Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen: Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Rohrleitungen

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen ist eine Reihe von Maßnahmen, die in verschiedenen Phasen des Rohrleitungsbetriebs durchgeführt werden können. Meistens werden diese Prüfungen jedoch unmittelbar nach dem Verlegen der Kommunikation vor dem Start durchgeführt. Netzwerke, die unter Druck arbeiten, müssen (gemäß den Bestimmungen von SNiP) auf verschiedene Defekte überprüft werden. Dies ist notwendig, um das Auftreten eines Notfalls zu verhindern.

Warum werden hydraulische Tests durchgeführt?

Während hydraulischer Tests werden die Festigkeit und Dichtheit der Struktur bestimmt und auch ihr Volumen wird bestimmt. Alle Arten von Pipelines werden in verschiedenen Betriebsphasen solchen Kontrollen unterzogen.

Es gibt drei Möglichkeiten, wenn Hydraulikprüfungen unabhängig von der Kommunikationsrichtung ohne Fehler durchgeführt werden:

• Bei der Herstellung von Rohren ist eine Qualitätsprüfung obligatorisch. Andere Komponenten für Rohrleitungen werden ebenfalls geeigneten Tests unterzogen.
• Nach der Installation der Rohrleitungsstruktur werden auch geeignete Tests durchgeführt, um die Funktionsfähigkeit der Kommunikation zu überprüfen.
• Pipeline-Tests werden auch während der vorbeugenden Wartung durchgeführt.

Solche Tests können bestimmte Abweichungen in den Rohren oder ihren Komponenten mit den in den Gesetzen vorgeschriebenen Qualitätsstandards feststellen. Die Durchführung von Überprüfungsaktivitäten ist ein notwendiger Betriebspunkt für Geräte, die unter Druck stehen.

Das Überprüfungsverfahren umfasst in der Regel mehrere wichtige Punkte. Für hydraulische Tests werden extreme Bedingungen geschaffen, um die Zuverlässigkeit der Rohrleitung genau zu bestimmen. In diesem Fall kann der Testdruck 1,25–1,5-mal höher sein als üblich.

Merkmale von Hydrauliktests

Der Testdruck wird langsam und gleichmäßig in die Rohrleitung gepumpt, um keinen Wasserschlag zu verursachen oder einen weiteren Notfall zu verursachen. Die oben genannten Druckanzeiger übertreffen die Standardbetriebsnormen.

Die Kraft der Flüssigkeitszufuhr ist an Messgeräten (Manometern) festgelegt, daher ist es möglich, den Prozess zu überwachen und zu regulieren. Laut SNiP geht die Flüssigkeitsversorgung mit einer Ansammlung von Gas an verschiedenen Kommunikationspunkten einher. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, der kontrolliert werden muss, um unvorhergesehene Situationen zu vermeiden.

Nach dem Befüllen der Rohrleitungsstruktur mit Wasser steht das Gerät unter erhöhtem Prüfdruck. Dieser Zeitraum wird als Belichtungszeit bezeichnet.

Wichtig! Es gibt eine wichtige Regel: Während der Exposition des Geräts muss die Möglichkeit von Spannungsspitzen ausgeschlossen werden. Der Prüfdruck muss konstant sein.

Am Ende der Belichtung wird daran gearbeitet, den Druck auf normale Werte zu reduzieren. Während des Tests ist es verboten, sich in unmittelbarer Nähe der getesteten Pipeline aufzuhalten. Die Arbeiter befinden sich an einem sicheren Ort.

Bei der Durchführung des Hydrauliktests wird die Kommunikation auf Beschädigungen überprüft und die empfangenen Informationen gemäß SNiP ausgewertet.

Unter welchen Bedingungen ist eine hydraulische Überprüfung der Rohrleitungen erforderlich?

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen ist eine komplexe Aufgabe, die einige Vorbereitungen erfordert. Die Prüfungen müssen den Bauvorschriften und -regeln entsprechen, daher werden solche Prüfungen nur von hochqualifizierten Fachleuten durchgeführt.

