Ο χαλύβδινος σωλήνας μεμονωμένα Το PPU PE παράγεται σύμφωνα με το πρότυπο κατάστασης 30732 και προορίζεται για χρήση σε δίκτυα όπου απαιτείται ο μέγιστος βαθμός προστασίας της ουσίας που αντλείται μέσω του καναλιού από εξωτερικές επιδράσεις. Ένας αγωγός συναρμολογημένος από τέτοια προϊόντα χαρακτηρίζεται από ελάχιστη απώλεια θερμότητας. Τα κανάλια μεμονωμένα με θήκη PE χρησιμοποιούνται για υπόγεια εγκατάσταση και είναι απαραίτητα εξοπλισμένα με αγωγούς δείκτη SODK.
Οι σωλήνες PE από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης - είναι ένα σύγχρονο υλικό για την εγκατάσταση συστημάτων θέρμανσης και άλλων αυτοκινητοδρόμων
Περιεχόμενο
Αφρός πολυουρεθάνης ως υλικό
Ο σωλήνας PPU PE ως θερμομονωτικό υλικό έχει στρώμα αφρού πολυουρεθάνης. Χαρακτηρίζεται από χαμηλό συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας (στο επίπεδο 19-28 mW / m * K). Στη γενική περίπτωση, για σωλήνες (St, PE), το PUF είναι ένα μη-λιώσιμο θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό με κυψελοειδή δομή.
Περίπου το 97% του όγκου του καταλαμβάνεται από πόρους και κοιλότητες γεμάτες με αέριο με πολύ χαμηλή θερμική αγωγιμότητα (το ποσοστό των κλειστών πόρων είναι από 90 έως 95 τοις εκατό). Το υπόλοιπο 3% του όγκου PUF είναι ένα στερεό υλικό που σχηματίζει ένα πλαίσιο τοίχων, νευρώσεων και του δίνει μηχανική αντοχή.
Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένα σύστημα δύο συστατικών. Αποτελείται απο:
- μια πολυόλη ως ένα συστατικό που περιέχει καταλύτες, πολυόλες, σταθεροποιητές, διογκωτικό παράγοντα ·
- συστατικό ισοκυανικού άλατος που περιέχει PMDI (διφαινυλμεθανοδιισοκυανικό πολυμερές).
Αυτό το υλικό είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς μονωτές θερμότητας που χρησιμοποιούνται στη σύγχρονη κατασκευή αγωγών πετρελαίου, θέρμανσης, φυσικού αερίου, οροφών, δαπέδων, τοίχων, τοίχων κ.λπ.
Σημείωση! Ο αφρός πολυουρεθάνης χαρακτηρίζεται από σημαντικό εύρος πυκνότητας: 40-200 kg / m3. Αυτό επιτρέπει τη χρήση PPU ως θερμομόνωση δαπέδων.
Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένα πυκνό υλικό που μειώνει σημαντικά την απώλεια θερμότητας.
Η πλήρωση σκληρού PPU είναι αφρώδες υλικό. Λαμβάνεται με τη μορφή μπλοκ σύμφωνα με το μέγεθος των καλουπιών έγχυσης. Η τιμή ανοχής συρρίκνωσης είναι 4 cm.
Στάδια παραγωγής προϊόντων σε μόνωση αφρού πολυουρεθάνης
Η διαδικασία κατασκευής καναλιών από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης μπορεί να χωριστεί σε οκτώ τεχνολογικά στάδια, καθένα από τα οποία πραγματοποιείται σύμφωνα με κανονιστικά έγγραφα:
- Ποιοτικός έλεγχος υλικών και πρώτων υλών.
- Προετοιμασία της εξωτερικής επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα.
- Δημιουργία στοιχείων SODK και κεντραρίσματος.
- Τράβηγμα χαλύβδινου προϊόντος με κεντρικά και αγωγού UEC σε αδιάβροχο περίβλημα από πολυαιθυλένιο.
- Σταθεροποίηση θερμοκρασίας.
- Πλήρωση στοιχείων PPU.
- Περίοδος κράτησης.
- Ποιοτικός έλεγχος των τελικών προϊόντων.
Τα κύρια συστατικά για την παραγωγή καναλιών και διαμορφωμένων στοιχείων σε PPU είναι:
- σωλήνες με εξωτερική διατομή 5,7-102,0 εκατοστών, μήκους έως 12 μέτρων, που συμμορφώνονται με το GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295 ·
- μεταβάσεις χάλυβα, κάμψεις, μπλουζάκια και άλλα προϊόντα σε σχήμα που αντιστοιχούν στα GOST 17380, 17376, 17375, 17378.
- Θήκες πολυαιθυλενίου HDPE μαύρου χρώματος με υψηλή πυκνότητα βαθμών όχι μικρότερη από 80 (σύμφωνα με το έγγραφο 18599).
Τα εργοστάσια παράγουν σωλήνες PPU διαφόρων διαμέτρων για δίκτυα για διάφορους σκοπούς
Οι δείκτες απώλειας θερμότητας των σωλήνων από αφρό πολυουρεθάνης μειώνονται στις απαιτήσεις του SNiP 2.04.14.
