HDPE-Rohr und seine Verwendung zum Verlegen von Kabeln in einem Raum oder Boden

Das Verlegen des Kommunikationskabels in Räumen oder auf dem Boden schließt die Möglichkeit einer Beschädigung während des Betriebs nicht aus. Weit verbreitet als Schutz Rohr aus Niederdruckpolyethylen (HDPE). Es wird auch beim Verlegen von Stromleitungen verwendet. Solche Rohre schützen die Kommunikation zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen, Streuströmen und Bodenexposition. Die Wahl der Installationstechnologie hängt vom Zweck des Engineering-Netzwerks und seinem Standort ab.

HDPE-Rohrproduktion

Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Schutzrohrleitungen aus Wellpappe sind Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE). Nicht brennbare oder langsam brennende HDPE-Rohre bestehen aus einer Mischung aus Flammschutzmittel und Polyethylen.

Die Basis für die Gewinnung von Produkten ist das Extrusionsverfahren. Die Produktion erfolgt auf Hightech-Geräten mit automatisierter Qualitätskontrolle. Die Optimierung des Rohstoffverbrauchs, die Minimierung der Ausschussmenge und die Senkung des Preises werden durch ständige Überwachung und die Möglichkeit erreicht, die Indikatoren in jeder Produktionsphase anzupassen.

Die technische Pipeline hat eine einschichtige glatte Struktur. Es hat alle erforderlichen Eigenschaften hinsichtlich dielektrischer und mechanischer Festigkeit sowie chemischer Beständigkeit. Da solche Rohre nicht nur zum Schutz des Kabels verwendet werden, werden sie ohne installierte Sonde geliefert.

Die Produktfarbe ist normalerweise schwarz. Ein flexibles Polyethylenrohr wird verwendet, um elektrische Leitungen innerhalb von Strukturen zu verlegen.

Merkmale von PND-Produkten zum Verlegen von Elektrokabeln im Boden

Für die unterirdische Kabelverlegung werden folgende Arten von HDPE-Rohren verwendet:

• Licht gewellt;
• schwer gewellt;
• Halogen frei;
• glattwandig starr;
• Doppelwandig.

Wellrohr kann mit Stahldraht verstärkt werden, was ihm zusätzliche Festigkeit verleiht. Doppelwandige Produkte haben eine glatte Innenschale aus LDPE und eine Wellschale aus HDPE. Diese Konstruktion hat eine hohe Ringsteifigkeit, so dass das Rohr erheblichen Belastungen standhält.

Die glatte Innenfläche macht die Kabelinstallation so einfach wie möglich. Darüber hinaus sind doppelwandige Rohre leicht, was das Verlegen in Gräben und den Transport erleichtert.

Beachten Sie! Installationsarbeiten können in einem ziemlich weiten Temperaturbereich (auch bei kaltem Wetter) durchgeführt werden.

Das zweischichtige Wellrohr weist eine hohe Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und aggressive Substanzen auf. Kupplungen ohne Steckdose werden zum Andocken verwendet. Lebensdauer mindestens 50 Jahre.

Arten von Schutzrohren PND für Kabel

Zum Verlegen von Stromleitungen oder anderen Versorgungsunternehmen werden verschiedene HDPE-Rohre verwendet. Sie unterscheiden sich in Designmerkmalen und technischen Parametern. Die Aufteilung von Schutzprodukten in elektrische Produkte (in der Regel doppelwandige Wellrohre) und technisch (meist glatt einwandig).

Für die Installation von elektrischen Leitungen in einer Mauer oder einem Estrich wird ein glattes schwarzes Rohr verwendet.

Produkte mit einer gewellten Oberfläche eignen sich zum Verlegen von Telefon-, Fernseh-, Computer- und Stromnetzen, die mit einer Wechsel- oder Gleichspannung von bis zu 1 kV betrieben werden. Es gibt offene, halb versteckte und versteckte Methoden der Kabelverwaltung. Diese Art der elektrischen Installation kann im Freien oder in Innenräumen durchgeführt werden.

