Stammleitungen. Arten und Merkmale der Verlegung von Netzwerken für verschiedene Zwecke

Stammleitungen sind Strukturen, die Öl, Ölprodukte, Wasser, Gase und andere Substanzen von der Produktion oder von einem Produktionsstandort zum endgültigen Einsatzort transportieren. Hauptpipelines und ihre Zweige gehören zu den Hauptpipelines. Solche Strukturen haben eine Klassifikation und sind dementsprechend in viele Typen unterteilt.

Warum brauchen wir Fernleitungen?

Industrie- und Fernleitungen transportieren verschiedene Arten von Rohstoffen. Gas, Öl, Wasser und viele andere Substanzen gelangen durch diese Konstruktion an die Orte, an denen sie von privaten und industriellen Verbrauchern, Verarbeitungsbetrieben und anderen Einrichtungen für ihre Bedürfnisse verwendet werden.

Pipeline-Strukturen nehmen heute wichtige Positionen in den Infrastrukturen vieler Länder ein. Stammstrukturen wirken sich auf Wirtschaft und Industrie aus und sichern den Lebensunterhalt der Bevölkerung.

Jedes Jahr werden den Zuverlässigkeitsindikatoren dieser Strukturen neue Sicherheitsanforderungen hinzugefügt. Solche wichtigen strategischen Objekte erfüllen die Aufgabe, Menschen mit Energie zu versorgen, ohne die man sich das moderne Leben kaum vorstellen kann.

Arten von Stammleitungen

Die Hauptstrukturen, die verschiedene Arten von Produkten transportieren, können von verschiedenen Arten sein. Ihre Typen werden durch den einen oder anderen Parameter bestimmt.

Abhängig von den Betriebsdruckanzeigen sind die Rohrleitungen:

1. Ich unterrichte.

2. II Klasse.

3. III Klasse.

Die erste Klasse umfasst Strukturen mit dem höchsten Arbeitsdruck von mehr als 25 kgf / cm². Die zweite Klasse hat einen durchschnittlichen Druck von 12 bis 25 kgf / cm². Der Druck für die dritte Klasse ist der niedrigste - bis zu 12 kgf / cm².
Darüber hinaus sind ähnliche Designs unterteilt in:

• Kofferraum;
• lokal.

Die Hauptpipelines führen, wie bereits erwähnt, den Transport verschiedener Produkte von den Orten aus, an denen sie zu den Verbrauchern gewonnen werden. Lokale wiederum werden verwendet, um Erdgas zu sammeln und in Siedlungen oder in Produktionsanlagen verschiedener Richtungen zu verteilen.

Zusätzlich gibt es eine Klassifizierung dieser Strukturen nach Durchmesser. Anhand der Indikatoren für den Rohrdurchmesser werden 4 Hauptklassen unterschieden:

I - Durchmesser von 1000 bis 1200 mm;

II - von 500 bis 1000 mm;

III - von 300 bis 500 mm;

IV - 300 und darunter.

Je nach Verlegung gibt es verschiedene Arten von Stammstrukturen:

1. Terrestrisch. Dieser Typ wird mit einer Bogen- oder Balkenmethode auf spezielle Stützen gelegt. In seltenen Fällen wird die Aufhängemethode angewendet.
2. Unter Tage. Die Verlegung dieser Art von Rohrleitungen erfolgt durch spezielle Gräben im Boden.Zusätzlich können Strukturen auf Trägern in Tunneln montiert werden.

Manchmal gibt es zwei weitere Arten von Strukturen: Unterwasser und Schwimmen. Sie werden verwendet, wenn sie am Boden natürlicher Stauseen oder auf der Wasseroberfläche liegen.

Darüber hinaus werden Pipelines normalerweise durch die Größe der Struktur unterteilt in:

1. Stammstrukturen. Führen Sie den Transport verschiedener Substanzen über viele Kilometer durch. In den meisten Fällen befördern sie Öl- und Gasprodukte. Die Hauptstrukturen umfassen verschiedene Pumpeinheiten und Gasverteilungsvorrichtungen. Darüber hinaus verfügen sie über lineare Teile und Spezialeinheiten, die vorbereitende Arbeiten ausführen. Der Betrieb der Pumpen ist kontinuierlich. Ausfälle sind selten, strukturelle Probleme werden sehr schnell behoben.

