Στεγανοποίηση αρμών σωλήνων επικαλυμμένων με μόνωση αφρού πολυουρεθάνης: υλικά και μέθοδοι

Ένα από τα κύρια καθήκοντα που καθορίζουν την ποιότητα του αγωγού από σωλήνες με μόνωση αφρού πολυουρεθάνης είναι η σωστή εγκατάσταση αρμών. Τέτοια προϊόντα πωλούνται με μη μονωμένες περικοπές και στις δύο πλευρές, κάτι που είναι απαραίτητο για ευκολία σύνδεσης. Εάν όλες οι εργασίες εκτελούνται σωστά, ο αγωγός θα προστατεύεται αξιόπιστα από τις επιθετικές επιπτώσεις του περιβάλλοντος και θα επιδείξει μέγιστη διάρκεια ζωής.

Η εργασία ολόκληρης της γραμμής εξαρτάται από την ποιότητα της στεγανοποίησης αρμών σωλήνων στον αφρό πολυουρεθάνης

Ποια είναι η μόνωση των αρμών σωλήνων;

Το τελικό στάδιο της κατασκευής του αγωγού, δηλαδή η μόνωση των αρμών σωλήνων, συμβαίνει όταν ένα μονωτικό υλικό - αφρός πολυουρεθάνης - τοποθετείται σε ολόκληρη την ανοιχτή περιοχή. Το PPU χρησιμοποιείται επίσης για να απομονώσει το υπόλοιπο μήκος της δομής, η μόνωση εφαρμόζεται στο εργοστάσιο.

Υπάρχουν δύο τεχνολογίες κοινής πλήρωσης:

1. Πλήρωση αρμών με υγρό αφρό πολυουρεθάνης.
2. Εγκατάσταση κελυφών ή συνδέσμων πολυουρεθάνης.

Τόσο η πρώτη όσο και η δεύτερη μέθοδος μπορούν να ονομαστούν πρακτικές και αποτελεσματικές. Μεταξύ των πλεονεκτημάτων των κελυφών, διακρίνονται οι ακόλουθες ιδιότητες:

• Πολλοί κατασκευαστές παράγουν κελύφη με διάφορα πάχη, κάτι που σας επιτρέπει να επιλέξετε τη βέλτιστη θερμομόνωση για μια συγκεκριμένη κλιματική ζώνη. Η ενισχυμένη μόνωση θα είναι αποτελεσματική ακόμη και σε θερμοκρασίες που ξεπερνούν τους -100 βαθμούς.
• Είναι ο τύπος μόνωσης αφρού πολυουρεθάνης που χρησιμοποιείται πιο συχνά, καθώς αυτό το πολυμερές χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή στην υγρασία, την πίεση και τις μηχανικές βλάβες.
• όταν χρησιμοποιείτε ένα περίβλημα πολυουρεθάνης που παράγεται στο εργοστάσιο, ο κίνδυνος ανομοιόμορφης πλήρωσης του υγρού πολυμερούς εξαφανίζεται. Και τα τρωτά σημεία της μόνωσης οδηγούν σε πρόωρη διάβρωση του χαλύβδινου σωλήνα κάτω από το στρώμα πολυμερούς.

Οι αρμοί μπορούν να μονωθούν με έκχυση με υγρή πολυουρεθάνη.

Ταυτόχρονα, η τεχνολογία έκχυσης υγρού αφρού πολυουρεθάνης παραμένει ανταγωνιστική και παρέχει υψηλή πρόσφυση στα υπάρχοντα μονωτικά στρώματα.

Υλικά στεγανοποίησης αρμών σωλήνων σε μόνωση αφρού πολυουρεθάνης

Μετά τη σύνδεση των σωλήνων PUF, όλοι οι σύνδεσμοι πρέπει να είναι μονωμένοι. Ένα σημαντικό ζήτημα είναι η σφράγιση του συνδέσμου προς το χαλύβδινο σωλήνα. Η καλύτερη μέθοδος προστασίας των συνδετήρων είναι η χρήση αυτοκόλλητων εφαρμογών κόλλας, εξασφαλίζοντας ομοιομορφία κατασκευής και υψηλή απόδοση θερμομόνωσης.

