Καυστήρας αερίου για τη διαδικασία συγκόλλησης χαλκού σωλήνων: τύποι και χαρακτηριστικά εφαρμογής

Στο εγκατάσταση αγωγού Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί η αξιόπιστη πρόσφυση των στοιχείων του συστήματος. Η συγκόλληση με τριχοειδή είναι ο πιο συνηθισμένος τρόπος σύνδεσης σωλήνων. Για να εκτελέσετε την εργασία, απαιτείται ένα ειδικό εργαλείο - ένας κόπτης σωλήνων, μια λοξότμητη, μια θήκη, και επίσης ένα κολλητήρι για χαλκοσωλήνες. Οι λειτουργίες του τελευταίου μπορούν να εκτελεστούν από ειδικό καυστήρα αερίου, μερικές φορές στεγνωτήρα μαλλιών κτιρίου ή ηλεκτρικό κολλητήρι.

Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι καυστήρων αερίου για χαλκοσωλήνες

Επισκόπηση μεθόδου Solder και Solder

Η συγκόλληση είναι η προετοιμασία μιας αδιαχώριστης άρθρωσης με την εισαγωγή κόλλησης μεταξύ των μερών. Το συγκολλητικό έχει σημείο τήξεως χαμηλότερο από εκείνο των προς σύνδεση μερών, και λόγω του τριχοειδούς αποτελέσματος κατανέμεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια των χαλκοσωλήνων ανεξάρτητα από τη θέση τους. Η χρήση ροών και ο καθαρισμός ενωμένων επιφανειών επιτρέπει την αύξηση του συντελεστή πρόσφυσης και τη βελτίωση της συγκόλλησης. Υπάρχουν δύο μέθοδοι. συγκολλητικοί χαλκοσωλήνες:

1. Χαμηλή θερμοκρασία - χρησιμοποιείται για οικιακά συστήματα. Η σύνδεση συμβαίνει όταν συγκολλάτε με συγκολλητικό με θερμοκρασία πάνω από 450 ° C, μαλακή κόλληση - κάτω από 400 ° C.
2. Υψηλή θερμοκρασία - χρησιμοποιείται για συστήματα με σημαντικό φορτίο. Η τήξη της κόλλησης συμβαίνει σε θερμοκρασία 600-900 ° C.

Το μαλακό κολλητήρι είναι ένα σύρμα με διάμετρο 2 έως 3 mm, κατασκευασμένο από μόλυβδο, κασσίτερο, κράματα από αυτά, μερικές φορές με την προσθήκη αργύρου ή άλλων στοιχείων. Το συγκολλητικό κράμα κατασκευάζεται με τη μορφή ράβδων. Ο συνδυασμός με τη χρήση του είναι ανθεκτικός σε υψηλές θερμοκρασίες και πίεση.

Για τη σύνδεση σωλήνων χαλκού, χρησιμοποιείται μαλακό και σκληρό κολλητήρι.

Συχνές είναι επίσης οι πωλητές χαλκού-φωσφόρου που περιέχουν ασήμι. Χαρακτηρίζονται από υψηλότερα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης, αντοχή στη θερμότητα (έως 200 ° С), περιβαλλοντική ασφάλεια, βελτιωμένη ρευστότητα και δεν προκαλούν διάβρωση. Η προσθήκη φωσφόρου καθιστά δυνατή τη μείωση της θερμοκρασίας τήξης του χαλκού στους 750 ° C, και σχεδόν ισοδύναμοι συντελεστές θερμικής διαστολής χαλκού και συγκολλήσεως αυξάνουν την αντοχή του συνδέσμου.

Εξοπλισμός συγκόλλησης

Για κολλήσεις, χρειάζεστε:

• εργαλείο για σωλήνες.
• συγκόλληση που χρησιμοποιείται για συγκόλληση.
• κολλητήρι (καυστήρας αερίου), τήξη συγκόλλησης.

Πριν από τη συμμετοχή, πραγματοποιούνται προπαρασκευαστικές εργασίες για συγκόλληση χαλκού σωλήνων. Τα εργαλεία επιλέγονται με βάση τη μέγιστη διάμετρο του χρησιμοποιούμενου σωλήνα και τον τύπο της ουσίας που θα βρίσκεται σε αυτόν κατά τη λειτουργία.

