Rohrhohlraumreinigung von Industriestraßen: Methoden und Techniken

Der durchschnittliche Laie glaubt normalerweise, dass das System keine Probleme hat, wenn die Rohre nicht lecken. Dieser Ansatz ist irreführend, da in diesem Fall nur der äußere Zustand der Struktur berücksichtigt wird und nicht das, was im Inneren geschieht. In der Zwischenzeit können dort ernsthafte Probleme auftreten, da sich Rost, Ablagerungen und Ansammlungen von anderem „Müll“ bilden, der den Hohlraum der technischen Kommunikationsbranche überlappt. Daher sollte die Reinigung von Rohrleitungen nicht nur bei Problemen, sondern auch zu vorbeugenden Zwecken durchgeführt werden.

Das Reinigen oder Spülen von Rohrleitungen sollte regelmäßig durchgeführt werden, um Notsituationen zu vermeiden

Reinigungsmethoden

Die Hauptschwierigkeit dieses Verfahrens ist die Anfälligkeit der Rohrwände gegenüber mechanischer Beanspruchung. Vor diesem Hintergrund werden derzeit die folgenden Arten der Rohrreinigung verwendet.

Hydrodynamische Methode. Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, gegen eine relativ moderate Gebühr Ablagerungen, Rost und Verstopfungen in der Kommunikation zu beseitigen. Zumindest das Ersetzen von Systemelementen kostet ein Vielfaches mehr. Während des Waschvorgangs werden auch Calcium-, Magnesium- und Natriumsalze entfernt. Dies wird durch die Einwirkung zahlreicher dünner Wasserströme erreicht, die unter hohem Druck zugeführt werden und durch spezielle Düsen aus dem Gerät kommen.

Rat! Wählen Sie das Gerät zur Herstellung solcher Jets unter Berücksichtigung der Merkmale des Systems. Beachten Sie zunächst, dass die Rohrreinigung mit dieser Methode durchgeführt werden muss, ohne die zulässige Belastung der Wände der Struktur zu überschreiten. Geräte entwickeln eine signifikante Leistung, die 150 Atmosphären erreicht.

Die Einheit für die hydrodynamische Spülung gehört zur Kategorie der multidisziplinären Geräte. Bevor Sie mit der Reinigung der Wasserleitungen beginnen, müssen Sie daher auf das Vorhandensein spezieller Düsen achten. Es gibt folgende Arten:

• Universal;
• Unterseite;
• vibrierend;
• rotierend;
• Stanzen.

Die hydrodynamische Reinigung wird von einer speziellen Maschine durchgeführt, die Wasser unter hohem Druck liefert

Die einfache Implementierung ist der Hauptvorteil dieser Methode. Hier sind keine besonderen Kenntnisse zur Reinigung der Rohre erforderlich. Der Schlauch mit der ausgewählten Düse wird einfach in das System eingeführt, wonach die Wasserversorgung eingeschaltet wird. Die Düsen treffen in entgegengesetzten Richtungen auf die Wände des Rohrelements und waschen sogar versteinerte Ablagerungen ab.

Hydrochemische Technologie. Diese Methode basiert auf der Verwendung chemischer Gemische. Ihre Liste ist von den Gesundheits- und epidemiologischen Überwachungsbehörden genehmigt, und die Zusammensetzung basiert auf alkalischen und sauren Lösungen von Reagenzien. Die Wirkung solcher Mittel zielt hauptsächlich darauf ab, Zunder und Rost zu entfernen. Am häufigsten sind heute Ätznatron, Phosphorsäure. Im Arsenal der Firmen mit dem entsprechenden Profil gibt es jedoch andere ähnliche anorganische und organische Säuren aus Verbundwerkstoffen, mit deren Hilfe verschiedene Rohre sehr effizient gereinigt werden.

Rohrleitungsreinigung

Dieser Vorgang wird durchgeführt:

• vor Inbetriebnahme des Gasversorgungssystems;
• regelmäßig während des Betriebs.