2. Technologische Entwürfe. Solche Systeme werden in verschiedenen Unternehmen eingesetzt. Sie transportieren die für das Funktionieren des Unternehmens notwendigen Stoffe: Dampf, Gas usw. Darüber hinaus erfüllen sie die Funktion der Einleitung von Produktionsabfällen.

3. Versorgungsnetz-Pipelines. Sie dienen zur Übertragung von heißem Wasser oder Dampf. Die Installation solcher Systeme zeichnet sich durch ihre Komplexität aus. Entsprechend der durchgeführten Arbeit sind solche Systeme unterteilt in: Transit, Verteilung und Verzweigung.

Beachten Sie! Für die Montage einer Pipeline eines öffentlichen Versorgungsnetzes sind eine Vielzahl von Komponenten und Verbindungsteilen erforderlich. Aufgrund der Tatsache, dass der moderne Markt es Ihnen ermöglicht, hochwertige hitzebeständige und verschleißfeste Teile aus starken und zuverlässigen Materialien zu kaufen, wird die Reparatur und Installation des Systems erheblich erleichtert.

4. Pipelines versenden. Solche Systeme werden zum Pumpen von Rohstoffen auf Schiffen verschiedener Typen verwendet. Sie haben charakteristische Eigenschaften und technische Eigenschaften, die von der Art der Arbeit abhängen.

5. Maschinenpipelines. Strukturen, die im Vergleich zu anderen Typen klein sind und die Funktionen der Zufuhr von Kraftstoff, Motoröl usw. erfüllen.

Aufgrund der Art des Flüssigkeitstransports werden die folgenden Arten von Strukturen gefunden:

• Druckkopf.
• drucklos.

Der erste Typ hat einen absoluten Innendruck des Mediums von 0,1 MPa. Der zweite Typ führt die Bewegung von Flüssigkeit aufgrund der Neigung der Struktur aus.

Arten von Rohrleitungen gemäß Produktionsschema

Das Herstellungsschema solcher Systeme unterscheidet sie in zwei Typen:

1. Einfach.
2. Kompliziert.

Der erste Typ hat eine serielle Verbindung eines Designs ohne Verzweigungen. Der Querschnitt eines solchen Systems kann unterschiedliche Durchmesser haben. Komplexe Strukturen sind ein Netzwerk von Rohren und Abzweigungen. Solche Konstruktionen können sequentielle, parallele und andere Optionen zum Verbinden von Elementen aufweisen.

Klassifizierung von Rohrleitungen nach Temperatur- und Aggressivitätsindikator des transportierten Stoffes

Je nach Temperatur der Arbeitsumgebung werden die Strukturen in drei Typen unterteilt:

1. Kalte Rohrleitungen (unter 0 ° C).
2. Normale Netze (+1 bis +45 ° C).
3. Heiße Rohrleitungen (über 46 ° C).

In Bezug auf die Aggressivität der Umwelt gibt es:

• leicht aggressiv;
• mäßig aggressiv;
• nicht aggressiv.

Arten der transportierten Substanzen

Stammstrukturen transportieren eine große Menge von Substanzen in verschiedenen Aggregatzuständen.

Die wichtigsten sind:

• Erdgase sowie Erdölkohlenwasserstoffe;
• künstliche Kohlenwasserstoffverbindungen, die künstlich erhalten wurden;
• verflüssigte Kohlenwasserstoffgase;
• Öl, das durch Rohrleitungen von den Hauptpumpstationen zu den Verarbeitungsorten transportiert wird;
• Erdölprodukte, die durch Verarbeitung von Rohöl erhalten wurden.

Eine nützliche Information! Das extrahierte Öl wird über spezielle Rohrleitungen an Ölsammelstellen geliefert. Weiter entlang der Ölleitungen gelangt es in den Hauptsitz der Raffinerie.