Um eine solche Pipeline-Inspektion durchzuführen, müssen die folgenden Bedingungen eingehalten werden:

• Einsatzpunkte im Steigrohr werden gleichzeitig zum Testen aktiviert, diese Position ist jedoch nicht immer obligatorisch und wird je nach Einzelfall individuell festgelegt;
• Die Eigenschaften von Handtuchtrocknern werden beim Testen von Heißwassersystemen überprüft.
• Temperaturmessungen werden nur an den äußersten Punkten der Struktur durchgeführt;
• Nach dem Testen muss das Wasser vollständig aus dem System entfernt werden.
• Kommunikation ist nach oben gefüllt. Eine solche Regel ist für eine ordnungsgemäße Luftverdrängung erforderlich und vermeidet Notsituationen, die mit einem Überdruck und Luftstauungen verbunden sind.
• Die Anfangsphase des Ausfüllens der Kommunikation bezieht sich nur auf das Hauptsteigrohr, und erst in den nächsten Stadien erfolgt das Befüllen von vom Hauptzweig abzweigenden Steigleitungen.
• Bei hydraulischen Prüfungen darf die Umgebungstemperatur nicht unter +5 ° C liegen.

Diese Bedingungen müssen unabhängig von der Art der Pipeline und dem zu transportierenden Medium erfüllt sein.

Hydraulische Prüfungen werden für folgende Geräte durchgeführt:

• Brauchwasserleitungen;
• Warm- und Kaltwasserversorgungssysteme;
• Heizsysteme.

Arbeitsablauf

Maßnahmen zur hydraulischen Inspektion werden in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt. Betrachten Sie die Hauptphasen dieses Prozesses:

1. Reinigung des Rohrnetzes.
2. Installation von Kränen, Steckern und Messgeräten (Manometern).
3. Anschluss von Wasser und einer hydraulischen Presse.
4. Füllen Sie die Kommunikation mit Wasser auf das gewünschte Niveau.
5. Überprüfen Sie die Rohrleitungsstruktur auf Beschädigungen (deformierte Stellen sind markiert).
6. Problembereiche reparieren.
7. Erneutes Testen.
8. Trennen Sie die Rohrleitung von der Rohrleitung und entfernen Sie die Flüssigkeit aus dem System.
9. Demontage von Wasserhähnen, Stopfen und Manometern.

Alle diese Manipulationen müssen in Übereinstimmung mit den Bauvorschriften und -regeln durchgeführt werden, um Fahrlässigkeit und Notsituationen zu vermeiden.

Vorarbeit

Vor der Durchführung von Hydrauliktests müssen einige vorbereitende Schritte durchgeführt werden. Betrachten Sie die Reihenfolge der Vorarbeiten:

1. Die Pipeline ist in herkömmliche Teile unterteilt.
2. Eine oberflächliche Sichtprüfung der Kommunikation wird durchgeführt.
3. Überprüft die technische Dokumentation.
4. An der Struktur sind Ventile (Stellen mit bedingten Teilungen) sowie die erforderlichen Stopfen befestigt.
5. Temporäre Kommunikation ist an die Pressvorrichtung und die Füllstoffe angeschlossen.
6. Das Testgelände ist von der Autobahn getrennt und mit den erforderlichen Ventilen (Stopfen) ausgestattet.
7. Als nächstes wird das Testsegment der Pipeline von der Ausrüstung getrennt.

Wichtig! Es ist strengstens verboten, den getesteten Kommunikationsabschnitt mit Absperrventilen derselben Rohrleitung auszustatten.

Um die Festigkeitsindikatoren der Rohrleitungsstruktur zu überprüfen, wird sie an verschiedene Hydraulikgeräte (Kompressoren, Pumpstationen usw.) angeschlossen, die in einem Abstand von zwei Ventilen den erforderlichen Druck in der Rohrleitung erzeugen können.