Σπουδαίος! Το κιτ για μόνωση των αρμών των σωλήνων PPU ποικίλλει επίσης ανάλογα με τον τύπο του κελύφους του προϊόντος. Για σωλήνες PUF με γαλβανισμένο κέλυφος, χρησιμοποιείται ένα περίβλημα του κατάλληλου υλικού για την προστασία του συνδέσμου.

Για να σφραγίσετε αρμούς, χρειάζεστε μια λίστα με τα ακόλουθα εργαλεία και υλικά:

• μανίκι συρρίκνωσης θερμότητας
• μεταλλική βούρτσα
• διαλυτικό μέσο;
• καυστήρας προπανίου
• ανεξίτηλος μαρκαδόρος;
• τρυπάνι με διάμετρο 25 mm.
• κολλητική ταινία;
• συσκευή σύσφιξης συμπλέκτη.
• αποστράγγιση και συγκολλημένα βύσματα ·
• υγρός αφρός.

Τα υλικά για την πλήρωση γυμνών αρμών δεν είναι μόνο μια άμεση διαμόρφωση. Για τη δημιουργία στροφών και γωνιών, παρέχονται διαμορφωμένα προϊόντα: κλαδιά tee, προσαρμογείς, στοιχεία σχήματος Z, καμπύλες, υποστηρίγματα κ.λπ.

Κατά την κατασκευή των κεντρικών αγωγών θέρμανσης, χρησιμοποιούνται όχι μόνο ευθεία τμήματα σωλήνων, αλλά και διάφορα σχήματα. Οι αρθρώσεις τους απαιτούν επίσης προσεκτική απομόνωση

Εγκατάσταση αρμών σωλήνων PPU

Η εφαρμογή θερμοσυστελλόμενου χιτωνίου είναι το κύριο στάδιο κατά τη διεξαγωγή θερμομόνωσης υψηλής ποιότητας. Η μόνωση αρμών σε ήδη εγκατεστημένους σωλήνες PPU πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

1. Τα άκρα της μόνωσης καθαρίζονται και η επιφάνεια του γαλβανισμένου περιβλήματος ή του περιβλήματος πολυαιθυλενίου καθαρίζεται με βούρτσα από βρωμιά, εάν είναι απαραίτητο, πλένεται και στη συνέχεια στεγνώνει με καυστήρα αερίου. Αυτό το βήμα είναι απαραίτητο για να μετακινήσετε το συρρικνωμένο χιτώνιο πάνω σε μια εντελώς καθαρή επιφάνεια. Ο καθαρισμός της επιφάνειας είναι σε απόσταση όχι μικρότερη από το μήκος της προετοιμασμένης ζεύξης. Εάν υπάρχουν σχηματισμοί στον εσωτερικό χαλύβδινο σωλήνα, συμπεριλαμβανομένης της σκουριάς, πρέπει να καθαρίζονται με συρματόβουρτσα.
2. Το μονωτικό στρώμα κάτω από το προστατευτικό κέλυφος πρέπει να εξομαλυνθεί σε βάθος 15-20 mm. Τα καλώδια τηλεχειριστηρίου συνδέονται, οι μετρήσεις ελέγχου πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις σχετικές οδηγίες.
3. Η επιφάνεια του περιβλήματος πολυαιθυλενίου αφαιρείται και στις δύο πλευρές της άρθρωσης. Ο διαλύτης πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία με επιφάνεια σε απόσταση 150-200 mm από την άκρη. Μετά την αρχική επεξεργασία με διαλύτη, το πολυαιθυλένιο καθαρίζεται με γυαλόχαρτο και μετά επεξεργάζεται ξανά.
4. Στη συνέχεια, η θέση του συνδέσμου σημειώνεται κατά μήκος του άξονα του συνδέσμου. Με έναν μόνιμο λευκό δείκτη, τα σημάδια εφαρμόζονται στην επιφάνεια που αντιστοιχεί στα άκρα του συνδέσμου. Οι προετοιμασμένες, καθαρισμένες και απολιπασμένες επιφάνειες πρέπει να εκτείνονται 20-50 mm πέρα ​​από τα προβλεπόμενα άκρα του συνδέσμου. Η κιμωλία δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για σήμανση.
5. Το συρρικνωμένο χιτώνιο είναι αποσυσκευασμένο έτσι ώστε το εξωτερικό μέρος της μεμβράνης συσκευασίας να βρίσκεται στην επιφάνεια του κελύφους του σωλήνα PUF. Δεν πρέπει να εισέρχονται ουσίες στο εσωτερικό του συνδέσμου. Εάν εισέλθει υγρό ή βρωμιά στο σύνδεσμο, το εσωτερικό του απολιπανθεί, καθαριστεί και απολιπανθεί ξανά.
6. Μια τρύπα με διάμετρο 25 mm τρυπάται σε απόσταση 150 mm από οποιοδήποτε άκρο του συνδέσμου.
7. Οι επιφάνειες των κελυφών στη διασταύρωση, προετοιμασμένες για μόνωση, θερμαίνονται με καυστήρα προπανίου σε θερμοκρασία + 30-50 μοίρες. Ενώ η επιφάνεια παραμένει ζεστή, μια εύκαμπτη ταινία μαστίχας με εσοχή 10-15 mm από τις άκρες κολλάται σε αυτήν. Αφού βεβαιωθείτε ότι η κολλητική ταινία έχει στερεωθεί καλά, μπορείτε να αφαιρέσετε το προστατευτικό φιλμ από αυτήν. Δεν επιτρέπονται σωματίδια βρωμιάς και σκόνης σε προστατευμένη ταινία.
8. Το μανίκι τοποθετείται στο τμήμα του αγωγού σύμφωνα με τα καθορισμένα σημάδια. Οι άκρες συρρικνώνονται όταν θερμαίνονται από τον καυστήρα: πρέπει να θερμαίνονται σε κυκλικές ομαλές κινήσεις. Είναι αδύνατο να υπερθερμανθεί ο σύνδεσμος, η εμφάνιση στιλπνότητας στην επιφάνεια το μαρτυρεί. Με σωστή συρρίκνωση, ο σύνδεσμος θα ακολουθεί το περίγραμμα του κελύφους, οι επιφάνειες θα ταιριάζουν άνετα, χωρίς να σηκώνουν τις άκρες. Το σχήμα του τελικού συνδέσμου έχει σχήμα βαρελιού.
9. Μετά την ψύξη του συνδέσμου, πραγματοποιείται έλεγχος πίεσης για να εξασφαλιστεί επιπλέον στεγανότητα.

