Wie wird die Rohrleitung in den Graben gelegt und welche Rohre sind dafür geeignet?

Das Verlegen der Rohrleitung im Graben ist eine der Phasen des komplexen Prozesses des Verlegens der Rohrleitung. Der Erfolg dieser Phase hängt sowohl von der Einhaltung der Technologie während der vorherigen Vorgänge als auch von der richtigen Auswahl der Rohre und der Berücksichtigung ihrer Merkmale während der Installation und Installation selbst ab. Richtig verlegte Rohre im Graben sind der Schlüssel für den weiterhin erfolgreichen Betrieb des Systems.

Die Grabenmethode zum Verlegen von Rohren wird beim Bau von Autobahnen für verschiedene Zwecke verwendet

Klassifizierung der Verlegemethoden für Rohrleitungen

Der Verlegeprozess hängt weitgehend davon ab, wie das Rohrleitungssystem verlegt wird. Abhängig vom Standort der Rohrleitung gibt es drei Hauptverlegemethoden:

1. Überirdisch.
2. Unter Tage.
3. Unterwasser.

Die Verlegemethoden werden auch in Abhängigkeit von den Auswirkungen von Faktoren ausgewählt, wie z.

• Bodenstruktur;
• Durchmesser der Rohrleitung;
• Arbeitsmethoden;
• Verkehrsintensität.

Die Kombination der oben genannten Faktoren bestimmt die Verlegungsmethode der Pipeline:

1. Öffnen.
2. Versteckt.
3. Geschlossen (grabenlos).

Die Wahl der Rohrverlegemethode wird von vielen Faktoren beeinflusst, die Bodenstruktur ist von großer Bedeutung

Die Abfolge der Vorgänge beim Verlegen von Rohren mit großem Durchmesser in einem Graben

Produkte, die für Rohrleitungen bestimmt sind, werden zweimal geprüft:

1. Produktionsstätte.
2. Vor dem Graben.

Wichtig! Während der Inspektion werden alle Rohre verworfen, die Risse, Blasen, Abplatzungen, Fremdkörper und andere Mängel aufweisen, die den störungsfreien Betrieb des Systems gefährden.

Manuell werden mit Hilfe einfacher Vorrichtungen oder mit Hilfe einer Mechanisierung im kleinen Maßstab nur Rohre mit kleinem Durchmesser verlegt, in anderen Fällen ist der Einsatz von Kränen erforderlich. Das Absenken des Rohrs oder Abschnitts in die Grube ist ein mühsamer und langsamer Vorgang, der sich auf den Zeitpunkt und die Kosten der durchgeführten Arbeiten auswirkt. Die Verwendung von großformatigen Verbindungselementen, die Folgendes enthalten:

• vertikale Schilde;
• horizontale Läufe
• Abstandhalterrahmen 3-3,5 m voneinander angeordnet.

Bei Verwendung großer Halterungen wird eines von zwei Verlegeschemata verwendet:

1. In zwei Strömen. Zuerst wird das Rohr von den Installateuren mit einem Kran nach unten verlegt, seine Position wird schließlich überprüft und eine vorübergehende Befestigung vorgenommen. Dann drosselt eine andere Gruppe von Installateuren die Gelenke mit einem Kompressor und pneumatischen Hämmern.
2. In drei Strömen. Das gleichzeitige Verlegen, Schweißen, Ausrichten und vorübergehende Befestigen von zwei Rohren erfolgt mit zwei Kränen. Der dritte Faden führt Verfolgungsjagden durch.

Das Verlegen eines Stammes, der aus einem Zweig besteht, erfolgt in zwei Strömen

Die Befestigung erfolgt durch Pulverisieren des Bodens oder mit Keilen.Verbindungen druckloser Rohre werden mit geteertem Kabel oder Asbest-Zement-Gemischen, Druckrohren - mit Gummiringen oder Manschetten - abgedichtet. Verbindungen von Stahlprodukten werden geschweißt, polymergeklebt und geschweißt.