Festigkeits- und Dichtheitsprüfung

Ein vorläufiger Kommunikationstest für Festigkeits- und Dichtheitsindikatoren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Festigkeitsprüfung. Erstellen Sie dazu eine Überprüfung, erhöhen Sie den Druck in der Rohrleitung und halten Sie sie etwa 10 Minuten lang aufrecht. Wie oben erwähnt, ist es während der Belichtung unmöglich, den Druck fallen zu lassen. In der Regel wird die Prüfung verletzt, wenn der Druck um mehr als 0,1 MPa abfällt. Am Ende der Zeit wird der Testdruck auf Standardwerte reduziert und durch kontinuierliches Pumpen von Flüssigkeit aufrechterhalten. Danach wird eine Inspektion der Struktur durchgeführt, um Schäden zu identifizieren. Wenn keine Mängel festgestellt werden, wird ein zweiter Festigkeitstest durchgeführt. Wenn Verformungen in der Rohrleitungsstruktur festgestellt werden, werden diese beseitigt und ein zweiter Test durchgeführt. Einzelne Teile der Pipelinekommunikation werden zu unterschiedlichen Zeiten überprüft. Die Dauer der Hydraulikprüfung darf 10 Minuten nicht unterschreiten.

Auf Undichtigkeiten prüfen. Nachdem die Kommunikation die Festigkeitsprüfung bestanden hat, wird eine Dichtheitsprüfung der Rohrleitung durchgeführt. Die Dichtheit wird wie folgt geprüft:

1. Die Startzeit der Prüfung ist festgelegt.
2. Im Messbehälter wird der anfängliche Flüssigkeitsstand bestimmt.
3. Wenn die ersten beiden Punkte abgeschlossen sind, beginnt ein Druckabfall in der Struktur zu beobachten.

Bei hydraulischen Rohrleitungsprüfungen muss diese Reihenfolge genau eingehalten werden.

Bestimmung des zusätzlichen Wasservolumens

Nach Durchführung einer Dichtheitsprüfung folgt in der Regel die Berechnung des zusätzlichen Flüssigkeitsvolumens im System. Dieser Vorgang erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Das Druckniveau in der Struktur wird durch das Pumpen von Flüssigkeit aus dem Messtank wieder erhöht. Die Druckanzeige sollte dieselbe sein wie während der Hydraulikprüfung, dh die Standardanzeigen um das 1,25–1,5-fache überschreiten.
2. Die Zeit, zu der die Dichtheitsprüfung beendet ist, muss gespeichert werden.
3. In der dritten Stufe wird der endgültige Wasserstand im Messbehälter gemessen.
4. Als nächstes wird der Zeitraum bestimmt, den die Kommunikationsprüfung (in Minuten) dauerte.
5. Berechnung des aus dem Messbehälter gepumpten Flüssigkeitsvolumens (für 1 Fall).
6. Berechnung der Differenz zwischen der eingepumpten Flüssigkeit und der aus der Rohrleitung entfernten Flüssigkeit (für 2 Fälle).
7. Berechnung des tatsächlichen Abfalls von zusätzlich gepumpter Flüssigkeit nach der Formel: qn = Q / (Tk-Tn).

Eine Handlung erstellen

Nach der Durchführung von Hydrauliktests muss ein Gesetz erstellt werden, aus dem hervorgeht, dass die Inspektionen unter Berücksichtigung der Baunormen und -regeln durchgeführt wurden, sowie ein Bericht, aus dem hervorgeht, dass die Rohrleitungsstruktur diesen standgehalten hat. Dieses Dokument wird vom Inspektor zusammengestellt.

Die Handlung muss unbedingt die folgenden Punkte enthalten:

• Name der Pipeline;
• Name des Unternehmens, das die technische Überwachung übernimmt;
• notwendige Daten, die den Prüfdruck und die Prüfdauer beschreiben;
• Daten zur Druckreduzierung;
• eine Beschreibung der bei der Inspektion festgestellten Mängel oder eine Aufzeichnung ihrer Abwesenheit.
• Testdatum;
• Abschluss der Kommission.

Hydraulikprüfungen können auf zwei Arten durchgeführt werden:

1. Spur. Die Überprüfung erfolgt mit speziellen Messgeräten. Sie zeichnen Druckanzeigen während aller Testmanipulationen auf.

Die manometrische Methode zur Überprüfung der Rohrleitung ermöglicht es dem Inspektor, die erforderlichen Berechnungen durchzuführen und den Druck in der Struktur während der Prüfung zu messen.

2. Hydrostatisch. Die Überprüfung mit dieser Methode zeigt, wie sich die Kommunikation unter nicht standardmäßigen Betriebsbedingungen (bei erhöhtem Druck usw.) verhält. Diese Methode ist die beliebteste.