Wellpappe-HDPE-Rohre zum Verlegen im Kabelboden zeichnen sich durch erhöhte Festigkeit und Elastizität, einfache Installation und die Fähigkeit zur Wiederherstellung ihrer linearen Abmessungen aus.

Die Art des Produktdesigns bestimmt die Freisetzung von Produkten mit einer Sonde (Räummaschine) oder ohne Sonde. Die Räummaschine ist ein spezielles Gerät zum Einführen des Kabels in das Rohr. Das Vorhandensein der Sonde beschleunigt den Prozess der Verlegung von Kommunikations- und Stromnetzen.

Die Räummaschine kann auch mit einem wiederverwendbaren Aufsatz hergestellt werden. Dieser Prozess ist jedoch arbeitsintensiv und erfordert spezielle technische Unterstützung. HDPE-Rohre ohne Räumen können wiederholt verwendet werden.

Technische Parameter von Rohren

Für jeden Rohrtyp müssen alle technischen Spezifikationen und Anforderungen eingehalten werden, die in den Normen festgelegt sind. GOST 16338 definiert die Herstellung der HDPE-Markierungen 286, 277, 276, 273 und 271. GOST 16337 - Markierungen 16803-170, 15803-020, 15303-003, 10803-020.

Das Produkt sollte keine Blasen, Risse oder andere äußere Schäden aufweisen. Eine Trennung der Wände ist nicht akzeptabel.

Beachten Sie! Die innere Oberfläche der Rohre, sowohl starr als auch gewellt, sollte glatt und die äußere homogen sein.

Der Bereich der PND für technische Rohre ist in der Tabelle angegeben.

Tabelle 1

	SDR 9	SDR 11	SDR 13.6	SDR 17	SDR 17.6	SDR 21	SDR 26
Außendurchmesser in mm	Wandstärke in mm
16	2,0
20	2,3	2,0
25	2,8	2,3	2,0
32	3,6	3	2,4	2,0
40	4,5	3,7	3	2,4		2,0
50	5,6	4,6	3,7	3		2,4	2
63	7,1	5,8	4,7	3,8	3,6	3	2,5
75	8,4	6,8	5,6	4,5	4,3	3,6	2,9
90	10,1	8,2	6,7	5,4	5,2	4,3	3,5
110	12,3	10	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2
125	14	11,4	9,2	7,4	7,1	6	4,8
140	15,7	12,7	10,3	8,3	8,0	6,7	5,4
160	17,9	14,6	11,8	9,5	9,1	7,7	6,2
180	20,1	16,4	13,3	10,7	10,2	8,6	6,9
200	22,4	18,2	14,7	11,9	11,4	9,6	7,7
225	25,2	20,5	16,6	13,4	12,8	10,8	8,6
250	27,9	22,7	18,4	14,8	14,2	11,9	9,6

 

Solche Produkte weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Sie unterscheiden sich in der Bruchfestigkeit von 20-38 MPa und einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 140 Pa.

Der Nenndruck von leichten elektrischen Rohren beträgt 0,25 MPa, mittel leicht - 0,4 MPa, mittel - 0,6 MPa, schwer - 1 MPa. Nicht standardmäßige Rohre werden mit dem vom Kunden geforderten Nenndruck hergestellt.

Vorteile der Verwendung von HDPE-Rohren

Polyethylenrohre zur Kabelverlegung sind wesentlich günstiger als Schutzkonstruktionen aus Metall. Es dürfen auch Produkte aus recycelten Materialien verwendet werden. Technische HDPE-Rohre sind im Wesentlichen Abfallprodukte, die mit verschiedenen Arten von Polyethylenadditiven gemischt werden. Diese Technologie verändert in gewisser Weise die vorhandenen Eigenschaften sowie die Farbe des fertigen Produkts, ermöglicht jedoch eine Reduzierung von Kosten und Kosten.

HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln in Räumen oder am Boden haben unter normalen Bedingungen eine lange Lebensdauer von 50 Jahren. Das Verbinden von Teilen von Produkten mit kleinem Durchmesser erfordert keine Anwendung Schweißgeräte. Aufgrund der guten elektrischen Isolationseigenschaften von HDPE-Rohren ist deren Erdung nicht erforderlich.

Sie sind viel leichter als Metallgegenstücke und unterliegen keiner Zerstörung unter dem Einfluss von Korrosion und aggressiver Umgebung.Das PND-Rohr zum Verlegen des Kabels im Boden oder im Raum hält extremen Temperaturen von -25 bis +70 ° C stand, während die Parameter beibehalten werden. Diese Produkte sammeln auch kein Kondenswasser auf der Oberfläche und geben keine schädlichen Substanzen ab.

Da Rohre (insbesondere kleine Durchmesser) biegbar sind, ist die Verlegung von Kabeln im Boden auf jedem Weg ohne Verwendung von Verbindungselementen möglich. Das Produkt kann jedoch nicht zu stark gebogen werden. Wenn ein Kurzschluss auftritt, verhindert das Produkt das Verbrennen.

Kennzeichnung von Polyethylenprodukten

Die Rohrkennzeichnung ist eine der Methoden zur Überwachung der Konformität der Produktqualität und ihrer Leistung mit den in der Dokumentation angegebenen Daten. Das Rohr aus Polyethylen muss das Qualitätszeichen tragen. Es zeigt, dass alle Anforderungen der Normen erfüllt sind. Zusätzlich wird die Marke oder der vollständige Name des Herstellers angegeben.

Der Code und die Nummer der nationalen oder internationalen Norm, nach der es hergestellt wird, werden auf das Rohr angewendet. Das Folgende sind Daten zum Material des Produkts. Kennzeichnung von Rohren aus PE 63; PE 80 und PE 100 werden als MRS 6.3 ausgeführt; 8 und 10.

Beachten Sie! Obligatorische Markierungsparameter sind die minimale Wandstärke und die Größe des Außendurchmessers. Das Rohr zeigt auch den Nenndruck an, der in bar ausgedrückt wird. Der Nenndruck ist ein solcher Druck des Mediums, der dem Produkt bei +20 ° C für den Dauerbetrieb standhalten kann.

Die Kennzeichnung kann separat die Möglichkeit der Verwendung von Gasleitungen und Leitungen für die Übertragung von Trinkwasser angeben. Separat die Chargennummer und das Veröffentlichungsdatum des Produkts.

Gemäß den Normen kann das Rohr einer von sechs Klassen angehören: schwer (T), mittelschwer (ST), mittelschwer (OS), mittelschwer (C), mittelschwer (SL), leicht (L).

Grundlagen der Auswahl von HDPE-Rohren

Die Auswahl der PND-Wellrohre hängt von der Anzahl und Größe der Drähte ab, die für die elektrische Verkabelung verwendet werden. Die notwendigen Daten sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 2

Kabelquerschnitt (mm2)	Rohrdurchmesser (mm)	Anzahl der Drähte (Stck.)
95 und mehr	63/63	3/2
70	63/50/63	3/2/4
50	50/50/63/63	3/2/5/4
35	50/40/63/50	3/2/5/4
25	40/32/50/50	3/2/5/4
16	32/32/40/40	3/2/5/4
10	32/25/40/32	3/2/5/4
6	25/20/32/32	3/2/5/4
4	20/20/25/25	3/2/5/4
2,5	16/16/25/20	3/2/5/4
1,5	16/16/20/20	3/2/5/4

 

Die beliebtesten Größen von HDPE-Wellrohren sind in der Tabelle zusammengefasst.

