Die Verlegung der meisten Kommunikationen ist ohne elektrisch geschweißte verzinkte Rohre, die durch eine korrosionsbeständige Beschichtung gekennzeichnet sind, nicht vollständig. Für die Herstellung von Metallprodukten mit einem ähnlichen Muster wurden viele Standards entwickelt, so dass jeder von ihnen alle technischen Anforderungen und die erwartete Arbeitsbelastung erfüllt. Ein elektrisch geschweißtes dünnwandiges Rohr hält in Gegenwart einer Schutzschicht etwa eineinhalb Mal länger als ähnliche Verbindungen aus gewöhnlichem Metall. Dies ist es, was bei Bauunternehmen und Hausmeistern von Wasserleitungen mit verzinkter Beschichtung am beliebtesten ist.
Verzinkte Rohre sind korrosionsbeständig, daher ist ihre Lebensdauer länger als die von normalen Stahlrohren
Inhalt
Eigenschaften von elektrisch geschweißten verzinkten Rohren
Der Name "verzinktes elektrisch geschweißtes Rohr" bestätigt, dass beim Formen von Produkten aus gewalztem Metall das Schweißen der Naht und die Verzinkung der äußeren und inneren Schichten verwendet werden.
Die bequemste Methode zum Verbinden von Nähten aus Metallprodukten ist das Elektroschweißen. Solche Produkte sind während des Betriebs sehr zuverlässig und die Naht selbst wird von einem speziellen Scanner überprüft. Die verbundenen Kanten der Produkte sind sicher verschweißt, was die Beständigkeit gegen äußere Belastungen und den Innendruck des transportierten Mediums garantiert.
In den folgenden Bereichen besteht eine große Nachfrage nach Produkten:
- Verlegen aller Arten von Kommunikation, einschließlich Heizungs-, Abwasser- und Wasserversorgungssystemen;
- den Bau von Metallkonstruktionen und Sockeln für Hangars und Markisen;
- Anordnung von Außenwerbung (Banner, Werbetafeln, Werbetafeln);
- Transport flüssiger Medien in verschiedenen Bereichen der Chemie- und Ölindustrie.
Das Schweißen und Formen von Rohren, die geschweißt werden, unterliegt den folgenden Anforderungen:
- GOST 10705-80;
- GOST 10704-91;
- GOST 10705-91.
Gemäß dieser Norm variieren die Abmessungen von verzinkten Produkten mit einer geraden Naht zwischen 10 mm und 530 mm, und ihre Reichweite ist in den GOST-Tabellen angegeben.
Beachtung! Für verzinkte Rohre gelten die gleichen GOSTs wie für Produkte aus gewöhnlichem Eisenmetall. Die TUs der Rohrherstellung entsprechen GOST 10705, das Sortiment und die maximalen Abweichungen entsprechen GOST 10704.
Die Eigenschaften von verzinkten Rohren ermöglichen den Transport verschiedener aggressiver Flüssigkeiten, beispielsweise in der chemischen Industrie
Herstellung von verzinkten Rohren
Bei der Herstellung von elektrisch geschweißten verzinkten Rohren wird am häufigsten niedriglegierter Stahl verwendet, der mit einer Beimischung von Mangan und Chrom in geringer Menge ergänzt wird. Bei normaler Kommunikation liegt ihr Inhalt zwischen 2,5% und bei erhöhter Auslastung bei bis zu 10%. Eine Erhöhung des Gehalts an anderen Metallen erhöht die Festigkeit der Gasleitung, wo ein Innendruck von bis zu 16 MPa möglich ist.
Um die Festigkeit von elektrisch geschweißten Produkten zu erhöhen und ihre Lebensdauer zu verlängern, wird nicht nur eine Verzinkung verwendet, sondern auch mit Bitumen und Polymeren beschichtet. Die Kombination von Legierungskomponenten, eine ausreichende Wandstärke und zuverlässiges Schweißen machen diese Rohre zu einem der langlebigsten Massivmetallprodukte. Um die Lebensdauer des Rohrs zu verlängern, werden die elektrisch geschweißten Rohre mit einer dünnen Verzinkungsschicht beschichtet, die 35-40 Mikrometer nicht überschreitet.Dies erhöht den Korrosionsschutz und verbessert die Qualität des durch die Rohre fließenden Wassers - das Vorhandensein von Rost wird auf ein Minimum reduziert.
