Herstellung von Metall-, Kunststoff-, Beton-, Keramik- und Glasrohren: wie es passiert

Rohre sind Produkte, bei denen es sich um geschlossene Schweißprofile mit konstantem Querschnitt handelt. Sie bilden verschiedene Kommunikationssysteme. Darüber hinaus werden sie für alle möglichen anderen Zwecke im Bauwesen verwendet (z. B. als Rohrfundament). Heutzutage gibt es je nach Herstellungsmaterial viele Arten von Rohren. Alle unterscheiden sich in der Herstellungsmethode und dem Verwendungszweck.

Anwendungsbereiche verschiedener Rohrtypen

Bis vor kurzem wurden verschiedene Metalle als Rohrmaterialien verwendet. Stahl, Gusseisen, Kupfer und andere Produkte wurden häufig in der Kommunikation und in anderen Bereichen eingesetzt. Mit der Entwicklung industrieller Technologien tauchten jedoch Produkte aus verschiedenen Polymerverbindungen auf, was zu großen Veränderungen in diesem Marktsegment führte.

Kunststoffrohre haben eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen gegenüber Metallgegenstücken: Die Herstellung und die Kosten solcher Produkte sind billiger, sie weisen eine hohe Korrosionsschutzleistung auf und haben eine lange Lebensdauer. Sie sind leicht zu transportieren und zu installieren und haben ein ästhetisches Erscheinungsbild.

Die Verwendung von Kunststoffrohren ist jedoch aufgrund verschiedener Umstände nicht immer möglich. Beispielsweise ist die Verwendung von Produkten aus Polymermaterialien für Haushaltsgasleitungen strengstens untersagt. Dies liegt an der Tatsache, dass die Struktur, die Gas transportiert, hohe Festigkeitseigenschaften aufweisen muss. Daher werden Gasleitungen in Innenräumen nur aus Metallrohren montiert.

Beachten Sie! In allen Fällen, in denen eine hochfeste Kommunikation erforderlich ist, werden Metallteile verwendet. Dies liegt daran, dass Kunststoffprodukte trotz aller Vorteile keine sehr hohe Festigkeit aufweisen können. Die Herstellung von Pipelines aus solchen Produkten, die bestimmte technische Spezifikationen gemäß GOST erfordern, ist verboten.

Je nach Verwendungszweck können die Hauptbetriebsbereiche dieser Produkte unterschieden werden:

• Rohre transportieren verschiedene Medien. Der Aggregatzustand des Mediums kann flüssig oder gasförmig sein;
• Verwendung als Schutzhülle für verschiedene Kommunikationen. Meistens werden sie zum Schutz von Kabeln und verschiedenen Kabeln verwendet.
• Verwendung als Stützen von Stammleitungen;
• zum Bohren und Verstärken von Brunnen;
• für Wasserversorgungssysteme (Haushalt und Technik);
• für Gasleitungen;
• für die Kanalisation;
• für Schornsteinkonstruktionen;
• für Lüftungssysteme.

Sie können nur die gängigsten Verwendungsmöglichkeiten für verschiedene Pipes auflisten. Dies ist jedoch weit entfernt von allen Bereichen, in denen die Kommunikation von diesen Produkten verwendet wird.

Arten von Rohren

Es gibt viele Arten von Rohren für Pipelines. Sie können sich in Herstellungsverfahren, Material, Schnittform usw. unterscheiden.Die Rohrherstellung erfolgt nur mit Industrieanlagen, wodurch ein hohes Maß an Produktqualität erreicht werden kann.

Abhängig von dem zur Herstellung des Rohrs verwendeten Material werden verschiedene Haupttypen dieser Produkte unterschieden:

• Metall;
• Plastik;
• Keramik;
• Glas;
• Beton.

Trotz der Tatsache, dass Pipelines aus verschiedenen Materialien hergestellt werden können, sind Metall- und Kunststoffprodukte sowie deren kombinierte Analoga (Metall-Kunststoff) am beliebtesten.

Je nach Querschnittsform werden 4 Hauptrohrtypen unterschieden:

• mit einem runden Abschnitt;
• mit einem rechteckigen Querschnitt;
• mit quadratischem Querschnitt;
• mit einem ovalen (eiförmigen) Abschnitt.

Am beliebtesten sind Produkte mit kreisförmigem Querschnitt. Die Nachfrage nach solchen Produkten beruht auf der Tatsache, dass die runde Form die Durchsatzindikatoren nicht negativ beeinflusst. Die Produktionstechnologien für verschiedene Rohrtypen sind unterschiedlich. Dies liegt daran, dass jedes Material einen individuellen Ansatz erfordert.

Technologien zur Herstellung von Metallrohren

Die Herstellung von Metallrohren ist trotz der wachsenden Beliebtheit von Polymerprodukten heute sehr beliebt. Ohne Metallrohre sind viele Bereiche des menschlichen Lebens schwer vorstellbar. Solche Produkte unterscheiden sich durch zwei Hauptfaktoren: Querschnitt und Bestimmungsort.

