Manuelles und mechanisches Schweißen von Polypropylen-Wasserleitungen

Hochwertige, praktische und langlebige Rohre aus synthetischen Materialien ersetzen die weniger haltbaren, massiven und schwer zu installierenden Metallrohre. Verwenden Sie Kunststoffrohre für die Installation von Heizsystemen und Wasserleitungen. Der Hauptvorteil ist das hochwertige Schweißen von Polypropylenrohren bei Bedarf mit eigenen Händen Ausrüstung auch für Laien zugänglich. Die Temperatur für den sicheren Betrieb von Kunststoffrohren liegt zwischen -10 und + 90 Grad Celsius.

Aus Polypropylenrohren entstehen Wasserversorgungs- und Heizungssysteme

Vorteile von Polypropylenrohren

Lange Betriebszeit, hohe Kühlmitteltemperatur und keine Korrosion an den Innenwänden, geringes Gewicht und schnelle Methode zum Schweißen von Polypropylenrohren sind die Hauptvorteile von Polypropylenrohren (PP). Die Kosten für ein verstärktes Kunststoffrohr, das beispielsweise in Heizsystemen verwendet wird, sind vergleichbar mit dem Preis eines Metallrohrs, aber die Haltbarkeit ist viel höher. Selbst ein unerfahrener Installateur weiß, wie man ein Polypropylenrohr richtig schweißt.

Der von Herstellern auf der ganzen Welt verwendete Kennzeichnungscode für Polypropylenrohre ist die Buchstabenbezeichnung PN, was "Polypropylen" bedeutet, und ein digitaler Code, der den maximalen Betriebsdruck des Rohrs angibt. Die Markierung gibt an, wo das Produkt verwendet werden kann und wie die Heizung von dieser Art von Polypropylenrohr richtig erwärmt wird.

Montierte Rohrleitungen zum Heizen müssen unter Berücksichtigung der konstanten Erwärmung einem erheblichen Druck standhalten.

Die Rohrspezifikationen sind auf der Außenseite des Produkts angegeben.

Ohne direkte Erwärmung der Außenseite des Polypropylenrohrs durch Wärmequellen - Heizkessel, direktes Sonnenlicht, Industrieanlagen - funktioniert das Wasserversorgungssystem fehlerfrei. Die Temperatur ist ebenfalls wichtig. Das Schweißen eines Polypropylenrohrs mit den eigenen Händen ist einwandfrei, wenn die Art der Erwärmung der Teile und die Mindestanzahl der durch die Stumpfmethode verbundenen Teile genau eingehalten werden.

Methoden zum Anschließen von PP-Rohren

Um das System korrekt zu montieren, muss es standhalten Installationstechnik von PP-Rohren. Der Zweck des Projekts bestimmt die Reihenfolge der Montage des Systems und was wie man ein Polypropylenrohr schweißt (kocht).

Arten des Andockens:

• Kupplungsanschluss - In diesem Fall wird der Endteil des PP-Rohrs mit einem durchgehenden Anschluss unter Verwendung eines Anschlusses in Form einer Kupplung verschmolzen. In diesem Fall wird eine solche Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren am häufigsten verwendet, wenn die Außenflächen von Polypropylenrohren und die Innenflächen der Kupplung erwärmt werden, das sogenannte "Muffenschweißen". Das Ergebnis ist eine starke, zuverlässige und dichte Verbindung, die allen Schweißphasen und der Erwärmungstemperatur ausgesetzt ist. Die Methode des Muffenschweißens von Polypropylenrohren ist die gebräuchlichste;
• Stoßverbindung. Geschweißte Oberflächen - Endabschnitte des Bleizweigs und der Partner der Polypropylen-Rohrleitung. Das Stumpfschweißen wird am häufigsten verwendet, wenn Rohrverlegung großer Durchmesser (ab 40 mm).
• Die Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren mit großem Durchmesser erfordert die Verwendung spezieller, professioneller Geräte. Die Verbindung hat eine hohe Festigkeit. Wenn die Temperatur und die Klemmkraft richtig gewählt sind, ist die Verbindung dicht;
• Verbindung mit Klemmung oder Selbsthemmung Armaturen. Es ist sinnvoll, die Hauptleitungen mit geringem Druck zu verwenden.
• Kaltschweißen eines Polypropylenrohrs.

Die Verwendung von Klebstoffen und schnell aushärtenden Bauteilen mit hoher Haftung, um dauerhafte und dichte Verbindungen zu schaffen.

Rohre mit kleinem Durchmesser lassen sich am einfachsten mit Armaturen montieren.

Kaltschweißen ermöglicht es Ihnen, das Problem zu lösen, wie ein Polypropylenrohr zum Heizen an Orten geschweißt wird, an denen keine elektrischen Geräte verwendet werden können.