Rohre für Hauptstrukturen

Das Material für Pipeline-Strukturen wird anhand vieler Indikatoren ausgewählt. Vor allem aber hängt die Materialwahl von den klimatischen Bedingungen ab. Ein wichtiges Kriterium für die Materialauswahl ist außerdem die Art des Mediums, das das System transportieren wird. Meist werden Rohre aus Metall und Kunststoff verwendet. Metallrohre können aus Gusseisen oder Stahl sein. Kunststoff wiederum wird unterteilt in: Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen und andere.

Darüber hinaus finden Sie Systeme aus Beton, Asbestzement, Keramik, Glas.

Das beliebteste Material bei der Herstellung von Rohren für Stammsysteme ist Stahl. Stahlprodukte haben eine Reihe von Vorteilen: Zuverlässigkeit, Festigkeit, Effizienz und einfache Schweißbarkeit. Das aus einem solchen Material hergestellte Hauptrohr dient in der Regel ausreichend lange und zuverlässig.

Entsprechend der Produktionsmethode werden alle Rohre für Hauptstrukturen normalerweise unterteilt in:

1. Keine Naht haben.
2. Eine Längsnaht haben.
3. Eine Spiralnaht haben.

Das nahtlose Hauptrohr wird in Strukturen mit einem Durchmesser von bis zu 529 mm verwendet. Geschweißte Rohre werden mit einem Durchmesser von 219 mm und mehr verwendet. Die Länge der hergestellten Rohre liegt in der Regel zwischen 10,5 und 11,6 m. Der Durchmesser der Außenfläche und die Wanddickenindizes unterliegen bestimmten Normen.

Darüber hinaus werden alle Rohre für Pipelines durch das Klima unterteilt, in dem sie verwendet werden für:

1. Gewöhnliche.
2. Nordisch.

Herkömmliche Rohre werden beim Bau von Bauwerken in den mittleren und südlichen Breiten und im Norden bei kalten klimatischen Bedingungen verwendet. Die Arbeitstemperatur für die erste Rohrgruppe beträgt 0 ° C und mehr. Bei Nordrohren liegt die Betriebstemperatur zwischen –20 ° C und –40 ° C.

Stahl, der für Rohrleitungselemente verwendet wird, unterliegt verschiedenen Verarbeitungsoptionen und ist normalerweise niedriglegiert.

Rohrleitungen

Arten der Installation von Stammsystemen können unter nicht standardmäßigen klimatischen Bedingungen durchgeführt werden: in Wüsten, Bergen, Sümpfen sowie beim Überqueren verschiedener natürlicher Hindernisse.

Die Montage der Pipeline kann nach einer einzigen Methode oder unter Verwendung eines technischen Korridors erfolgen. Im zweiten Fall sind parallel verlaufende Rohre angeordnet. Die Entfernung von unterirdischen und Bodenstrukturen zu Siedlungen und anderen Gebäuden wird von Fall zu Fall in Bezug auf Größe, Durchmesser, Bedeutung und andere Indikatoren der Pipeline bestimmt.

Der Abstand zwischen parallelen Pipelines wird auf der Grundlage der Regeln der Strombautechnologien und anderer wichtiger Indikatoren berechnet. Die Tiefe der Struktur wird in Abhängigkeit vom Durchmesser der in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Rohre und den Eigenschaften des Geländes bestimmt. Diese Daten sind in den folgenden Tabellen dargestellt.

Tabelle 1

Rohrdurchmesser (mm)	Tiefe der Tiefe (m)
1000	0,8
1000 und mehr	1

Verlegung von Fernleitungen an Orten der Minenentwicklung

An Orten, an denen Bergbau geplant ist oder im Gange ist, wird die Verlegung von Stammsystemen auf der Grundlage aller erforderlichen Anforderungen und technischen Standards berechnet. Bei der Berechnung müssen die Festigkeitsindikatoren der Pipeline und des Geländes berücksichtigt werden. Vergessen Sie nicht, dass die Erdoberfläche die Verformung der Struktur beeinflusst.