Der Durchmesser der Metallrohre variiert zwischen 30 und 530 mm und ihre Länge kann zwischen 4 und 12 m liegen. Der Querschnitt kann eine andere Form haben. Die beliebtesten Materialien, aus denen Metallpipelines hergestellt werden, sind: Stahl, Gusseisen, Kupfer. Stahlprodukte gelten jedoch als die beliebtesten. Große metallurgische Anlagen stellen Metallprodukte mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften her. Für die Herstellung eines Metallrohrs werden speziell Geräte verwendet - Rohrwalzmaschinen.

Betrachten Sie die drei Hauptmethoden, mit denen Metallrohre hergestellt werden:

• elektrisch geschweißt.
• warmgewalzt;
• kalte Verformung.

Geschweißte Produkte werden nach der Schweißmethode klassifiziert:

• Längsschweißen durch Hochfrequenzschweißen;
• Längsschweißen durch Lichtbogenschweißen;
• Produkte mit einer spiralförmigen Naht.

Die Produktionstechnologie, bei der geschweißt wird, ist sehr beliebt und umfasst drei Hauptstufen:

1. Schweißen von gewalztem Blech.
2. Profilerstellung.
3. Kalibrierung

Wichtig! In jeder Phase der Herstellung von Metallrohren ist die erforderliche Qualitätskontrolle obligatorisch. Zusätzlich werden die fertigen Teile getestet, wodurch die Festigkeits- und Dichtheitsindikatoren mit den GOST-Standards verglichen werden.

Die Indikatoren für den Außenquerschnitt von Längsnahtprodukten variieren zwischen 14 und 120 mm, und Teile mit einer schraubenförmigen Naht können einen Außendurchmesser von bis zu 1500 mm haben.

Die zweite beliebte Methode zur Herstellung von Metallprodukten ist das Warmwalzen. Es umfasst solche Phasen:

1. Werkstück auf die gewünschte Temperatur erwärmt.
2. Firmware.
3. Rollen.

Die Wandstärke eines solchen Metallwalzens variiert zwischen 25 und 45 mm. Die Verwendung der warmgewalzten Methode erfordert die Einhaltung aller erforderlichen technischen Anforderungen. Produkte, die nach einer der Methoden hergestellt werden, werden von GOST reguliert.

Das Kaltverformungsverfahren umfasst:

1. Kaltwalzen.
2. Zeichnung.

Für diese Methode wird ein warmgewalzter Knüppel verwendet. Durch Kaltverformung kann die Querschnittsfläche verkleinert und der Dehnungsgrad erhöht werden (ca. 9-fach). Der äußere Querschnitt kann in diesem Fall 20 bis 140 mm betragen und die Wandstärke beträgt 0,5 bis 12 mm.

Technologie zur Herstellung von Kunststoffrohren

Die Herstellung von Kunststoffrohrleitungen setzt die Verwendung eines bestimmten Polymers voraus, das verarbeitet und dann in die gewünschte Form gebracht wird. Die notwendigen Rohstoffe werden zunächst für die Verarbeitung vorbereitet und anschließend werden daraus Teile für Rohrleitungen der erforderlichen Konfiguration hergestellt. Die Methode, mit der Teile für Rohrleitungen aus Primärrohstoffen hergestellt werden, wird als Extrusion bezeichnet.

Betrachten Sie die Hauptphasen der Herstellung von Kunststoffrohren:

1. Ausbildung. Dieser Schritt beinhaltet das Mischen und Mahlen der Rohstoffe.
2. Heizung. In diesem Stadium wird die Polymermasse durch mehrere Temperaturkammern geleitet, wodurch das Erhitzen allmählich durchgeführt werden kann.
3. Die Bildung des Werkstücks. Es wird in speziellen Geräten hergestellt - einem Extruder. Das erhitzte Rohmaterial wird in die Extruderkammer gepumpt, wo es durch das Formelement, die Düse, gelangt.
4. Kühlung. Kühlen Sie das resultierende Werkstück mit heißem Wasser ab.
5. Kalibrierung In diesem Stadium wird das Teil in einem Vakuumkalibrator verarbeitet, wonach es die endgültige Größe und Form annimmt.

Eine nützliche Information! Welche Art von Rohmaterial von der Art des Ausgangsmaterials abhängt. Und auch in welchem ​​Bereich wird es betrieben.

Kunststoffprodukte werden heute von mehreren Hauptpolymeren vertreten:

• Polypropylen (PP);
• Polyvinylchlorid (PVC);
• Polyethylen (PE).

Übersicht über Polymermaterialien

Polypropylen. Polypropylenrohre können aus folgenden Rohstoffen hergestellt werden:

• PP + statistisches Copolymer;
• PP + Homopolymer.

Das erste Material wird durch Copolymerisation von Propylen und Ethylen in den erforderlichen Anteilen erhalten. Die Ausgabe ist weißes Granulat, das mit PPRC gekennzeichnet ist. Rohre und Formstücke werden aus solchen Granulaten hergestellt. Diese Methode wird in der Regel von europäischen Unternehmen angewendet. Abwasserrohre und verschiedene Komponenten für sie bestehen aus einer Kombination von PP mit einem Homopolymer. Ein solches Material zeichnet sich durch eine geringe Festigkeit aus und ist nur für die Installation von drucklosen (Schwerkraft-) Abwasserkanälen geeignet.