Η εργασία με μανίκι θερμικής συρρίκνωσης απαιτεί θέρμανση του πολυαιθυλενίου σε επαρκή θερμοκρασία, αυτή η λειτουργία εκτελείται από καυστήρα αερίου

Σπουδαίος! Εάν η θερμοκρασία του αέρα κατά τη στιγμή της εργασίας είναι χαμηλότερη από 0 μοίρες, περνούν από έναν καυστήρα αερίου σε απόσταση 30 cm από την επιφάνεια του κελύφους για να θερμανθεί το πολυαιθυλένιο σε θερμοκρασία + 30-50 μοίρες.

Μετά τη δοκιμή, απαιτείται να τρυπήσετε μια δεύτερη οπή σε απόσταση 150 mm από το άλλο άκρο του συνδέσμου. PPU σε υγρή μορφή, προηγουμένως αραιωμένη από δύο συστατικά σε καθαρό δοχείο, θα χυθεί σε αυτές τις οπές. Μετά την ολοκλήρωση της θερμομόνωσης με αφρό, οι οπές φράσσονται με βύσματα αποστράγγισης έως ότου στερεοποιηθεί το διάλυμα.

Η τελική φάση των εργασιών μόνωσης θα είναι η αφαίρεση των βυσμάτων αποστράγγισης και ο καθαρισμός της επιφάνειας του συνδέσμου από περίσσεια PUF. Οι οπές επεξεργάζονται με κωνικό κόφτη.Οι οπές συγκολλούνται με πλαστικά βύσματα σε θερμοκρασία +240 μοίρες.

Η μέθοδος τοποθέτησης κελύφους χρησιμοποιείται εάν η πλήρωση δεν είναι δυνατή για κάποιο λόγο. Η στερέωσή τους επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας διαμήκεις ή εγκάρσιες κλειδαριές. Μετά τη διεξαγωγή οποιουδήποτε τύπου μόνωσης των αρμών, η λειτουργία του συστήματος είναι δυνατή μόνο με έναν επιτυχημένο έλεγχο ακεραιότητας των καλωδίων.