Tests der internen Löschwasserversorgung

Vorgefertigte und bereits laufende Löschwasserleitungen werden durch Anlegen eines Prüfdrucks überprüft. Die Bedingungen für die Prüfung der Löschwasserversorgung entsprechen den hydraulischen Bedingungen.

Wichtig! Hydraulische Überprüfungen der fertigen Brandleitung müssen mindestens zweimal im Jahr durchgeführt werden.

Solche Tests werden auch in bestehenden Gebäuden durchgeführt, daher wird eine Niederdruckanzeige verwendet, um die Brandkommunikation zu überprüfen. Darüber hinaus umfasst das Testverfahren Messungen an einem speziellen Kran, der als Diktieren bezeichnet wird.

Außerdem werden Überprüfungen durchgeführt, die den Wasserverlust im Feuersystem bestimmen. Sie sind für die am weitesten von der Wasserquelle entfernten Hydranten erforderlich. Eine Überprüfung ist obligatorisch, um mögliche Lecks im Brandschutzsystem zu identifizieren. Alle erhaltenen Daten werden zuerst im Testjournal und dann auf frischer Tat aufgezeichnet. Danach werden sie mit den in SNiP vorgeschriebenen Standards verglichen.

Wassertests

Die Überprüfung der Wasserversorgungssysteme erfolgt ebenfalls gemäß den Bauvorschriften und -regeln. Hydrauliktests werden durchgeführt: nach dem Verlegen der Kommunikation, vor dem Befüllen des Kanals, nach dem Befüllen des Kanals (vor dem Einbau der entsprechenden Komponenten). Die Prüfung von Rohrleitungen, die als Druck eingestuft sind, erfolgt gemäß SNiP B III - 3–81.

Rohre aus Gusseisen oder Asbestzement werden geprüft, wenn die Länge der Rohrleitung 1 Kilometer nicht überschreitet (pro 1 Test). Polyethylen (PE) -Pipelines werden in Abschnitten von 500 Metern getestet. Rohrleitungen aus anderen Materialien werden von Segmenten geprüft, die bis zu 1 km lang sind.

Es ist auch erwähnenswert, dass die Expositionszeit für Metall- und Asbestzementrohre mindestens 10 Minuten und für PE-Rohre mindestens 30 Minuten beträgt.

Heizsysteme testen

Hydraulische Tests der Heizungskommunikation werden unmittelbar nach ihrer Installation durchgeführt. Die Kommunikation ist von unten nach oben mit Wasser gefüllt. Dies trägt zu einem leisen Luftaustritt aus dem System bei. Es ist wichtig zu wissen, dass das Befüllen des Systems mit Wasser nicht zu schnell erfolgen sollte, da sonst Luftstaus auftreten können.

Überprüfungen der Heizungskommunikation werden unter Berücksichtigung von SNiP durchgeführt und umfassen die Verwendung der folgenden Druckindikatoren:

• Standardarbeitsdruck von 100 kPa;
• Prüfdruck mit einem Wert von 300 kPa.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Prüfung der Heizungsleitungen bei nicht angedocktem Kessel durchgeführt werden sollte. Es ist auch notwendig, den Ausgleichsbehälter vorab abzutrennen. Überprüfungsmaßnahmen zur Identifizierung und Beseitigung von Defekten in Heizsystemen werden im Winter nicht durchgeführt. Wenn das Heizsystem 3 Monate lang normal funktioniert hat, kann es ohne hydraulische Kontrollen betrieben werden.Die Überprüfung des geschlossenen Heizungsrohrs erfolgt vor dem Befüllen des Grabens sowie vor dem Einbau von Wärmedämmstoff.

Passt aufnie! Messgeräte müssen vor Beginn der Hydrauliktests überprüft werden.

Gemäß den Bauvorschriften und -regeln wird nach Durchführung aller Testphasen das Heizsystem gewaschen und an seiner Unterseite ein spezielles Verbindungselement installiert - eine Kupplung (mit einem Querschnitt von 60 bis 80 mm). Durch diese Hülse wird Flüssigkeit aus dem System entfernt. Das Spülen der Heizungsanlage erfolgt mehrmals mit kaltem Wasser.