Verlegen von Beton-, Stahlbeton- und Keramikrohren in einem Graben

Zum Verlegen von Beton- und Stahlbetonrohren mit einem Durchmesser von mehr als 250 mm werden selbstfahrende Krane und Rohrschichten montiert. Um den Prozess zu beschleunigen, werden Produkte in Abschnitten (Links) von 2-5 Teilen vorverbunden. Das Festlegen der horizontalen Position der Abschnitte während des Absenkens wird mit dem Joch erreicht.

Bei der vorgesehenen Verbindung ist in der Steckdose ein Betonanschlag vorinstalliert, auf den das erste Glied abgesenkt wird. Die Rohre werden von einem Kran mit einer Glocke nach vorne während der Installation und gegen den Fluss des Arbeitsmediums gespeist.

Beachten Sie! Das Andocken erfolgt über Hülsen- und Muffenverbindungen mit Gummiringen, geteertem Hanf und Asbestzementmörtel.

Bei gefalteten Fugen von Produkten mit einem Durchmesser von 400-800 mm wird Zementmörtel auf die Falten aufgetragen. Bei Durchmesserwerten über 1000 mm wird der gesamte Umfang der Fuge mit Hanfsträngen versiegelt und mit Zementmörtel eingerieben. Auf der Außenseite der Fuge wird eine Schalung installiert, das Bewehrungsnetz verlegt und Zementmörtel aufgetragen.

Vorne werden Beton- und Asbestzement-Muffenrohre verlegt

Beim Schließen von Verbindungsstellen von Keramikrohren wird manchmal auf die vorläufige Installation von Bitumenmastixringen an der Innenfläche der Muffe und der Außenfläche des glatten Endes zurückgegriffen. Die Oberfläche der konischen Ringe wird durch Aufbringen eines Lösungsmittels oder geschmolzenen heißen Bitumens erweicht. Somit wird eine dauerhafte und dichte Verbindung auf kalte Weise hergestellt.

Die Wahl der Polymerrohre für Hausleitungen

Der funktionale Zweck der Rohrleitung bestimmt die Bedingungen bei der Auswahl des Rohrtyps, des Durchmessers und des bei der Herstellung verwendeten Materials. Materialien, die traditionell zum Verlegen von Rohrleitungen verwendet werden, weichen Polymeren, die in Bezug auf Festigkeit und Dichtheit nicht minderwertig, aber viel leichter sind und relativ geringe Kosten verursachen. Eine Pipeline von Polymerstrukturen hat einen höheren Durchsatz, und die Auswahl von Komponenten und Armaturen wird nicht schwierig sein und keine signifikanten Kosten erfordern.

Für die Verlegung einer unterirdischen Rohrleitung werden Polyethylenrohre empfohlen, da das Ausgangsmaterial extremen Temperaturen und Bodendruck standhält. Für häusliche Wasserversorgungssysteme ist es ratsam, ein PN10-Modell von Niederdruck-Polyethylenrohren zu kaufen, die einem konstanten Druck von bis zu zehn Atmosphären standhalten. Nicht empfohlen für unterirdische Rohrleitungen mit geringer Dichte PN6. Die Installation einer Polyethylenleitung kann ohne Spezialwerkzeug erfolgen.

Aufgrund der relativ hohen Wärmeausdehnung von Polyethylen sieht das Rohrleitungsdesign Biegungen in G- oder U-Form vor.

Für die Wasserversorgung und das Abwasser zu Hause können Sie Rohre aus verschiedenen Polymeren verwenden

Polypropylenrohre sind härter und fester als Polyethylenrohre. Sie sind auch einfach zu installieren, die mangelnde Flexibilität wird durch die Installation von Adaptern und Ecken ausgeglichen. Außerdem. Sie lassen sich leicht mit Elementen aus anderen Materialien verbinden.

Für ein Hauswasserversorgungssystem mit einer Länge von bis zu 15 m werden Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm mit einer Länge von bis zu 30 m bis 25 mm und einer größeren Länge von 32 mm ausgewählt. (Die Berechnung erfolgt unter Berücksichtigung des Durchschnittswerts der Wassergeschwindigkeit im System, der 2 m / s nicht überschreitet.) Zur Warmwasserversorgung werden Polypropylenrohre mit einer Verstärkungsschicht aus Aluminiumfolie oder Glasfaser (PN20 oder PN25) benötigt. Bei der Verlegung einer Pipeline aus Polymermaterialien ist es ratsam, alle Elemente eines Herstellers auszuwählen. Sie sollten keine Unregelmäßigkeiten und Rauheiten aufweisen.