Ένας κόφτης σωλήνων χρησιμοποιείται για την κοπή του προϊόντος κάθετα στον άξονα. Μπορείτε να αφαιρέσετε τα σάλτσα από τις εξωτερικές και εσωτερικές άκρες για να διευκολύνετε την εισαγωγή σωλήνων μεταξύ τους χρησιμοποιώντας chamfers. Έρχονται σε στρογγυλή θήκη και με τη μορφή μολυβιού. Ένα στρογγυλό εργαλείο είναι πιο βολικό, αλλά είναι πιο ακριβό και περιορίζεται από διάμετρο σωλήνα 0,36 cm.

Για να εγκαταστήσετε έναν χαλκό σωλήνα, θα χρειαστείτε ένα εργαλείο όπως ένα κόφτη σωλήνων

Το άκρο ενός σωλήνα, στο οποίο θα τοποθετηθεί το άκρο του άλλου, πρέπει να επεκταθεί με ένα διαστολέα σωλήνα σε βάθος ίσο με τη διάμετρο του.

Σπουδαίος! Ο σωλήνας που πρόκειται να επεκταθεί πρέπει να είναι μαλακός ή ανόπτηση.

Η προετοιμασία της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων χαλκού πραγματοποιείται με ειδικά σφουγγάρια ή βούρτσες.Το εξωτερικό είναι βουρτσισμένο. Η επιφανειακή θέρμανση σε ολόκληρη την περιοχή του συνδέσμου πραγματοποιείται με έναν φακό για συγκόλληση χαλκού σωλήνων. Ένας ανακλαστήρας εγκαθίσταται στο ακροφύσιο του για να αποτρέψει την απώλεια θερμότητας και να προστατεύσει τα κοντινά εύφλεκτα υλικά.

Τύποι καυστήρων αερίου

Οι καυστήρες αερίου για συγκόλληση χαλκού σωλήνων είναι εξοπλισμός που αποτελείται από:

• συγκρότημα για την τοποθέτηση κυλίνδρου αερίου.
• ακροφύσια
• κεφαλή οργάνου;
• συσκευές για τη ρύθμιση της παροχής αερίου ·
• κιβώτιο ταχυτήτων.

Διαφορετικά μοντέλα καυστήρων για συγκόλληση χαλκού σωλήνων μπορούν να εξοπλιστούν με βοηθητικά εξαρτήματα - προσαρμογείς, βίδες, κ.λπ. Σύμφωνα με το κριτήριο του καύσιμου μίγματος που χρησιμοποιείται, αυτός ο εξοπλισμός χωρίζεται σε:

• καυστήρες προπανίου για συγκόλληση χαλκού σωλήνων.
• Εργαλείο αερίου MAPP.

Σύμφωνα με τις τεχνικές ικανότητες, διακρίνουν: οικιακούς καυστήρες αερίου (θερμοκρασία φλόγας από 1000 έως 1500 ° C) και βιομηχανικούς (θερμοκρασία φλόγας από 1500 έως 2000 ° C).

Οι καυστήρες αερίου διαφέρουν ως προς τον τύπο καυσίμου που καταναλώνεται και τον σκοπό

Οι καυστήρες ακετυλενίου-οξυγόνου μπορούν επίσης να διακριθούν. με κύλινδρο για μία χρήση ή σε σταθερή βάση. Αυτός ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να παρέχετε εξαιρετικά αξιόπιστη σύνδεση αυτοκινητοδρόμων και εξαρτημάτων διαφορετικών συστημάτων με σκληρή και μαλακή κόλληση.

Ο καυστήρας προπανίου είναι καθολικός και ειδικός. Συνήθως είναι εξοπλισμένο με λειτουργία πιεζοηλεκτρικής ανάφλεξης, λειτουργία εξοικονόμησης αερίου και τροφοδοσία. Ένας καυστήρας χαλκού με συγκολλημένο αέριο MAPP είναι πιο αποδοτικός από το προπάνιο λόγω της υψηλής ενέργειας καύσης. Παρά τη σχετικά υψηλή θερμοκρασία καύσης, η φλόγα είναι μαλακή και δεν καίει το υλικό του σωλήνα.

Η συγκόλληση των άκρων και των γωνιών γίνεται με συγκολλητικό αέριο για χαλκοσωλήνες.