Die Gasleitungen werden unmittelbar nach dem Verlegen der Rohre gereinigt, um Fremdkörper und Fremdkörper zu entfernen, die versehentlich in das Rohr gelangen

Die Reinigung von Gasleitungen ist erforderlich, damit der transportierte Stoff seine physikalisch-chemischen Eigenschaften nicht verändert und die Leitung selbst mit einer bestimmten Kapazität zuverlässig arbeitet. Der Zweck eines solchen Ereignisses ist das Entfernen von Grat, Zunder, versehentlich aufgenommenem Schmutz, Eisstücken, Schnee, Wasser und Fremdkörpern aus dem Hohlraum der Rohrleitung.

Moderne Unternehmen mit dem entsprechenden Profil verwenden zur Reinigung der Gasleitung hauptsächlich zwei Methoden:

1. Spülen mit Reinigungskolben. Diese Technologie wird verwendet, wenn geplant ist, das Gastransportsystem hydraulisch zu testen.
2. Mit Reinigungskolben überspringen. Diese Technologie wird in Bezug auf Gaspipelines praktiziert, die mit teilweiser Vertiefung über und unter der Erde verlegt werden. Gleichzeitig durchlaufen Reinigungskolben Abschnitte der Leitung, deren Länge geringer ist als der Abstand zwischen zwei benachbarten Trennvorrichtungen.

Hohlräume oberirdischer Rohrleitungen werden diesem Verfahren unterzogen, nachdem die Rohre auf Stützen verlegt und befestigt wurden, Onshore-Rohrleitungen nach dem Verlegen mit Endbündelung und unterirdische Rohrleitungen nach dem Verlegen in einem Graben und einer Verfüllung.

Die Spülung von oberirdischen Gasleitungen, die auf Stützen verlegt sind, erfolgt gleichzeitig mit dem Durchgang von Reinigungsvorrichtungen unter Druck von Druckgas oder Luft (die Länge des Abschnitts überschreitet 10 km nicht, die Bewegungsgeschwindigkeit beträgt nicht mehr als 10 km / h). Die Endreinigung der Gasleitungen erfolgt durch dieselbe Spülung, indem auf der Autobahn Hochgeschwindigkeitsströme derselben Substanzen erzeugt werden. Reinigungskolben sind nicht durchgelassen. Nach dem gleichen Verfahren werden Rohrleitungen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 219 Millimetern gespült.

Beachten Sie! Die technologischen Anforderungen im letzteren Fall lauten wie folgt: Die Länge des Rohrleitungsabschnitts sollte nicht mehr als 5 Kilometer betragen.

Durch Spülen werden die Hauptgasleitungen an den Stellen ihres Durchgangs durch erhebliche Wasserbarrieren gereinigt. Dieses Verfahren wird mit dem Ziel einer vorläufigen hydraulischen Prüfung beim Befüllen der Rohrleitungen mit Wasser durchgeführt. Eine weitere Option ist das Löschen vor dem Übergangstest.

Die Gasspülung ist ein komplexer und schwerwiegender Prozess, dessen Merkmale von der Position der Rohre, ihrer Länge und ihrem Durchmesser abhängen

Ein paar Zahlen. Die Kammern zum Starten und Aufnehmen eines Reinigungskolbens haben einen Durchmesser, der üblicherweise größer als die Gasleitung ist. Wenn beispielsweise der Wert dieses Indikators der Rohrleitung 1420 Millimeter beträgt, beträgt der Querschnitt der Kammer 1620 Millimeter. Kammern mit einem Volumen von 100 Kubikmetern arbeiten im Temperaturbereich von 20 ° C ≤ T ≤ 80 ° C bei einem Betriebsdruck von P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Das Funktionsprinzip des Gasleitungsreinigungssystems

