VUS-Isolierung von Stahlrohren - eine moderne und zuverlässige Schutzmethode

Der Betrieb in einer aggressiven Umgebung erfordert einen zusätzlichen Schutz für Metallrohre. Die Lösung ist die VUS-Isolierung (sehr verstärkt), die die negativen Auswirkungen von Streuströmen und Bodenkorrosion verringert. Stahlrohre mit WCS werden gemäß den Anforderungen der staatlichen Normen im Werk hergestellt. Die Isolierung basiert auf dem Aufbringen von zwei oder drei äußeren Schichten aus extrudiertem Polyethylen. Dies erhöht die Haltbarkeit und mechanische Festigkeit des Produkts erheblich.

Für die Installation von Rohrleitungen, die unter extremen Bedingungen betrieben werden, werden Rohre mit verstärkter Isolierung verwendet

Die Hauptanwendungen der VUS-Rohrisolierung

Die Isolationsbeschichtung von Metallprodukten wurde entwickelt, um die negativen Auswirkungen von Wasser und atmosphärischen Faktoren zu minimieren. Die Anwendung einer hochverstärkten Isolierung ist für Rohre gerechtfertigt, die starken Belastungen und hohen Drücken standhalten können. Am häufigsten wird ein isoliertes Rohr dieses Typs verwendet:

• in Ölpipelines mit verschiedenen Kapazitäten;
• für Versorgungsunternehmen in der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung;
• zum Schutz von unterirdischen Rohrleitungen unter Autobahnen oder Teichen sowie an deren Kreuzung mit Mülldeponien, Schlacken oder Industrieabwässern;
• in Gasverteilungskomplexen mit einer Last von nicht mehr als 2,5 MPa;
• beim Verlegen von linearen Abschnitten von Gasleitungen in der Nähe von Abwasserkanälen, Straßenbahnen und Eisenbahnen. Eine wichtige Bedingung: Der Druck in der Gasleitung sollte 5,5 MPa nicht überschreiten.

Ein Rohr mit einer Beschichtung aus Polyethylen kann sowohl zum Schutz gegen die Einwirkung von Wasser und chemisch aggressiven Flüssigkeiten in der Industrie als auch für den privaten Bau verwendet werden. Die Isolierung kann in 2 oder 3 Schichten erfolgen, sodass die Dicke der Beschichtung zwischen 2 und 4 mm variiert. Die Kosten hängen sowohl von der Anzahl der Schichten als auch von der Wandstärke und dem Durchmesser des isolierten Rohrs ab. Die Art der Isolationsbeschichtung wird bereits in der Entwurfsphase festgelegt.

Rohre mit verstärkter Schutzbeschichtung können zum Verlegen von unterirdischen und Unterwasserautobahnen verwendet werden

Beachten Sie! Die Obergrenze der Trägertemperatur, die durch solche Rohre transportiert werden darf, beträgt + 60 ° C.

Vorteile der Isolierung von extrudierten Polyethylenrohren

Die Polyethylenisolierung ist aufgrund der verbesserten Leistung im Vergleich zum Aufbringen von Bitumenmastiken und Polymerbändern weit verbreitet. Die Hauptvorteile der Rohrisolierung sind sehr verstärkte Typen:

1. Erhöhte Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Eine Beschädigung der Beschichtung ist durch Aufprall mit einem Gewicht von mehr als 2,1 kg möglich.
2. Hohe und über die Zeit stabile Haftung auf Metall (35 N / cm und mehr).
3. Geringe Durchlässigkeit und Wasseraufnahme.
4. Gute dielektrische Eigenschaften (über 5 kV).
5. Lange Lebensdauer ohne Notreparaturen und Rohrwechsel (40 Jahre oder länger).
6. Verlegen von Rohren in direktem Kontakt mit Wasser.
7. Betrieb unter extremen Bedingungen im Temperaturbereich von plus 50 ° C bis minus 60 ° C.
8. Hoher Einschwingwiderstand, Effizienzsteigerung durch kathodischen Schutz.
9. Reduzierung der Kosten für Wärmeverluste um bis zu 30% durch hohe Wärmedämmung.

Bisher kann eine sehr verstärkte Isolierung als der wirksamste Weg zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen bezeichnet werden. Diese Tatsache bestimmt die Anwendung dieser Methode in allen zivilisierten Ländern. Angesichts der besten Betriebseigenschaften ist der im Vergleich zu Analoga höhere Preis für VUS-Rohre völlig gerechtfertigt.

Hochisolierte Rohrtechnologie

Produktionsgrundlage im Werk ist die Methode der Flachspaltextrusion. Unabhängig von der Anzahl der Schichten wird zunächst die Rohroberfläche vorbereitet. Es wird erhitzt und durch eine Strahlanlage geleitet, um Rost und Oxide zu entfernen. Dieses Verfahren verleiht der Oberfläche die für die Haftung erforderliche Rauheit.