Καυστήρες μίας χρήσης και σταθερούς

Ο πιο συμπαγής εξοπλισμός συγκόλλησης χαλκού είναι ένας καυστήρας αερίου με μίας χρήσης κύλινδρο. Για καύσιμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ακετυλένιο, προπάνιο ή άλλα μείγματα αερίων. Στη λαβή του καυστήρα υπάρχει μια βαλβίδα που ρυθμίζει τη ροή καυσίμου. Τα πλεονεκτήματα της χρήσης μιας τέτοιας συσκευής για συγκόλληση προϊόντων χαλκού:

1. Απλότητα: δεν υπάρχει ανάγκη για πηγή ενέργειας, ο εξοπλισμός είναι βολικός στη λειτουργία.
2. Πολυλειτουργικότητα: έως πέντε διαφορετικά ακροφύσια χωράνε σε μία λαβή.
3. Κινητικότητα: είναι δυνατή η ρύθμιση της ισχύος φλόγας, της θέσης σε σχέση με τη σύνδεση, του ρυθμού θέρμανσης.
4. Ασφάλεια: το εργαλείο είναι εξοπλισμένο με βαλβίδες ελέγχου, οι οποίες, εάν είναι απαραίτητο, εμποδίζουν την παροχή αερίου.
5. Υψηλή ποιότητα: οι αρμοί θα είναι ισχυροί και ανθεκτικοί εάν πληρούνται οι προϋποθέσεις της τεχνολογίας συγκόλλησης με φακούς αερίου.

Οι καυστήρες αερίου με σταθερό κύλινδρο παρέχουν σύνδεση υψηλής ποιότητας. Η φλόγα τους μπορεί να λιώσει σχεδόν όλα τα μέταλλα που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία.

Ένας μίας χρήσης κυλινδρικός καυστήρας είναι ένας βολικός και εύχρηστος εξοπλισμός

Σπουδαίος! Η διάμετρος του συνδέσμου είναι κατά το ήμισυ μεγαλύτερη αν συγκολλάτε τους χαλκοσωλήνες. Οι καυστήρες για αυτήν την τεχνολογία μπορούν να επιλέξουν ακετυλένιο-οξυγόνο.

Χαρακτηριστικά της επιλογής καυστήρων αερίου

Η επιλογή εξοπλισμού αερίου για συγκόλληση σωλήνων χαλκού είναι αρκετά μεγάλη. Πολλοί κατασκευαστές εκπροσωπούνται στην αγορά, για παράδειγμα, Rems, Rothenberger κ.λπ. Το εύρος τιμών είναι ευρύ και εξαρτάται από το μοντέλο.

Οι λειτουργίες του καυστήρα περιλαμβάνουν όχι μόνο συγκόλληση, αλλά και κοπή μετάλλων, απόψυξη, επεξεργασία σε υψηλές θερμοκρασίες, θέρμανση. Ο καυστήρας προπανίου είναι βολικός όταν εργάζεστε στον άνεμο.

Το εργαλείο επιλέγεται σύμφωνα με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• τύπος καυστήρα: εγχυτήρας, μη εγχυτήρας.
• ισχύς: όσο μεγαλύτερο είναι, τόσο πιο αποτελεσματική είναι η εργασία με σωλήνες με παχιά τοιχώματα.
• τύπος αερίου: για παράδειγμα, προπάνιο, ακετυλένιο. Ορισμένοι καυστήρες είναι πολυλειτουργικοί και μπορούν να χρησιμοποιηθούν με άλλο αέριο. Συνιστάται να αγοράσετε ένα εργαλείο που λειτουργεί με τον ίδιο τύπο καυσίμου. Ο καυστήρας προπανίου χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία.
• αποστολή: εάν ο καυστήρας είναι κατασκευασμένος για συγκόλληση, τότε δεν είναι πολύ κατάλληλος για κοπή.
• υλικό των προς επεξεργασία προϊόντων.

Οι συγκολλητικοί χαλκοσωλήνες απαιτούν συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας: φοράτε προστατευτικά γάντια που θα προστατεύουν τα χέρια σας από εγκαύματα. να εκτελείτε εργασίες σε καλά αεριζόμενο δωμάτιο με καλό εξαερισμό. Πριν ελέγξετε τη σύνδεση, βεβαιωθείτε ότι έχει κρυώσει.

Η επιλογή του καυστήρα εξαρτάται κυρίως από τους στόχους που αντιμετωπίζει ο πλοίαρχος

Μερικοί κανόνες για συγκόλληση

Η καθαριότητα της επιφάνειας είναι μια σημαντική προϋπόθεση για αξιόπιστη συγκόλληση. Απαγορεύεται η χρήση λειαντικών υλικών για απογύμνωση. Το λάδι, η βρωμιά, το λίπος κ.λπ. δεν πρέπει να εισέλθουν στην επιφάνεια, καθώς αυτό θα αποτρέψει την είσοδο του εμποτισμού και της συγκόλλησης στην άρθρωση. Μετά την εισαγωγή ενός σωλήνα σε έναν άλλο, πρέπει να παραμείνει ένα κενό 25-125 μικρά μεταξύ των εξωτερικών και εσωτερικών τοιχωμάτων.