Wichtig! Die Qualität der Verbindungen hängt von der Klasse der Schweißgeräte ab, nicht weniger als von den Qualifikationen des Installateurs. Rohre müssen zum Schweißen vorbereitet sein. Das Vorhandensein von Schmutz, Wasser, organischen Substanzen und minderwertigem Schnitt, das Schweißen von Rohren pp mit einer Temperatur, die unter der Kunststoffschmelze liegt, führt zu zerbrechlichen Nähten, so dass nicht über die Dichtheit der Verbindungen gesprochen werden kann.

Manuelles Schweißen von Polypropylenrohren

Um PP-Rohre schweißen zu können, müssen die erforderlichen Geräte und Zubehörteile vorrätig gehalten werden. Zunächst wird ein detailliertes Projekt erstellt, eine Montageoption festgelegt und entschieden, wie ein Polypropylenrohr mit Formstücken und einem Kehrwert der Rohrleitung geschweißt werden soll. Basierend auf der Konfiguration und der geometrischen Form der zukünftigen Rohrleitung wird das Schweißen für ein Polypropylenrohr bestimmt, das für ein bestimmtes Projekt am besten geeignet ist und keine Erhöhung der Konstruktionsschätzung zur Folge hat. Die Anzahl der Schwenkarmaturen, Abzweigstücke und Kupplungen wird berechnet und die Reihenfolge MontageEr ist das Verfahren zum Schweißen von Polypropylenrohren.

Während der Installation ist es möglich, die Rohrleitungen einzustellen, aber aufgrund der einfachen Verbindung verursacht dies keine besonderen Probleme.

Für das manuelle Schweißen von Polypropylenrohren ist kein großer Vorrat an Werkzeugen und Spezialkenntnissen erforderlich. Die genaue Einhaltung der Montagereihenfolge ermöglicht die Schaffung eines zuverlässigen Wasserversorgungs- oder Heizungssystems, das durchgehend dicht ist.

Manuelles Rohrschweißen mit einer Kompaktheizung

Werkzeuge und Ausrüstung:

• Schere oder Cutter für Kunststoffrohre. Bevorzugter Schere Guillotine-Typ mit leistungsstarker Klingen- und Getriebekraftübertragung;
• Werkzeug zum Abisolieren von verstärkten PP-Rohren. Es ist ein spezieller Cutter und in primitiver Form - ein haltbares Messer mit einem praktischen Griff und einer kurzen Klinge;
• Es wird empfohlen, Alkoholkomponenten zum Entfetten der Oberfläche zu verwenden. Typischerweise wird Ethyl (isobutyl) alkohol verwendet. Aceton, das als Entfettungsmittel für Farben und Lacke sehr häufig vorkommt, ist für PP-Rohre nicht geeignet - es zerstört einfach die Oberfläche, macht sie locker und zerbrechlich;
• Lötkolben für Polypropylenrohre stellt einen Oberflächendorn dar, auf dem Düsen für Rohre und Formstücke montiert sind, die auf eine ausgewählte Temperatur (mindestens 260 Grad Celsius) erwärmt werden. Lötkolben sind rohrförmig und haben die Form eines länglichen Hammers. Ein rohrförmiger Lötkolben ist bequemer, um Rohre an schwer zugänglichen Stellen zu kochen.
• Herkömmliche Maßbänder für Gebäude helfen, Kostenüberschreitungen zu vermeiden. Durch die korrekt gemessene Länge des Diagramms wird die Anzahl der Schnitte und Anpassungen minimiert.
• Schablone in Form eines kurzen Rohrabschnitts mit größerem Durchmesser. Die Länge der Schablone muss genau mit der Tiefe des Rohrs in der Armatur übereinstimmen. Es ist besser und bequemer, eine Vorlage mit einem Boden zu verwenden.Das Stumpfschweißen erfordert keine Schablonen.

Wenn die Technologie zum Schweißen eines Polypropylenrohrs zum Erhitzen korrekt eingehalten wird, bildet sich nach dem Abkühlen der Schweißnaht eine gleichmäßige, saubere Perle, die über ihre gesamte Länge gleich hoch ist.

Wichtig! Überschüssiger geschmolzener Kunststoff in den geschweißten Teilen führt zu einer Verringerung des inneren Abschnitts der Rohrleitung. Dies führt zu einem ungeplanten Druckanstieg und beeinträchtigt den Wasser- oder Kühlmittelfluss im Heizsystem. Je gründlicher der Lötansatz ist, desto besser ist die Qualität der Schweißnähte.

Installationsschritte und Lötfunktionen

Die strikte Einhaltung aller Phasen der Pipeline ist erforderlich, um ein zuverlässiges System zu erhalten.