Die Technologie zur Herstellung isolierter Rohre hängt davon ab, wie viele Polymerschichten aufgebracht werden.

Nach der Reinigung von Restfraktionen besteht das Rohr die Kontrolle über Staubentfernung und Rauheit. Die Qualität der Entstaubung wird mit Klebeband bestimmt und mit einem Referenzwert verglichen. Staubrückstände verringern die Haftung der Isolierung am Rohr und beeinträchtigen die Korrosionsbeständigkeit. Ein spezielles Messgerät bestimmt den Rauheitsgrad.

Wichtig! Ein Rohr mit einem dreischichtigen WCS bietet den höchsten Korrosionsschutz.

Entsprechend der Technologie ist die weitere Abfolge der Vorgänge bei der Herstellung von Rohren mit dreischichtiger Isolierung wie folgt: In der ersten Stufe wird das Stahlrohr auf 200 Grad erhitzt und eine Grundierung auf seine Oberfläche aufgetragen (Grundierung). Primer - Primer auf einem Lösungsmittel, dessen Trocknungsrate 15 Minuten beträgt. Diese Primärschicht füllt kleinere Risse aus. Die Dicke des abgeschiedenen Epoxy-Primers erreicht durchschnittlich 0,6 mm.

Die nächste Zwischenschicht besteht aus einer Klebstoffzusammensetzung, die üblicherweise als Sevilen verwendet wird. Der Zweck besteht darin, den Primer und die äußere Kunststoffschicht sicher zu befestigen. Die letzte Stufe der Isolierung ist eine Beschichtung mit einem Polyethylen, das mit einer Grundierung und einer Klebstoffbasis behandelt wurde. Das Material wird durch den Spalt zwischen den Platten eines Flachschlitzextruders extrudiert. Dieses Verfahren gewährleistet die gleiche Verteilung der Isolationsbeschichtung auf der Metalloberfläche. Verstärkte Isolierung wird auch auf verschiedene Teile von Rohrleitungen angewendet: Übergänge, Kugelhähne, Biegungen und T-Stücke.

Beim Aufbringen einer zweischichtigen Polyethylenbeschichtung wird kein Epoxy-Primer aufgetragen. Die durch Induktion gereinigte und erwärmte Oberfläche wird sofort mit Klebstoff und der äußeren Schicht aus Polyethylen beschichtet. Ferner wird bei dem technologischen Verfahren die Schutzbeschichtung abgekühlt, die Enden des Stahlrohrs werden um etwa 15 mm von der Isolierung gereinigt und die Fase wird gereinigt. Alle Produkte bestehen die Qualitätskontrolle (Beschichtungsdicke und Abschrägungswinkel werden geprüft), werden gekennzeichnet und zum Lager transportiert.

Unterschiede und normative Zusammensetzung der verstärkten und VUS-Isolierung

Die extrudierte Polyethylenisolierung wird in zwei Typen unterteilt: verstärkt und hochverstärkt. Bei der Planung der Art der Isolierung muss der Wert des elektrischen Widerstands des Bodens um die Rohrleitung berücksichtigt werden. Bei einem spezifischen Widerstand im Bereich von 10 bis 20 Ohm · m wird eine verstärkte Rohrisolierung verwendet. Bei Verlegung in Böden mit hoher Korrosivität (bis zu 10 Ohm · m) sollte ein maximaler Schutz gewählt werden.

Verwenden Sie Produkte mit maximalem Schutz, um die Lebensdauer von unterirdischen Rohren zu verlängern.

Die Standardzusammensetzung und Dicke der Schichten aus verstärkter und CCC-Isolierung sind in Tabelle Nr. 1 angegeben.

Tabelle 1

In Übereinstimmung mit den staatlichen Standards sollte die Dicke der Isolierschicht bei WCS größer sein als bei einer verstärkten Beschichtung. Der Durchmesser des Stahlmetalls ist für beide Typen gleich und liegt zwischen 42 und 720 mm. Für einen stark verstärkten Schutz im Abschnitt beträgt die Gesamtschicht 2,5 bis 3,0 mm, für einen verstärkten Schutz variiert der Schichtwert zwischen 1,5 und 2,5 mm.

Ein Rohr mit Korrosionsschutz aus Polyethylen erfüllt alle modernen Anforderungen für die Verlegung von Erd- und Oberflächenleitungen. Mit der Beschichtung im Werk können Sie die Qualität der Leistung kontrollieren und eine lange Lebensdauer garantieren. Die VUS-Beschichtung ist die beste Option für das Verhältnis von Kosten, Wirksamkeit und Haltbarkeit des Schutzes.