Die Startphase dieses Verfahrens besteht darin, den Kolben zu starten. Dies geschieht wie folgt. Maschinell, auf Schienen oder auf einem Wagen wird ein Reinigungskolben in die Kammer transportiert. Dann wird der Deckel aus der Kammer entfernt und dieser Kolben in den inneren Hohlraum eingeführt, wonach er ein wenig gedrückt wird. Dann wird der Deckel geschlossen und unter Druck Gas durch die Rohrleitung in die Kammer eingeleitet. Der Kolben beginnt sich entlang der Autobahn zur nächsten Station zu bewegen, wo er empfangen wird. Der Deckel der Empfangskammer ist in diesem Moment hermetisch geschlossen. Nachdem das Reinigungsgerät die Kammer betreten hat, schließen sich die Wasserhähne sofort. Zum Entfernen des Kolbens das System drucklos machen. Dies wird durch Öffnen eines Kerzenhahns erreicht.

Ölleitungsreinigung

In den Rohren des Ölprodukttransfersystems bilden sich Ansammlungen verschiedener mechanischer Verunreinigungen - harzige Substanzen, Asphaltene, Ceresine, Sand, Zunder und Rost.Sie alle beeinträchtigen nicht nur die Qualität der transportierten Substanz, sondern verursachen auch Verschleiß der Flanschverbindungen, Verstopfen der Ventile und Verschleiß der Rohre. Die meisten Probleme werden jedoch durch Paraffinablagerungen verursacht. Tatsache ist, dass sie das Lumen der Autobahn so überlappen können, dass das Pumpen von Erdölprodukten vollständig gestoppt werden kann.

Als Ergebnis wissenschaftlicher Forschung stellte sich heraus, dass diese Ablagerungen entlang der Pipeline uneben sind. Im ersten Abschnitt der Autobahn ist die Temperatur höher, dementsprechend sind die dortigen Paraffinansammlungen unbedeutend. Wenn die Temperatur der Rohrleitung aufgrund ihres Bodenkontakts abnimmt, beginnt sich das Mineralwachs intensiv an den Wänden der Rohrleitung abzulagern. Dann nimmt die Dicke seiner Schicht ab.

In den Ölpipelines sammeln sich Ablagerungen verschiedener Substanzen an, aus denen sich die Zusammensetzung des Öls zusammensetzt. Daher ist eine regelmäßige Reinigung der Rohre erforderlich

Dieses Phänomen ist auf zwei Faktoren zurückzuführen:

• Der größte Teil des Paraffins wurde im vorherigen Abschnitt abgelagert.
• Das Öl bewegt sich bereits mit einer konstanten Temperatur, die mit diesem Indikator für den Boden übereinstimmt.

Damit der Durchsatz der Pipeline nicht abnimmt, sollten vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden. Dies spart eine beträchtliche Menge Geld, da das Reinigen der Rohrleitungen zum Pumpen von Ölprodukten aus Ablagerungen ein teures Unterfangen ist.

Auf eine Notiz! Die Liste der vorbeugenden Maßnahmen ist ziemlich umfangreich: angefangen bei der jährlichen Reinigung der Reservoire von der Mischung der darin verbleibenden Kohlenwasserstoffe bis hin zur Einführung spezieller Zusatzstoffe in Öl mit hohem Paraffingehalt, um deren Fließfähigkeit zu erhöhen.

Früher oder später muss jedoch noch die Hauptleitung der Ölleitung gereinigt werden. Hierfür wurden verschiedene Methoden entwickelt. Gleichzeitig ist heute die mechanische Reinigung am weitesten verbreitet. Betrachten Sie es genauer.

Diese Methode basiert auf der Verwendung spezieller Schaber. Ihre Reinigungselemente sind Drahtbürsten, Messer und alle Arten von Scheiben. Unterschiedliche Konstruktionen unterscheiden sich in der Langlauffähigkeit, der Verschleißfestigkeit und der Effizienz der Sedimententfernung. Die erste dieser Eigenschaften kennzeichnet die Fähigkeit des Abstreifers, verschiedene Hindernisse in der Rohrleitung zu umgehen - Flansche, Unterlegscheiben, Übergänge, Ventile usw.

Die Verschleißfestigkeit wird durch die effektive Reinigungslänge der Rohrleitung bestimmt. Beispielsweise können Metallschaber bei regelmäßiger Reinigung derartiger technischer Kommunikation bis zu 100 km ohne übermäßigen Verschleiß ähneln.