Die Vorteile der Verwendung von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre sind am wirtschaftlichsten und praktischsten für die Installation im Haushalt. Das Verlegen eines Systems aus Niederdruck-Polyethylen verspricht:

• kein Korrosionsproblem;
• einfaches Schneiden und Stapeln einzelner Glieder;
• erhöhter Durchsatz;
• das Fehlen von Zunder und Verstopfung mit im Arbeitsmedium enthaltenen Suspensionen, die nicht an den elastischen Innenwänden haften;
• mangelnde Notwendigkeit eines zusätzlichen Schutzes von chemisch inertem Material vor dem Einfluss aggressiver Umgebungen und elektrischer Streuströme;
• Einsparung von Verbindungsteilen, Konstruktion und Verlegung aufgrund der unglaublichen Flexibilität des Materials, die es ermöglicht, einen minimalen Biegeradius von 25 Rohrdurchmessern zu erreichen;
• Leichtigkeit, Vereinfachung von Transport, Installation und Verlegung;
• Beständigkeit gegen Temperaturänderungen;
• hygienische und hygienische Sicherheit.

Einer der Vorteile der Verwendung von Polyethylenrohren ist ihre hohe Installationsgeschwindigkeit.

Beachten Sie! Das Verlegen einer Polyethylenleitung in gefrorenem Boden erfordert spezielle Berechnungen des Biegeradius bei niedrigeren Temperaturen. Dies ist auf die ungleichmäßige Bewegung der Polyethylenstruktur in der vertikalen Ebene zurückzuführen, wenn der Boden gefriert und Verformungen verursacht.

Installation von Engineering-Netzwerken mit HDPE-Rohren

Die Grabenverlegung von technischen Netzwerken mit HDPE erfordert die Berücksichtigung der folgenden Umstände:

• Gebiet des Gebiets, in dem die Arbeiten ausgeführt werden sollen;
• Bodeneigenschaften, das Vorhandensein von harten Steinen darin. Lose Erde stärken. Beim Verlegen in dichtem und festem Boden ist es üblich, ein mindestens 10 cm dickes verdichtetes Sandkissen auf den gerodeten Boden des Grabens zu legen. Es kann Kies mit kleinen Fraktionen hinzugefügt werden.
• Ziel des Objekts;
• Tiefen des gefrorenen Bodens. Dies ist ein sehr wichtiger Umstand, da die HDPE-Rohrleitung mindestens 20 cm unter dem maximalen Gefrierpunkt des Bodens verlegt werden soll, um eine Beschädigung des Systems zu vermeiden. Wenn die erforderliche Vertiefung nicht möglich ist, müssen die Rohre isoliert werden. Es wird nicht empfohlen, das HDPE-Abwassersystem unter die 2,5-3 m-Marke zu vertiefen.

Die Installation erfolgt:

• Stumpfschweißen. Zum Andocken von Rohren mit großem Durchmesser;
• Elektrofusionsschweißen. Es gilt als unverzichtbar, wenn das Verlegen unter beengten Bedingungen erfolgt;
• Glockenmethode. Verwenden Sie einen externen drucklosen Abwasserkanal, dessen Dichtheit durch die Verwendung von Gummidichtringen und die Dichtmittelbehandlung erhöht wird.
• mit Klemmringverschraubungen. Normalerweise greifen sie darauf zurück und legen interne Kommunikation. Der Durchmesser von Rohren mit abnehmbaren Verbindungen darf nach den Regeln 63 mm nicht überschreiten.

PE-Rohre mit einem Durchmesser über 63 mm werden nur durch Schweißen verbunden

Das Verlegen von Pipelines mit HDPE reduziert die Betriebskosten und gewährleistet einen langfristig effektiven Betrieb des Systems.