Περιγραφή της διαδικασίας παραγωγής σωλήνων
Στο πρώτο στάδιο, ο χαλύβδινος σωλήνας και το περίβλημα πολυαιθυλενίου υπόκεινται σε έλεγχο. Επιπλέον, ελέγχεται η τεκμηρίωση (διαβατήρια, πιστοποιητικά κ.λπ.) για πρώτες ύλες. Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική πρόσφυση του στρώματος PUF στον σωλήνα, είναι σημαντικό να αφαιρέσετε τη σκουριά, την κλίμακα, τη σκόνη, τους λιπαρούς, τους λεκέδες λαδιού και άλλους ρύπους από την επιφάνειά του.
Σημείωση! Για να γίνει αυτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί βούρτσα, αμμοβολή, ή αμμοβολή, χημική επεξεργασία ή φλόγα.
Στο επόμενο στάδιο, σε όλο το μήκος του χαλύβδινου σωλήνα, οι κεντρικές συσκευές εγκαθίστανται σε κάποια απόσταση μεταξύ τους. Θα συγκρατήσουν το προϊόν στο κέντρο του περιβλήματος πολυαιθυλενίου. Το χαλκό σύρμα του SODK τοποθετείται μέσα από τα αυτιά των κεντρικών.
Στη συνέχεια, με τη βοήθεια μιας συσκευής έλξης τροχιάς, η δομή τοποθετείται σε ένα αδιάβροχο κέλυφος PE. Αυτό διασφαλίζει την ισότητα των αποστάσεων μεταξύ του σωλήνα χάλυβα και πολυαιθυλενίου σε οποιοδήποτε σημείο. Σε αυτήν την περίπτωση, ο μονωμένος αγωγός θα χαρακτηρίζεται από το ίδιο πάχος του στρώματος PUF. Η σταθεροποίηση θερμοκρασίας πραγματοποιείται σε ειδικό θάλαμο, όπου η δομή θερμαίνεται στους 23 βαθμούς (για βελτιωμένη πρόσφυση αφρού πολυουρεθάνης και επιφάνειας χάλυβα).
Στο επόμενο στάδιο, τοποθετούνται φλάντζες χύτευσης στα άκρα του προϊόντος, σε ένα από τα οποία υπάρχουν ανοίγματα για εξάτμιση αέρα και πλήρωση του αφρού με μηχανή υψηλής πίεσης. Κατά την έκχυση, οι σωλήνες τοποθετούνται υπό γωνία 1-15 μοίρες προς την οριζόντια. Η έκθεση των προϊόντων είναι απαραίτητη για τη μέγιστη απόδοση και πρόσφυση.
Η παραγωγή σωλήνων σε μόνωση και εξαρτήματα αφρού πολυουρεθάνης συνεπάγεται αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής και της ποιότητας των τελικών προϊόντων
Χαρακτηριστικά της θήκης από πολυαιθυλένιο
Σωλήνες από μόνωση αφρού πολυουρεθάνης με περιβλήματα πολυαιθυλενίου χρησιμοποιούνται για δρομολόγηση χωρίς κανάλια. Για την κατασκευή εξωτερικής κατασκευής, χρησιμοποιείται θερμικά φωτισμένο PND, με μαύρο χρώμα βαθμού 273-79 του πρώτου και υψηλότερου βαθμού, και κατασκευάζεται σύμφωνα με το κρατικό πρότυπο 16338.
Τα κελύφη πολυαιθυλενίου για το σωλήνα που βρίσκεται στη μόνωση αφρού πολυουρεθάνης παράγονται με τυποποιημένα μεγέθη 12,5-122,0 εκατοστά σε γραμμές εξώθησης. Προστατεύουν αξιόπιστα το μονωμένο χαλύβδινο κανάλι από πολυουρεθάνη από κάθε είδους επιρροή στο έδαφος και επίσης προστατεύουν από εξωτερική διάβρωση.
Τα κελύφη θα πρέπει να έχουν μια λεία επιφάνεια με αποδεκτές μικρές διαμήκεις λωρίδες, κυματισμούς, να κόβονται ομοιόμορφα χωρίς γδαρσίματα στα άκρα. Τα κύρια χαρακτηριστικά του καναλιού πολυαιθυλενίου στο οποίο βρίσκεται ο σωλήνας στη μόνωση αφρού, είναι:
- επιμήκυνση κατά τη διακοπή (σχετική): 350% (όχι λιγότερο)
- αλλαγή στο μήκος του κελύφους PE μετά τη θέρμανση στους 110 βαθμούς: 3% (όχι περισσότερο).
- αντίσταση σε εφελκυστικό φορτίο 4 χιλιάδων kPa, σε διάλυμα επιφανειοδραστικού, σε t = 80 ºС: 2 χιλιάδες ώρες (όχι λιγότερο).
Οι συγκολλήσεις του κελύφους μετά την πλήρωση του αφρού πολυουρεθάνης πρέπει να είναι αεροστεγείς.