Vor der Installation der Rohre müssen Sie die Stellen für Befestigungselemente berechnen und markieren und komplexe Knoten festlegen

Das Verfahren ist wie folgt:

1. PP-Rohre sind für die Arbeit vorbereitet. Eine gründliche Inspektion der Außenseite zeigt bereits vor der Montagephase, welche Rohre Herstellungsfehler aufweisen können. Dies ist besonders wichtig für Rohre, an denen ein verstecktes Heizsystem montiert ist. Die Temperatur der Heizungsrohre wird bestimmt.
2. Die Oberfläche für die Installation wird vorbereitet. Eine vorläufige Berechnung der Befestigungspunkte der Abzweigleitungen erfolgt, und die Problembereiche des zukünftigen Systems werden identifiziert: der Schnittpunkt von Wänden und Böden, das Verfahren für den Anschluss an bestehende Versorgungsunternehmen. Das direkte Schweißen eines Polypropylenrohrs zum Selbermachen ist nicht schwierig, obwohl es manchmal erforderlich ist, Systemelemente abwechselnd zu kochen.
3. Werkzeuge werden vorbereitet. Die kantige Klinge muss geschärft werden, um einen gleichmäßigen senkrechten Schnitt zu erzielen, ohne die Geometrie der Rohre zu ändern.
4. Die Düsen des Bügeleisens für Rohre (Lötkolben) müssen sauber sein, ohne Spuren von geschmolzenem Kunststoff und anderen Verunreinigungen. Lötkolbenspitzen werden beim Erhitzen mit einem Baumwolltuch oder Holzspänen gereinigt. Der Hersteller informiert den Hersteller darüber, wie das Polypropylenrohr jedes spezifischen Typs richtig gekocht wird - das Temperaturniveau und die Aufheizzeit sind in den Anweisungen für die Lötausrüstung angegeben.
5. Die Düsen sind auf einem Lötkolben montiert, der auf den Schmelzpunkt des Polypropylenrohrs erhitzt wird. Das Schweißen erfolgt durch Erweichen der äußeren Schicht der Rohre oder der inneren Oberfläche der Armatur. Die Installation wird korrekt durchgeführt, wenn die Heiztemperatur der Komponenten dem Querschnitt des Rohrs und der Armatur entspricht.

Das Qualitätswerkzeug verfügt über eine Heizungseinstellung und einen stabilen Ständer. Das Schweißen von Rohren mit einem solchen Lötkolben ist praktisch und mit minimaler Sorgfalt sicher.

Industrielle Fernleitungen, technologische Systeme und Heizsysteme, die Rohre mit großem Durchmesser verwenden, werden üblicherweise unter Verwendung spezieller Geräte miteinander verbunden, die für eine gleichmäßige Erwärmung der verbundenen Abschnitte erforderlich sind. So erfolgt das Schweißen von Polypropylenrohren, die Heiztemperatur wird automatisch von der Maschine geregelt.

Mit einer speziellen Maschine werden Rohre mit großem Durchmesser nach der Stumpfmethode geschweißt

Es ist üblich, die Rohrleitung zu kochen, und bei Vorhandensein eines mechanisch geschweißten Komplexes ist die Verbindung sehr stark.

Komponenten eines stationären automatischen Schweißkomplexes:

• Tragrahmen, auf dem alle Komponenten montiert sind;
• mechanische Säge zum Trimmen von Rohren;
• automatische Griffe für pp-Rohre;
• interne selbstnivellierende Einsätze zur zuverlässigen Befestigung von Rohren;
• elektronische Temperaturregeleinheit;
• ein Heizelement.

Wie man ein Rohr aus Polypropylen mit einem Schweißgerät kocht

Die Arbeitsabläufe bei der Arbeit mit einem mechanischen Schweißgerät unterscheiden sich geringfügig von der Arbeit mit einem manuellen Lötkolben.Die Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren im automatischen Modus ähnelt dem manuellen Löten, mit der Ausnahme, dass das Rohr mit einer mechanischen Säge geschert (getrimmt) wird und das Festklemmen von Rohren an der Stelle des Lötens mechanische Griffe liefert. Das Verfahren wird als Stumpfschweißen von Polypropylenrohren bezeichnet.

Die Steuerung des Heiztemperaturniveaus beim Schweißen von Polypropylenrohren und die automatische Abschaltung des Heizelements erfolgt durch die Steuereinheit.

Das Stumpfschweißen eines Polypropylenrohrs mit einer automatischen Einheit dauert nur wenig Zeit und ist von hoher Qualität. Die genaue Schweißtemperatur des Polypropylenrohrs ist ein weiterer Vorteil des automatischen Systems. Für Heizungssysteme ist dies wichtig, aber die Kosten für professionelle Geräte sind ziemlich hoch. Dieses Problem ist jedoch einfach gelöst: Sie können die erforderlichen Geräte mieten.