Tisch 3

Außendurchmesser in mm angegeben	Innendurchmesser in mm angegeben	Buchtlänge (m)
63	50,6	15
50	39,6	15
40	31,2	15
32	24,3	25
25	18,3	50
20	14,1	100
16	10,7	100

 

Verschiedene Hersteller produzieren HDPE-Rohrederen Durchmesser variiert zwischen 16 und 225 mm (einige sogar 250 mm). Die Wände der Produkte sind dünn, mittel und dick. Wenn der Rohrquerschnitt klein ist (bis zu 9 cm), wird er in Buchten mit einer Gesamtlänge von 200 oder 100 Metern geliefert. Produkte mit unterschiedlichem Querschnitt werden in 12 m Länge hergestellt.

Das Hauptkriterium für die Bewertung der Geometrie von HDPE-Rohren ist der SDR-Indikator. Es ist der Quotient aus der Aufteilung von Außendurchmesser und Wandstärke. Je niedriger der Wert dieses Indikators ist, desto höher sind die Festigkeitsparameter des Rohrs.

Technische HDPE-Rohre können nicht nur zum Verlegen von Stromleitungen, sondern auch in Rohrleitungen, drucklosen Abwasserkanälen sowie zum Schutz von Metallleitungen verwendet werden.

Feinheiten beim Verlegen technischer Rohre

Je nach Rohrtyp kann die Kabelverlegung oberirdisch, unterirdisch und in Innenräumen erfolgen. Im letzteren Fall wird die Schutzstruktur in Beton-, Ziegel- oder Gipskartonwände eingebracht. Die Ausführung der Arbeit erfordert die Berücksichtigung einiger Nuancen, darunter die folgenden:

1. PND-Rohre dürfen bei Temperaturen bis -30 ° C arbeiten.
2. Bei einer Kanalgrabenverlegung, deren Tiefe mehr als 2 Meter beträgt, muss eine Schutzschicht vorgesehen werden - ein Betonkanal mit einer Dicke von 80-100 mm.
3. Horizontal platzierte Produkte können in die Fundamentstruktur betoniert werden.
4. Es ist wichtig, dass die Verbindungspunkte während der Installation dicht sind.
5. Wenn der Betrieb des Rohrs die mögliche Bildung von Kondensat beinhaltet, ist es obligatorisch, ein verweilendes Rohr zu installieren, um es zu sammeln.

Die Dichtheit der Verbindungen stellt sicher, dass das Kabel vor Feuchtigkeit, Öl, Staub und anderen Verunreinigungen im Rohr geschützt ist. Die Fugen sollten dicht verschlossen sein.

Beachten Sie! Die auslaufsichersten Verbindungsmethoden sind die Verwendung von Druckkupplungen und Stumpfschweißen.

Dank der Verwendung von HDPE-Fittings ist es einfach, eine Pipeline mit einer beliebigen Konfiguration zu erstellen. Während der Installation ist keine kathodische Schutzvorrichtung erforderlich.

Kabelführung in Strukturen

Aktuelle Vorschriften verbieten nicht die Verwendung von glatten oder gewellten PND-Produkten für die Installation von verdeckten Kabeln. Die Kabelführung in den PND-Rohren im Raum erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Der Standort des Kabels ist geplant.
• das Rohr ist fest;
• Kabel ziehen ist im Gange;
• Die Struktur auf dem Boden wird mit Betonestrich gegossen, in der Decke oder Wand mit Gips oder anderen Materialien bedeckt.

Die Befestigung am Boden kann mit Metallklammern und an den Wänden oder an der Decke erfolgen - mit speziellen Haltern mit Riegel. Beim Ziehen des Kabels ist darauf zu achten, dass es frei gespannt ist.

Mit HDPE-Rohren können Sie Reparaturarbeiten durchführen und Drähte ziehen, ohne die Oberflächen von Wänden und Decken zu beschädigen. Außerdem wird die Länge der Verkabelung erheblich reduziert.