Für die ununterbrochene Bewegung dieser Elemente sind eine Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 1,2 m / s und ein bestimmter Druck erforderlich. Daher muss das Dienstpersonal den Pumpmodus streng kontrollieren. Es ist auch erforderlich zu überwachen, wie sich der Schaber entlang der Länge der Rohrleitung bewegt. Zu diesem Zweck wird ein tragbarer Schallabsorber verwendet, dessen Design ein Mikrofon, einen Verstärker und Kopfhörer umfasst.

Ein gutes Kreuz ist sphärischen Gummiteilern wie CH inhärent. Ein solcher Schaber besteht aus verschleißfestem Gummi, hat abgerundete Kunststoff- und Metallschneider, die in die Außenhülle dieser Vorrichtung gedrückt werden. Das Arbeitsmedium wird durch ein unter Druck stehendes Ventil gepumpt. Aufgrund seiner Wirkung nimmt der Außendurchmesser des Abstreifers zu, wodurch die Fräser über die Oberfläche hinausragen. Ihre Position wird so gewählt, dass der Schaber, der sich in jeder Position im Hohlraum der Rohrleitung befindet, seine gesamte Innenfläche reinigt. Es werden auch Kugeln aus Gummi verwendet, die mit einer Metallkette geflochten sind.

Die Häufigkeit des Einsatzes von Abstreifern wird auch von wirtschaftlichen Erwägungen beeinflusst. Paraffinablagerungen führen zu einer Verringerung des Durchsatzes der Rohrleitung, was zu erhöhten Verlusten führt. Darüber hinaus nehmen sie in zwei Fällen zu:

• mit der Verlängerung des Durchgangsintervalls der Reinigungsvorrichtungen;
• mit einer Abnahme des Wertes dieses Indikators. Diese Option beinhaltet die Erhöhung der Kosten für die Anschaffung von Abstreifern.

Rat! Auf dieser Grundlage sollte die Häufigkeit des Überspringens der Reinigungselemente so gewählt werden, dass die Summe der Reinigungskosten und der Verluste durch übermäßiges Wachsen der Ölleitung minimal ist.

Rohrreinigung von Kernkraftwerken

Dieses Verfahren muss in Bezug auf Druckölleitungen, Abflussrohre und Abflusskollektoren von Turbineneinheiten von Kernkraftwerken durchgeführt werden. Damit die Qualität der Arbeit mit GOST übereinstimmt, müssen sie ausgeführt werden:

• Anlagen mit einer Kapazität im Bereich von 1200 ≤ P ≤ 20.000 Liter / min:
• mit einem Druck von 60 bar.

Bei der Reinigung von Rohrleitungen und Sammlern von Kernkraftwerken sollte eine Sauberkeitsklasse von 4-6 erreicht werden (gemäß GOST 17216). Dann wird die Zuverlässigkeit der Turbinen zwei- bis dreimal erhöht und zusätzlich die Lebensdauer der Turbineneinheiten erhöht. Darüber hinaus hängen die tatsächlichen Werte dieser Indikatoren weitgehend von der Sauberkeit der Ölanlagen der Dampfturbinenanlagen ab, zu denen die folgenden Systeme gehören:

• Schmierung der Lager des Turbogenerators und der Turbine;
• Turbinenschutz und -regelung;
• Turbinengeneratorwellendichtungen;
• Schmierung von Pumpen, die Dampfturbinenanlagen versorgen;
• Empfang, Lagerung und Ölregeneration.

Die Rentabilität und Haltbarkeit aller Rohrleitungsteile wird direkt vom Zustand der Innenfläche bestimmt. Primitive Kontrollmethoden eliminieren nur einen kleinen Teil der Verunreinigungen und lassen die meisten von ihnen in der technischen Kommunikation zurück. Da der Auftragnehmer veraltete Reinigungstechnologien bevorzugt, besteht die Gefahr, dass die Leitung vollständig blockiert wird.