Wichtig! Der Bau von Fernleitungen ist unter nahezu allen bergbaulichen und geologischen Umständen zulässig. Der Bauweg sollte mit dem Bergbauplan übereinstimmen und in den Gebieten verlaufen, in denen die Produktion eines bestimmten Stoffes bereits eingestellt wurde. Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, da die Verlegung einer Pipeline, die nicht den allgemeinen Produktionsplänen entspricht, den Betrieb der gesamten Mine beeinträchtigen kann.

Tabelle 2

Terrain	Tiefe der Tiefe (m)
Sumpfig	1,1
Sandig	1
Felsig	0,6
Auf Ackerland	1

 

Darüber hinaus ist das Rohrsystem unter Bergbaubedingungen mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet - Kompensatoren. Diese Geräte erfüllen eine Schutzfunktion und erhöhen das Verformungsvermögen der Rohre.

Wenn eine unterirdische Verlegung nicht möglich ist, führen Sie eine oberirdische Verlegung durch. Diese Art der Installation wird auch empfohlen, wenn Erdschlüsse nicht ausgeschlossen sind. Die Isolierung solcher Rohrleitungen erfolgt nach allen technischen Regeln und Vorschriften. Die moderne Rohrherstellung bietet Produkte mit bereits aufgebrachten Wärmedämm- und Schutzschichten - dies sind Rohre aus Polyurethanschaumisolierung.

Pipelines übertragen im Laufe ihrer Arbeit die Auswirkungen unterschiedlicher klimatischer Bedingungen. Das Hauptrohr, das in den Boden verlegt wird, "spürt" die Auswirkungen der Bodenkorrosion. Wenn die Rohrleitung über dem Boden verläuft, ist sie anfällig für atmosphärische Korrosion.

Unterirdisch verlegte Strukturen schützen vor Zerstörung durch zwei Arten von Schutzbeschichtungen: normal, verstärkt. In zwei Fällen wird eine verstärkte Beschichtung verwendet: Die Rohrleitung besteht aus verflüssigtem Stahl oder ihr Durchmesser überschreitet 1020 mm oder mehr. Eine solche Isolierung ist auch bei erhöhten Salzgehalten im Boden anwendbar, die als Arbeitsmedium für das Rohrsystem dienen, und bei der Verlegung von Rohrleitungen in sumpfigen Gebieten oder an Unterwasserpassagen. Zusätzlich werden passive und aktive Mittel eingesetzt, um die schädlichen Auswirkungen von Korrosion zu verhindern. Zur passiven Trageisolation und zum aktiv-elektrochemischen Schutz.

Umweltschutz

Vergessen Sie beim Entwurf von Fernrohrleitungen nicht die Schutzmaßnahmen zum Schutz der Umwelt. Substanzen, die durch Netzwerke transportiert werden, weisen häufig chemisch schädliche Eigenschaften auf und können, wenn sie auslaufen, Umweltkatastrophen lokaler Art verursachen.

Zunächst muss das Design alle technischen Eigenschaften aufweisen, damit es unter bestimmten klimatischen Bedingungen verwendet werden kann. Die Rohre müssen isoliert und vor korrosiven Einflüssen geschützt werden. Die Möglichkeit einer Zerstörung der Rohroberfläche sollte minimiert werden.

Wichtig! Wenn die Baustelle einer Bodenerosion ausgesetzt ist, muss daran gearbeitet werden, sie zu verstärken, um Gefahren vorzubeugen.

Bei schwierigen Temperaturbedingungen oder in aktiven seismischen Regionen ist es erforderlich, Rohrleitungen mit einer speziellen Isolierung zu versehen und Kompensatoren entlang ihrer Länge zu installieren.

Backbone-Netzwerke sind ein wichtiger Bestandteil der Infrastruktur eines Landes, daher unterliegen Design und Installation strengen Standards. Die Rohre und die Art der Installation werden für jeden Stammtyp unter Berücksichtigung der klimatischen und anderen Bedingungen ausgewählt, unter denen das geplante Netzwerk betrieben wird.