Wenn Kommunikationen in Innenräumen montiert werden, können verschiedene Verbindungselemente zur Befestigung einzelner Abschnitte der Schutzrohrleitung verwendet werden: Kupplungen, Biegungen usw. Bei dem Übergang von der Wand zum Boden oder an den Stellen, an denen Rohre in die Platte eintreten, werden jedoch häufig Wellpappenprodukte verwendet. Da der erforderliche Biegewinkel 90 ° beträgt, ist eine Verformung und Quetschung eines glatten HDPE-Rohrs möglich.

Verlegen von Kabeln in HDPE-Rohren im Boden

Die Technologie, HDPE-Rohre in den Boden zu verlegen, ist bei der Kommunikation in einem Privathaus oder in einem Sommerhaus gefragt. Vor Beginn der Arbeiten muss das Kabel auf Unversehrtheit des Mantels überprüft werden. Der Prozess des Einlegens in den Boden ist wie folgt:

• Es wird eine Markierung durchgeführt und ein Graben mit der erforderlichen Tiefe ausgehoben.
• ein HDPE-Rohr (mit oder ohne Räummaschine) mit einem geeigneten Durchmesser wird darin platziert;
• das Kabel wird gespannt und spannungsfrei verlegt;
• Das Rohr wird mit einer 10 cm dicken Sandschicht und dann mit Erde ca. 15 cm gefüllt.

Um die Position des Kabels darüber zu erkennen, können Sie das Signalband verlegen.

Beachten Sie! Bei Verwendung von PND-Produkten zum Verlegen von Stromleitungen im Boden ist es ratsam, die Verwendung von Verbindungselementen und Kupplungen auszuschließen, da dies die Abdichtung verletzen kann.

Beim Anschließen von Kabeln an ein Gebäude sind Armaturen erforderlich.

Bei geraden Abschnitten von Kabeln, die im Boden verlegt sind, müssen feste Abschnitte mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm verwendet werden. Um die Verkabelung in großen Abständen im Rohr festzuziehen, wird ein Metalldraht oder eine spezielle Räummaschine von Kapron entnommen.

Grabenlose Kabelverlegungstechnologie im Boden

Die grabenlose Technologie zum Verlegen von Kommunikationen im Boden wird verwendet, wenn sie sich an unzugänglichen Orten befinden. Es erfordert die Verwendung spezieller Geräte und Ausrüstungen. Gleichzeitig werden horizontale Bohrungen im Boden durchgeführt.Es ermöglicht Ihnen die Kommunikation ohne große Störung des Oberbodens.

Für die Arbeit wird zunächst eine Genehmigung eingeholt und die Zusammensetzung des Bodens untersucht. Die Kabelverlegung im HDPE-Rohr erfolgt schrittweise:

• Bohren eines Pilotenbrunnens;
• der Brunnen dehnt sich aus;
• Das PND-Rohr wird mit einem Kabel im Inneren installiert.

Während des Bohrens eines Pilotbrunnens wird der Boden mit einem Bohrkopf mit eingebauter Strahlung und einer Abschrägung im vorderen Teil durchstoßen. Wenn es durch die Löcher im Boden geht, wird eine Lösung geliefert, die den Brunnen füllt. Es kühlt das Werkzeug und verringert das Risiko von Abstürzen.

Die Erweiterung des Bohrlochs erfolgt durch einen Trimmer, der den Bohrkopf ersetzt. Das Ziehen von HDPE-Rohren in das Bohrloch erfolgt mit einem Bohrgerät.

Der größte Nachteil dieser Technologie ist ihre Komplexität. Aus diesem Grund werden solche Arbeiten von spezialisierten Organisationen mit der erforderlichen Ausrüstung durchgeführt.

Die Eigenschaften der Verlegung von HDPE-Rohren hängen von der Position des Kabels sowie von den Verwendungsbedingungen ab. Schutzprodukte aus Niederdruck-Polyethylen eignen sich hervorragend für unterirdische Stromleitungen. Hohe Qualitätsindikatoren und Beständigkeit gegen äußere Einflüsse bestimmen ihre zunehmende Beliebtheit im Vergleich zu Analoga aus anderen Materialien.