Um eine schnelle und bequeme Installation zu ermöglichen, sind solche Modelle mit einer speziellen Spirale ausgestattet, die das Rohr und das Teil an der richtigen Stelle erwärmt und schmilzt, was zu einer zuverlässigen und dichten Verbindung führt.

Die Haftung des Teils und des Rohrs durch Elektrodiffusionsschweißen ist sehr zuverlässig und kann Drücken von bis zu 16 Atmosphären (wenn das Arbeitsmedium flüssig ist) und bis zu 10 Atmosphären mit einem gasförmigen Arbeitsmedium standhalten.

Ein elektrisch geschweißter Sattel wird nur zum Gewindeschneiden in Polyethylenrohren verwendet.

Zapfen

Solche Vorrichtungen werden ohne Fräser und Verriegelungsmechanismus hergestellt.Die Installation der Düsenauskleidung erfolgt ebenfalls durch Elektrodiffusionsschweißen. In diesem Fall erfolgt der Einsatz jedoch nur im Leerlauf. Teile können Querschnittsanzeigen von 50 bis 1200 mm und Ausgangsbögen zum Verbinden von Kommunikationen von 32 bis 315 mm haben.

Hahnventil

Dieses Gerät ermöglicht Druckentnahme. Er kann den Fluss des Arbeitsmediums der Sekundärleitung steuern. Die Steuerung erfolgt über ein spezielles Teleskop-Verlängerungskabel. Ventile zum Gewindeschneiden unter Druck können die folgenden Querschnittsanzeigen aufweisen - von 32 bis 315 mm. Der Durchmesser des Auslasses kann zwischen 32 und 63 mm liegen.

Sattelspitzen

Wenn Sie sich für den Kauf eines solchen Produkts entscheiden, sollten Sie die Beratung bei der Auswahl beachten. Der Unterschied zwischen den verschiedenen Typen dieser Geräte ist ziemlich unbedeutend, so dass ihre Auswahl nicht besonders schwierig ist. Beachten Sie die Tipps zur Auswahl des richtigen Sattels:

• Wenn das Produkt auf Polyethylen- oder HDPE-Rohren installiert wird, wird in diesem Fall empfohlen, ein Teil mit einer Auflage aus demselben Material zu wählen. Eine ideale Option für eine solche Kommunikation ist ein Sattel zum Einsetzen eines Polyethylens. Ein solcher Sattel wird durch Schweißen schnell und mühelos am PND-Rohr montiert.

Wichtig! Für die Pipelinekommunikation werden in der Regel Produkte mit geeigneten Durchmessern ausgewählt, die sich in ihren Abmessungen unterscheiden. In diesem Fall sind auch geringfügige Größenunterschiede nicht zulässig.

Die Art des Sattels hängt vom Material ab, aus dem die Rohre hergestellt sind, und vom Bestimmungsort der Leitung

• Am unzuverlässigsten sind Crimpmodelle ohne dichte Ringe. Der Kauf solcher Geräte erfolgt nur, wenn Sie sicher sind, dass Sie sie korrekt montieren können.

Krankenschwestern werden je nach Bedarf montiert und können in einer funktionierenden Kommunikation installiert werden. Einige Modelle sind in der Kommunikation installiert, die unter starkem Druck stehen. Das Einsetzen in die unter Druck stehende Pipeline erfolgt meist in Unternehmen verschiedener Art und nicht zu Hause. Vergessen Sie nicht, dass andere Modelle ihre eigenen, wenn auch geringfügigen Designmerkmale haben. Dies spiegelt sich in der Seitenleiste wider. Beispielsweise ist ein Kompressionssattel im Gegensatz zu einem elektrisch geschweißten Produkt anders montiert.

Beachten Sie die grundlegenden Schritte zum Installieren eines Crimpmodells:

1. Zuerst blockieren wir den Pipeline-Abschnitt.
2. Wir reinigen das Rohr und entfetten anschließend die Außenfläche.
3. Stellen Sie den Sattel auf die Oberfläche und stellen Sie seine Position ein.
4. Wir befestigen das Teil mit Schrauben.
5. Wir nehmen uns Zeit, um die Installation zu überprüfen und schließlich das Befestigungselement festzuziehen.
6. Wir machen ein Loch in das Rohr der gewünschten Größe.

Installationsstufen von elektrisch geschweißten Produkten:

1. Blockieren Sie gegebenenfalls die Pipeline.
2. Durch Abkratzen entfernen wir 1-2 mm Material von der Außenfläche des Rohrs an der Stelle, an der die Armatur montiert werden soll.
3. Ein wichtiger Teil der Aktion ist das erneute Reinigen und Schleifen des Rohrs am Installationsort. Das Ausführen dieser Aktionen ist ein Muss.
4. Mit den Befestigungsbändern montieren wir das Teil am Rohr.
5. Wir ziehen spezielle Befestigungsbänder fest, um das Produkt in der gewünschten Position am Rohr zu befestigen.
6. Wir markieren die Startzeit des Elektrodiffusschweißens.
7. Wir verbinden die Sattelklemmen mit den Drähten der Schweißgeräte.
8. Wir warten, bis das Schweißen des Rohrs mit der Armatur abgeschlossen ist.
9. In das Rohr bohren wir ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser.
10. Am Ende entfernen wir die Befestigungsriemen und den Rest der Zusatzausrüstung.

Die moderne Industrie bietet viele Geräte zum Abzapfen von Pipelines. Das einfachste und praktischste Werkzeug ist ein Sattel, der auf jedem Rohrtyp installiert werden kann.