Ein Einsatz in ein Rohr ist der Prozess des Verbindens von sekundären Abzweigungen oder Kanälen mit einer zentralen Autobahn. Gleichzeitig sind nur minimale Werkzeuge und Kenntnisse in vielen Nuancen erforderlich, da solche Arbeiten ziemlich kompliziert sind. Der gesamte Prozess erfordert Genauigkeit, und wenn Sie in den Haupt- oder Zentralkanal stürzen müssen, ist es wichtig, Genehmigungen zu haben.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein Rohr in die HDPE einzuführen, von denen jede ihre eigene Technologie hat
Inhalt
Merkmale des Einfügevorgangs
PND-Kanäle sind heute allgegenwärtig. Dank moderner Technologien umgeht die Erschließung einer solchen Rohrleitung einige der Schwierigkeiten, die Autobahnen mit Metallrohren mit sich bringen.
Erstens ist es nicht immer notwendig, den Gas- oder Wasserfluss zu stoppen, was sicherlich zu einer starken Unzufriedenheit der an das System angeschlossenen Bewohner führen wird. Wenn die Pipeline an ein Industrieunternehmen angeschlossen ist, kann sich ihre Kapazität verringern. In einigen Einrichtungen (Krankenhäuser, Entbindungskliniken, Kindergärten) ist der Wassermangel nicht akzeptabel.
Zweitens implizierte der Einführvorgang früher die Installation eines reduzierenden T-Stücks, das beträchtliche Abmessungen aufweist. Besonders arbeitsaufwendig (sowohl in Bezug auf Geld als auch auf Zeit) war der Übergang vom Hauptabschnittskanal zur lokalen Leitung.
Drittens muss ein Brunnen oder eine Kammer für die Installation und weitere Wartung der Verriegelungsvorrichtung ausgestattet werden. Unter Druck in das HDPE-Rohr einsetzen Wird häufig mit einem speziellen Ventil durchgeführt, mit dem Sie den Durchfluss vollständig abstellen oder bei Bedarf einstellen können.
Bei Bedarf können Sie die Technologie des Einführens unter Druck anwenden, während das Wasser nicht blockiert werden muss
Varianten von Mechanismen zur Organisation einer Herausforderung
Zum Einsetzen in die Rohrleitung, deren Produktionsmaterial Polyethylen ist, gibt es solche Vorrichtungen:
- Sattelhülse zum Kaltgewindeschneiden;
- Ventil zum Gewindeschneiden unter Druck;
- Abzweigrohrüberzug (oder beim Verlassen verlegt);
- Flanschsattel;
- elektrisch geschweißte Sattelhülse zum Löten.
Krankenschwestern mit einem Gewindeauslass (oder Klemmen zum Gewindeschneiden) dienen dazu, die Entfernung eines Sekundärkanals aus der Hauptleitung in Systemen zu organisieren, die Trink- oder Brauchwasser transportieren. Sie werden häufig in privaten Bewässerungs- und Bewässerungsnetzen eingesetzt.
Das Ventil zur Einspritzung unter Druck ist ein spezielles Teil, das solche Funktionen ausführen kann:
- einen Zweig, mit dem ein Rohrzweig montiert ist;
- Absperrventile, die den Flüssigkeitsstrom durch die Rohrleitung blockieren oder öffnen können.
Die Installation der Overhead-Pflege ist nur auf dem getrennten Kanal möglich. Im Gegensatz zum Auskleidungsrohr verfügt es über einen Positionierungsriemen, um den Mechanismus am Rohr zu halten.
Beachten Sie! Die produzierten Durchmesser der Überkopfpflege variieren von 50 bis 315 Millimeter, Düsen - von 31,5 bis 120 Zentimeter.
Der Flanschsattel wird beim Bau und der Modernisierung von Hauptabwasser- und Wasserversorgungssystemen für den städtischen oder industriellen Gebrauch eingesetzt.Der Elektroschweißsattel ist für die Installation an allen Arten von Gas- und Wasser-PND-Rohren mit einem Druck (Arbeitsdruck) von bis zu 10 atm für Gas und bis zu 16 atm für Wasser geeignet. Bei Gasleitungen sind Schraub- und ähnliche Anschlüsse nicht zulässig.
Mit einer speziellen Klemme können Sie ohne Schweißen gegen ein Polyethylenrohr stoßen
Wie man mit Klammern in Rohre kracht, ohne zu schweißen
Die Bindeklemme besteht aus Polyethylen oder Polypropylen in Blau oder Schwarz. Ein solcher Sattel hat keine Angst vor Korrosion und ist langlebig im Gebrauch. Eine zuverlässige und dichte Verbindung zum Rohr wird durch einen Gummidichtring gewährleistet, der in eine spezielle Nut eingesetzt wird.