Die Oberflächenbehandlung von Rohren durch die Zusammensetzung von Zink erfolgt nach 5 Methoden:
- Kaltverzinkt (ähnlich wie Färbung).
- Heißbeschichtungsverfahren (Abscheidung).
- Thermodiffusionsverzinkung.
- Galvanische Anwendung.
- Thermisches Sprühen von Zink.
Wie lange die Korrosionsschutzbeschichtung hält, hängt von der Zinkschicht und ihrer Dichte ab. Die Wahl der Methode steht in direktem Zusammenhang mit dem Durchmesser des Werkstücks und der weiteren Funktionalität der Rohrleitung.
Kaltverzinkung ist am häufigsten, da es die kostengünstigste Möglichkeit ist, eine korrosionsbeständige Beschichtung aufzutragen. Elektrogeschweißte verzinkte Rohre werden mit einer speziellen Grundierung auf Zinkpulverbasis behandelt. Diese Anwendung ist jedoch nicht sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung. Bei der Verarbeitung von Rohren müssen unbedingt die Sicherheitsverfahren eingehalten werden, da Lösungsmittel, die hochdisperses Zink enthalten, schädlich sind. Die Verarbeitung von Produkten in mehreren Schichten erhöht die Lebensdauer von Autobahnen. Wenden Sie das Produkt unter normalen Bedingungen für Bauarbeiten an. Das Verhältnis von Pulver und Primer variiert von 1: 1 bis 3: 1.
Unabhängig von der Art des Aufbringens der Zinkschicht sollte ihre Dicke die von GOST festgelegten Standards nicht überschreiten
Feuerverzinkte Produkte sind ebenfalls sehr gefragt, und in der Rohrherstellung bleibt diese Verarbeitung die führende. Das Verfahren wird jedoch aufgrund der chemischen Behandlung von geschmolzenem Zink bei Temperaturen bis zu 4800 ° C als bedingt schädliche Produktion eingestuft. Das Verfahren erfordert erhebliche Energiekosten und kann daher nicht wirtschaftlich sein. Trockene Metallprodukte (meistens Rohrverbindungsstücke und Draht für Bauarbeiten) werden in einen Behälter mit heißer Zinklegierung getaucht, um sie vor Rost zu schützen.
Die thermische Diffusionsgalvanisierung (TDS) wird seit mindestens einem Jahrhundert eingesetzt - sie wurde zu Beginn des 20. Jahrhunderts in Großbritannien entwickelt. Im Laufe der Zeit wurde es durch fortschrittlichere Methoden der Metallverarbeitung ersetzt, aber nicht aus der Herstellung von Hardware entfernt. Das Wesentliche der Technologie besteht darin, eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche durch Abscheidung von Zinkatomen bei Geschwindigkeiten über 4500 ° C zu erhalten. Die resultierende Legierung aus Eisen und Zink ist ziemlich zuverlässig und wird von GOST R 51163-98 und anderen technischen Standards (ASTM B633 und ASTM B695) kontrolliert. Die Beschichtungsschicht hängt von der Verarbeitungszeit ab. Ihr wichtiger Vorteil ist das Eindringen in das Gewinde oder die Löcher von Armaturen für Produkte mit komplexer Konfiguration.
Das galvanische Verzinken ist ein interessanter Prozess mit Wasser und Elektroden, der vielen aus dem Physikunterricht bekannt ist. Das elektrochemische Verfahren wird für die meisten Metalle und andere Materialien verwendet, die gemäß einer anderen Formulierung schwer mit einer Schutzschicht zu bedecken sind. Der Hauptvorteil ist das ästhetische Erscheinungsbild von Produkten, die glatt und glänzend sind. Für gewöhnliche Produkte wird es nicht verwendet, aber die hochwertigen Wasserhähne, Ventile und Wasserhähne, die in Wohnungen und Privathäusern verwendet werden, tun genau das.