Διαδικασίες αφρισμού και ανάμιξης στοιχείων PPU
Κατά τη διάρκεια της ανάμιξης των συστατικών του πολυισοκυανικού εστέρα και της πολυόλης στο διαμέρισμα ανάμιξης της μηχανής χύτευσης, σχηματίζεται ένα λεπτό διασπαρμένο γαλάκτωμα. Η αύξηση της θερμοκρασίας και η αύξηση του ιξώδους του μίγματος εξηγούνται από την εξώθερμη αντίδραση που εμφανίζεται σε αυτό. Όταν η θερμοκρασία φτάσει σε τιμές μεγαλύτερες από 25-28 μοίρες, αρχίζει έντονος αφρισμός της σύνθεσης και σχηματισμός αερίου, ο οποίος καταγράφεται ως χρόνος έναρξης για μόνωση σωλήνων.
Τα κελύφη για σωλήνες κατασκευάζονται με εξώθηση, αλλά οι τοίχοι τους είναι πολύ λεπτότεροι από τους συμβατικούς σωλήνες, οπότε όταν ρίχνετε αφρό, πρέπει να ακολουθείτε αυστηρά την τεχνολογία
Η διαδικασία σχηματισμού αερίου σταθεροποιείται από την αύξηση του ιξώδους του μίγματος αφρού πολυουρεθάνης και την παρουσία ενός σταθεροποιητή αφρού οργανοπυριτίου σε αυτό. Μια επιπλέον ανάπτυξη φυσαλίδων είναι επίσης δυνατή λόγω των αντιδράσεων του πολυϊσοκυανικού και της υγρασίας του αέρα. Οι χημικές διεργασίες οδηγούν στην εμφάνιση μιας πολυμερούς δομής (τρισδιάστατη).Η αρχή του σχηματισμού του καταγράφεται ως χρόνος ζελατινοποίησης.
Σημείωση! Μετά από αυτό το κούνημα, οι μηχανικές μετατοπίσεις και άλλες επιδράσεις στη συναρμολόγηση της δομής μπορεί να οδηγήσουν στο γεγονός ότι η στρώση αφρού πολυουρεθάνης του σκληρυντικού αφρού χάνει δραματικά την ποιότητα.
Για αυτό, οι σωλήνες θερμικής μόνωσης διατηρούνται σε ράφια. Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλές ομάδες που δεν αντέδρασαν στη μήτρα του πολυμερούς. Περαιτέρω πολυμερισμός χαρακτηρίζεται από το χρόνο απώλειας κολλώδους από την επιφάνεια του αφρού και το χρόνο που απαιτείται για την πλήρωση του χώρου μεταξύ του κελύφους και του σωλήνα. Μετά από μερικές ώρες, οι χημικές διεργασίες ολοκληρώνονται, μετά από μερικές ημέρες - μηχανική χαλάρωση.
Εγκατάσταση θερμομονωτικών προϊόντων
Η τοποθέτηση αγωγών με χρήση μονωμένων σωλήνων αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:
- απογύμνωση θερμικής μόνωσης σε απόσταση όχι μεγαλύτερη από 30 cm από καθεμία από τις άκρες του προϊόντος ·
- συγκολλημένη άρθρωση
- συρρίκνωση της θήκης στο σωλήνα.
- πλήρωση της κοιλότητας κάτω από τη σύνδεση με αφρό.
- in situ εναπόθεση του συνδέσμου με θέρμανση για να επιτευχθεί μια σφικτή ένωση.
Ο συγκολλημένος σύνδεσμος πρέπει να ελέγχεται για αντοχή χρησιμοποιώντας έναν φορητό ανιχνευτή ελαττωμάτων. Κατά τη σφράγιση αρμών, κατά τη συγκόλληση, είναι σημαντικό να κλείσετε τα άκρα της απογυμνωμένης μόνωσης με κάποιο μη εύφλεκτο υλικό (για παράδειγμα, ύφασμα αμιάντου), καθώς και τα PE και PUF είναι καύσιμα υλικά.
Συχνά η εγκατάσταση καναλιών με προεγκατεστημένη θερμομόνωση γίνεται με την οριζόντια μέθοδο διάτρησης. Τα συρρικνωμένα μανίκια ή ταινίες σάς επιτρέπουν να πάρετε ένα προστατευτικό περίβλημα, το οποίο στις ιδιότητες και τις ποιότητές του δεν θα είναι κατώτερο από το κέλυφος του προϊόντος. Εκτός από τους σωλήνες, διατίθενται επίσης μονωμένες καμπές, με γωνίες 15-90 μοίρες, μεταβάσεις, κλαδιά tee, μπλουζάκια (διαφορετικές και ίσες οπές), στοιχεία με καλώδιο εξόδου, στοιχεία σχήματος P- και Z. Όλα τα χαρακτηριστικά των βοηθητικών προϊόντων για αγωγούς καθορίζονται στα πρότυπα.
Έτσι, ένας σωλήνας με μόνωση PPU PE είναι ένα πολύ αποδοτικό προϊόν που σας επιτρέπει να εγκαταστήσετε γρήγορα τις σωληνώσεις ενός δικτύου θέρμανσης, θέρμανσης, παροχής ζεστού νερού, τοποθετημένα υπόγεια.