Die Klemme besteht aus einem unteren Gegenstück und einem oberen Gewindeteil. Die Installation am Kanal erfolgt durch Festziehen der Teile mit Klemmschrauben, deren Anzahl vom Durchmesser des Elements abhängt und zwischen 2 und 6 Stück liegen kann. Das Vorhandensein eines Gewindeauslasses ermöglicht es Ihnen, das Übergangselement für das nachfolgende Auslassgerät einzuschrauben.
Vor Beginn der Installation ist es wichtig, das Vorhandensein aller Elemente des Sattels und die Übereinstimmung mit dem Durchmesser des PND-Rohrs zu überprüfen. Dazu müssen die Hälften des Geräts am Polyethylenkanal befestigt werden. Als nächstes werden der Installationsort der Gewindeklemme und der Lochbohrpunkt bestimmt. Dies kann mit einem Lichtmarker erfolgen.
Nach den vorbereitenden Schritten werden mit einem Elektro- oder Handbohrer mit einem Fräser geeigneter Größe Löcher gebohrt, deren Kanten mit einem scharfen Messer von Graten und Spänen gereinigt werden. In der letzten Phase wird eine Klemme installiert. Die Muttern müssen gleichmäßig über Kreuz angezogen werden, um ein Zusammenfallen und Überdrehen der Kunststoffteile zu verhindern.
Sattelfunktionen
Die Verwendung eines Sattels für HDPE-Kanäle ist die optimalste Option, wenn ein dichter Einsatz erforderlich ist, beispielsweise in einer vergrabenen stationären Rohrleitung.
Polymersattel - ein praktischer und zuverlässiger Weg, um in einen Teil der Rohrleitung zu schneiden, zu dem der Zugang begrenzt ist
Die Möglichkeit, das Produkt und seine Verbindung mit einem T-Stück zu schneiden, ist falsch, da Kunststoffelemente mit großem Durchmesser verformt werden können oder es aufgrund mangelnder Flexibilität problematisch ist, in das Produkt einzutreten. Darüber hinaus verletzt Schmutz, der in den Details der Kompressionshülse eingeschlossen ist, die Dichtheit der Verbindung und passt zum HDPE-Rohr.
Die Abmessungen einiger Sättel zum Gewindeschneiden in HDPE-Rohren sind in Tabelle Nr. 1 angegeben.
Tabelle 1
| Kanaldurchmesser, mm | Zweigfaden, Zoll |
| 20 | ½ |
| 25 | ¾ |
| 32 | 1 |
| 32 | ¾ |
| 40 | 1 |
| 40 | ¾ |
| 50 | ¾ |
| 50 | 1 |
| 63 | ¾ |
| 63 | 1 |
| 110 | ½ |
| 110 | 1 |
| 110 | 1 ¼ |
| 110 | 2 |
Das Material zur Herstellung solcher Armaturen ist PP-B-Polypropylen-Copolymer. Der Arbeitsdruck für Elemente mit Durchmessern von 20 bis 63 mm einschließlich beträgt 1,6 MPa bei einer Umgebungstemperatur von 20 Grad und einem Durchmesser von 75 bis 110 mm bis 1,25 MPa.
Verwendung von Überkopfpflege oder Pad-Düse
Beim Verlassen werden aus PE100-Polyethylen hergestellt. Die Installation erfolgt durch Schweißen des Elements im HDPE-Rohr mittels Elektrodiffusionsschweißen (Elektrofusionsschweißen). Eine spezielle Heizspule im unteren Teil der Pflege schmilzt beim Anlegen von Strom das Polyethylen auf der Rohroberfläche und der Rohrsohle.
Elektrogeschweißte Auskleidungen sorgen für eine hohe Dichtheit des Einsatzes und können auf engstem Raum betrieben werden
Parameter, Schweißzeit und Abkühlzeit, die der aktuellen Spirale zugeführt werden, werden vom Schweißgerät unabhängig voneinander eingestellt. Alle erforderlichen Informationen sind in dem vom Hersteller an der Düsenplatte angebrachten Barcode enthalten. Die garantierte Leistung des empfangenen Knotens beträgt mindestens 25 Jahre.