Polyvinylchlorid. Der für die Herstellung von PVC-Rohren verwendete Rohstoff ist ein körniges Polymer mit verschiedenen Additiven:

• Katalysatoren, die die Polymerisationsreaktionsgeschwindigkeit beeinflussen;
• Inhibitoren, die unnötige Prozesse verlangsamen;
• Stabilisatoren, um die gewünschten technischen Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen;
• Weichmacher, die Teilen Plastizität verleihen;
• Farbstoffe, mit denen Sie den Teil der gewünschten Farbe erhalten.

Die Industrie steht nicht still und die Produktionstechnologien werden ständig verbessert. Vor nicht allzu langer Zeit wurde bei der Herstellung von PVC-Rohren eine zweiachsige Methode angewendet, die zwei Arten haben kann:

• zweistufige periodische;
• einzelne Zeile.

Polyethylen. Solche Produkte werden im Großen und Ganzen durch Niederdruckpolyethylen (HDPE) dargestellt. Um ein solches Rohr zu erhalten, werden spezielle Rohstoffe verwendet. Es kann von zwei Marken sein:

• PE-80;
• PE-100.

Produkte aus diesen Materialien zeichnen sich durch eine relativ hohe Festigkeit aus, wodurch sie ihren Einsatzbereich erweitern können.

Keramikrohrherstellung

Die Technologie zur Herstellung von Keramikrohren umfasst die gleiche Ausrüstung wie bei der Herstellung von Ziegeln.Tonformungsanlagen führen eine Vakuumverarbeitung und Verdichtung des Materials durch. Diese Methode kann als plastische Formation angesehen werden.

Der Prozess selbst besteht aus mehreren Phasen:

1. Mahlen von Ton, was dazu führt, dass unerwünschte Klumpen gebrochen werden;
2. Mischen von speziellen Additiven, die die Festigkeitseigenschaften des Endprodukts beeinflussen;
3. Vorbereitung des Materials zum Formen von Teilen;
4. Bildung des Teils.
5. Die Bildung des Verbindungselements ist eine Glocke.
6. Schneiden Sie das Teil auf die gewünschte Länge.
7. Teile trocknen.
8. Tonrohrbrand.
9. In der letzten Phase wird eine spezielle Glasur auf die Produkte aufgetragen.

Der Trocknungsprozess wird in speziellen Trocknern durchgeführt, die als Tunneltrockner bezeichnet werden. Das Brennen erfolgt wiederum in einem Tunnelofen. Die Verglasung erfolgt durch Eintauchen des Tonprodukts in den Pool mit Glasur.

Betonrohrherstellung

Die Herstellung von Betonrohrleitungen erfolgt mit verschiedenen Technologien. Betrachten Sie sie:

• Zentrifugenmethode;
• Vibrationsformung;
• radiales Pressen;

Die beliebteste Methode ist die Vibrationsformung. Dies liegt an der Tatsache, dass diese Methode mehrere Vorteile hat:

• Hochgeschwindigkeitsverdichtung von Beton;
• Materialgleichmäßigkeit;
• Durch Vibrationsformen erzeugte Rohre zeichnen sich durch hohe Festigkeitseigenschaften aus;
• Eine solche Produktion kann vollständig automatisiert werden.

Der Zentrifugationsprozess beinhaltet die Verwendung einer speziellen Zentrifuge. Beton wird während der Drehung der Form gleichmäßig entlang seiner Innenwände verteilt, wodurch ein Rohr gebildet wird.

Eine nützliche Information! Produkte von höchster Qualität werden durch Kombinieren von Methoden erhalten (z. B. Kombinieren von Zentrifugation mit Vibropressing).

Das Radialpressverfahren wird unter Verwendung einer Presse durchgeführt, die sich in radialer Richtung dreht und Beton verteilt und drückt. Zusätzlich werden während der Drehung die Innenwände des Teils verfugt.

Glasrohrproduktion

Glasrohre werden nach mechanisierten Methoden hergestellt. Manuelle Methoden, die früher sehr beliebt waren, wurden durch die neuesten Methoden ersetzt.

Es gibt drei Hauptmethoden für die Herstellung von Glaspfeifen:

1. Produkte mit Querschnitten bis zu 50 mm werden durch horizontales Ziehen (GWT) hergestellt.
2. Teile mit einem Querschnitt von mehr als 50 mm werden durch vertikales Hochziehen hergestellt.
3. Teile mit einem Querschnitt von mehr als 50 mm werden durch vertikales Herunterziehen ausgeführt.

Glas, aus dem Rohre hergestellt werden, wird normalerweise in einem Badezimmerofen gekocht. Der Betrieb solcher Öfen ist durch die Kontinuität des Prozesses gekennzeichnet.

Mit einer Vielzahl von Rohren können Sie das Produkt auswählen, das nicht nur für technische Parameter, sondern auch für den Preis am besten geeignet ist. Dank neuer Technologien und Materialien können die Installationskosten von Industrie- und Haushaltspipelines erheblich gesenkt werden.