Για να αποφευχθεί η είσοδος του αέρα στη ραφή, για την απομάκρυνση των οξειδίων, για την αύξηση της ρευστότητας του συγκολλητικού και για τη βελτίωση της πρόσφυσης, χρησιμοποιούνται ροές ή πάστες. Είναι υψηλή θερμοκρασία (πάνω από 450 ° C) και χαμηλή θερμοκρασία (έως 450 ° C). Η ροή συγκόλλησης σωλήνων χαλκού εφαρμόζεται με μια βούρτσα σε ένα ακόμη λεπτό στρώμα.

Οι σωλήνες θερμαίνονται σε όλο το μήκος και την περιφέρεια της άρθρωσης, κατανέμοντας ομοιόμορφα τη θερμότητα. Η φλόγα του καυστήρα πρέπει να μειωθεί ελαφρώς, καθώς η υπερθέρμανση ενισχύει την αλληλεπίδραση του συγκολλητικού με μέταλλο και αυτό επηρεάζει δυσμενώς τη διάρκεια ζωής της σύνδεσης. Η ταυτόχρονη εισαγωγή κόλλησης και φλόγας στη ζώνη συγκόλλησης θα οδηγήσει σε άνιση θέρμανση. Μια θερμαινόμενη κολλητική ουσία εισέρχεται στην άρθρωση υπό τη δράση των τριχοειδών δυνάμεων.

Σπουδαίος! Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία συγκόλλησης, τα υπολείμματα ροής πρέπει να αφαιρεθούν για να αποφευχθεί η διαρροή και η διάβρωση του μετάλλου.

Σταδιακή συγκόλληση αρμών σωλήνων

Κατά τη συγκόλληση με μαλακό συγκολλητικό, η διαδικασία έχει την ακόλουθη ακολουθία:

• ο σύνδεσμος συναρμολογείται επεξεργάζεται και επεκτείνεται κάτω από το κουδούνι.
• εφαρμόζεται ροή στην εσωτερική ζώνη της υποδοχής και συναρμολογείται η εξωτερική επιφάνεια του χαλκού και το συγκρότημα σωλήνων.
• εξοπλισμός για συγκόλληση χαλκού σωλήνες θερμαίνει έως 300-400 ° C στη διασταύρωση. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας θέρμανσης πραγματοποιείται ανάλογα με το χρώμα της ροής: μόνο αρχίζει να σκουραίνει - πρέπει να πάρετε κόλλα.
• έχοντας ξετυλίξει το συγκολλητικό σύρμα, το άκρο του εισάγεται στη ζώνη συγκόλλησης. Σε επαφή με θερμαινόμενο σωλήνα, λιώνει, γλιστρά κατά μήκος της ροής προς τη ραφή, γεμίζει το διάστημα μεταξύ του κουδουνιού και του σωλήνα. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, ο σωλήνας γυρίζει.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, μπορεί να σχηματιστεί εισροή της θερμαινόμενης μάζας κόλλησης στη ραφή.

Κάθε μέθοδος συγκόλλησης έχει τους δικούς της κανόνες και χαρακτηριστικά.

Όταν η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας από χαλκοσωλήνες χρησιμοποιεί κράμα συγκόλλησης, η διαδικασία διαφέρει στο στάδιο της τήξης του:

• το συγκρότημα συνδέσμου συναρμολογείται και υποβάλλεται σε επεξεργασία με ροή.
• Χρησιμοποιώντας τον απαραίτητο εξοπλισμό, η κατασκευή θερμαίνεται και τοποθετείται σε ανθεκτική στη θερμότητα επιφάνεια.
• Η συγκόλληση εισάγεται στη διασταύρωση της υποδοχής και του σωλήνα, που θερμαίνεται από καυστήρα αερίου.
• ο σωλήνας περιστρέφεται ελαφρώς και το συγκολλητικό μαλακώνεται από τον καυστήρα τυλίγεται στο επόμενο μέρος του συνδέσμου έως ότου επιτευχθεί μια δακτυλιοειδής ραφή.

Η στεγανότητα και η ποιότητα συγκόλλησης των εξαρτημάτων χαλκού εξαρτάται από τα φυσικά χαρακτηριστικά της άρθρωσης και τη διαδικασία συγκόλλησης. Η σύνδεση των σωλήνων με καυστήρες αερίου μπορεί να γίνει ανεξάρτητα. συνδέσεις αυξημένης αντοχής πραγματοποιούνται από ειδικό εξοπλισμό.