Die Pflege unterscheidet sich von einem Elektroschweißsattel durch das Fehlen eines speziellen Fräsers zum Schneiden in eine Rohrleitung und die geringen Kosten für das Verlegen von Kanälen. Obwohl diese Armatur auf einem getrennten Kanal installiert ist, hat sie den richtigen Abgriffwinkel. Mögliche Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser.
Aufgrund seiner Größe und seines geringen Gewichts kann die Überkopfpflege überall in einer im Bau befindlichen oder in Betrieb befindlichen Rohrleitung unter beengten Bedingungen einer Stadt oder in einem Brunnen installiert werden. Darüber hinaus dauert der Vorgang etwas länger und es ist nicht erforderlich, das HDPE-Rohr zu schneiden.
Gewindeschneiden
Mittels eines Ventils ist es möglich, in drucklose und druckversorgende Wasserleitungen (bis zu 16 atm) und Gasleitungen (bis zu 10 atm) Rohrleitungen einzuführen, ohne diese zu trennen. Die Konstruktionsmerkmale des Fräsers ermöglichen es, den Prozess mit minimalem Aufwand durchzuführen. Die Durchmesser der zum Gewindeschneiden verwendeten Polyethylenkanäle können 225, 160, 125, 110, 90 und 63 mm betragen.
Der Einsatz erfolgt durch Fräsen der Rohrwand mit einer Ringmühle mit unterem und oberem Anschlag, die sich entlang einer Metallhülse bewegt und von einer Stahlantriebsspindel gesteuert wird. Die Metallelemente des Mechanismus erfordern keine Wartung und zusätzliche Isolierung. Das Absperrventil wird von einem Ausleger gesteuert.
Beachten Sie! Der Durchmesser des Fräsers muss kleiner sein als der Innenabschnitt des Gewindebohrers. Dies eliminiert die Bildung von Lecks an der Verbindungsstelle.
Das Einsetzen des Ventils erfolgt mit einem Schweißgerät
Ein Elektrofusionsschweißgerät wird verwendet, um das Ventil für das Druckgewindebohren zu montieren. Am unteren Ende des Teils befindet sich ein offenes Heizelement, das für eine optimale Wärmeübertragung sorgt. Ein Kanal mit einem Durchmesser von 63, 50, 40 oder 32 mm kann an das Abzweigrohr angeschlossen werden.
Verwendung von Flansch- und Elektroschweißsätteln
Der Flanschsattel wird zum Einführen in die PND-Rohrleitung mit einem Druck (Arbeitsdruck) von bis zu 16 atm mit einem Durchmesser von 8,0 bis 60,0 cm verwendet; Ausgangsflansch - von 4,0 bis 15,0 cm. Absperrventile, Flanschhähne, Absperrschieber oder ein Sekundärkanal mit geschweißtem Flansch können sofort daran angebracht werden. Der Körper des Elements besteht aus Temperguss, auf den eine Epoxidpulverbeschichtung aufgebracht ist, um Metallteile vor Korrosion zu schützen und eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Medien zu gewährleisten.
Der Flanschsattel wird durch zwei Klammern befestigt, die von oben mit einem beweglichen Gummigehäuse abgedeckt sind, was die Installation des Sattels am Rohr vereinfacht. Die Abdichtung der Verbindung erfolgt durch das Gummidichtungsteil.
Um einen Elektroschweißsattel zu installieren, müssen Sie:
- Befestigen Sie den oberen Teil des Astes am Rohr und zeichnen Sie eine Linie mit einer Markierung entlang der Kontur des Teils.
- Verwenden Sie einen Handschaber, um die Oxidschicht aus dem Polyethylenkanal zu entfernen (ungefähr 0,155 mm tief).
- geschweißte Oberflächen entfetten, auf Sauberkeit und Trockenheit achten;
- Installieren Sie die Sattelteile am Rohr und sichern Sie sie.
- Schweißarbeiten mit einem Elektrofusionsgerät durchführen;
- Schneiden Sie mit einem Cutter ein Loch in das Rohr, damit Sie unter Druck stehende Rohrleitungen bearbeiten können.
Der letzte Schritt besteht darin, den Stopfen an der Biegung zu entfernen, den Cutter bis zum unteren Anschlag zu schrauben, den Cutter bis zum oberen Anschlag zu drehen und den Stopfen einzusetzen.
Das Einsetzen in ein Rohr ohne Schweißen ist unabdingbar, wenn Haushaltsgeräte an ein Wasserversorgungsnetz angeschlossen oder ein zusätzlicher Abwasserkanal geschaffen werden. Dieser Vorgang ist besonders relevant bei Arbeiten mit Kunststoffrohren.