Das thermische Sprühen von Zink erfolgt in einem Hochdruckgasstrom, mit dem Sie ein großes Volumen von Rohren mit großem Durchmesser verarbeiten können. Auf der Oberfläche der Produkte bildet sich eine Beschichtung, die etwas an leichtere Metallflocken erinnert. Rohre erhalten häufig eine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung, um einen umfassenden Schutz der Kommunikation unter schwierigen Klima- und Umweltbedingungen zu gewährleisten. Produkte mit einem solchen Schutz sind auch in Umgebungen anwendbar, die mit Meerwasser und Chemikalien in Kontakt kommen.
Durch thermisches Spritzen können Sie Rohre mit großem Durchmesser schnell verarbeiten
Das Hauptangebot an verzinkten elektrisch geschweißten Rohren: Auswahlkriterien
Bei der Herstellung von geschweißten Produkten aus Streifen (Blech) werden 3 Methoden angewendet:
- warmgewalzt;
- kalte Verformung;
- warmgewalzt;
- Elektroschweißen (gerade Naht und Spiralnaht).
Elektrisch geschweißte Knüppel aus Kohlenstoffstahl der Typen 15XM (10, 20, 35 und 45) werden in dieser Stückelung hergestellt:
- rundes elektrisches Rohr;
- profilierte quadratische Produkte;
- flache ovale Rohre;
- rechteckige elektrisch geschweißte Rohre (rechteckiger Querschnitt).
Nach dem Zweck (Funktionalität) des Produkts werden klassifiziert:
- allgemeiner Zweck;
- besonderer Zweck.
Wichtig! Herkömmliche elektrisch geschweißte verzinkte Rohre sind auf nicht so kritischen Kommunikationsabschnitten oder in Strukturen mit geringer Belastung anwendbar.
Bei der Berechnung des Chargengewichts werden Indikatoren wie Wandstärke, Laufmeter (gemessene und nicht gemessene Länge) und Durchmesser berücksichtigt. Der Koeffizient K = 1,03 wird verwendet, da das Gewicht von verzinkten Rohren leicht zunimmt, beträgt der Standard etwa 76 x 3,5 - 6,45 kg / Laufmeter.
Es gibt zwei Arten von elektrisch geschweißten Rohren: gerade und spiralförmig. Der zweite Typ wird als zuverlässiger angesehen
Das Sortiment wird berücksichtigt:
- besonders dünnwandig;
- dünnwandig;
- dickwandig;
- besonders dickwandig.
Elektrisch geschweißte Wasser- und Gasleitungen unterliegen den GOST-Normen:
- Korrosionsbeständig (11068-81).
- Elektrisch geschweißte gerade Naht (10704-91).
- Quadratischer Stahlquerschnitt (8642-68).
- Geschweißtes Rechteck (25577-83 und TU 14-105-568-93).
- Oval (8642-68).
- Flaches Oval (8644-68).
Elektrisch geschweißte verzinkte Rohre mit gerader Naht sind je nach Umfang in 5 verschiedenen Klassen erhältlich:
1. Klasse - Verlegung von Wasser- und Gasleitungen, Heizungssystemen sowie Außenstrukturen von Rohren und geformtem Metall.
2. Klasse - Öl- oder Gasleitung, Hochdruckleitung (Hydraulik- und Chemieunternehmen).
3. Klasse - in Kommunikation mit erhöhter thermischer Belastung (chemische Industrie, Lebensmittelindustrie).
4. Klasse - Autobau und Schwerbau, Hochlastrahmen.
5. Klasse - Produkte eines nicht gemessenen Dyne für eine Sonderbestellung.
Alle diese Parameter werden bei der Auswahl und Bestellung von Kunden von längsgeschweißten verzinkten Rohren für ihren Anwendungsbereich berücksichtigt. Das Volumen der Charge wird mit den Managern besprochen und die Verfügbarkeit des Sortiments anhand der Tabellen überprüft.