Die Verwendung von Schweißen bei der Installation von Polypropylenrohren

Das Schweißen dient als Hauptmittel zum Verbinden der Elemente beim Verlegen der Rohrleitung. Das Erhalten einteiliger Verbindungen, ausgenommen Änderungen im Design, ist für das Graben äußerst praktisch. Die Polypropylen-Rohrleitung kann nach der Routenmethode verlegt werden, bei der vorab Abschnitte auf eine transportierbare Größe geschweißt werden. Die endgültige Verbindung ist bereits hergestellt.

Rohre mit einem Durchmesser von 25 mm werden neun bis zehn Sekunden lang und 32 mm lang geschweißt - zwei bis drei Sekunden länger. Der Lötkolben erwärmt sich auf 260-270 ° C. Es ist erforderlich, sowohl die Heiztemperatur als auch die Heizzeit sorgfältig zu überwachen. Bei unzureichender Erwärmung kann die gewünschte Klebkraft nicht erreicht werden. Überhitzung äußert sich in der Schwärzung des Kunststoffs, was bedeutet, dass der Bereich beschädigt ist und entfernt werden sollte.

Wenn die Polypropylenelemente durch Schweißen verbunden werden, werden sie vorgereinigt. Um Lücken an der Verbindungsstelle zu vermeiden, ist die Tiefe der Armatur zuvor am Rohrende markiert. Nach Abschluss des Schweißvorgangs scheinen sich die Schwärme abzukühlen, da das Rohr durch hastiges Entfernen verformt wird.

Mögliche Probleme beim Verlegen von Polymerrohren

Die Verlegung von Polymerrohren mit der Grabenmethode scheint die beste Wahl bei der Installation der Rohrleitung zu sein. Wenn Arbeiten an einem Ort durchgeführt werden müssen, an dem der Boden zu hart und das Graben schwierig ist, lohnt es sich, wenn möglich, auf Wetterbedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu warten. Ein ähnlicher Effekt kann durch Befeuchten des Bodens am Ort der Verlegung erzielt werden.

Verwenden Sie in lockerem Boden für die unterirdische Rohrverlegung die Punktionsmethode

Das Verlegen der Rohrleitung in lockerem Boden geht mit einem ständigen Abwerfen des Bodens einher. Dies kann zu Verformungen des Systems und dessen Stilllegung führen. Daher werden lose Böden in der Regel unter anderem mit speziellen Geotextilien verstärkt. Ein anderer Ausweg aus dieser Situation ist die Verwendung der Punktionsmethode. Dann wird ein Rohr aus Polymermaterialien in ein Stahlrohr eingebracht, das zuvor als Schutzhülle verlegt wurde.

Gut zu wissen! Es ist notwendig, auf die grabenlose Verlegemethode zurückzugreifen, wenn ein großes Objekt auf dem Rohrleitungspfad erscheint. In diesem Fall können Polymerstrukturen zusätzlich mit einem Stahlgehäuse isoliert werden.

Rohrleitungsisolierung

Die meisten Außenleitungen erfordern zusätzlichen Schutz gegen niedrige Temperaturen. Um die Folgen des Abtauens des Systems zu vermeiden, wird beim Graben zuvor eine Erwärmung mit bekannten Methoden durchgeführt:

• Verlegen in einem Fall, d. h. einem Rohr mit einem größeren Durchmesser;
• Gießen mit einer monolithischen Schicht Schaumbeton;
• Wickeln mit einer Heizung, zum Beispiel Polystyrolschaum oder Polyurethanschaum, der nicht durch Feuchtigkeit und kleine Nagetiere beschädigt wird;
• Wickeln mit einem Heizkabel, das außerhalb oder innerhalb des Rohrs in einer oder zwei parallelen Leitungen spiralförmig verlegt ist;
• Erhöhen des Drucks im System, wenn keine physikalische Isolierung möglich ist.

Es ist nicht üblich, Bewässerungssysteme zu isolieren, da sie nur in der warmen Jahreszeit verwendet werden. Bei der Verlegung ist jedoch die Frostbeständigkeit des Systems zu berücksichtigen, da die Struktur der Baustoffe beschädigt werden kann.

Die Einhaltung technologischer Standards beim Verlegen einer Rohrleitung in einem Graben vermeidet jahrzehntelange Probleme bei Wartung und Betrieb, insbesondere wenn moderne Polymermaterialien verwendet werden.