Η συγκόλληση είναι η πιο αξιόπιστη μέθοδος σύνδεσης μεταλλικών σωλήνων από όλους τους γνωστούς σήμερα. Μια τακτοποιημένη ραφή από τη μηχανή συγκόλλησης εγγυάται μονοκόμματο αγωγό με κλαδιά από διάφορα τμήματα. Ο οξυγονοκολλητής είναι διαφορετικός για τον οξυγονοκολλητή, και αυτή η εμπειρία έχει αποκτηθεί σε όλη του τη ζωή. Η ελάχιστη εισροή συγκόλλησης, η ακριβής και ανθεκτική σύνδεση, η στεγανότητα είναι η βάση για καλή συγκόλληση. Και σε αυτό το θέμα δεν μπορεί κανείς να κάνει χωρίς τη γνώση και την τεχνολογία πάνω στην οποία βασίζεται η πρακτική εμπειρία.
Η συγκόλληση είναι η πιο δημοφιλής μέθοδος σύνδεσης μεταλλικών σωλήνων, που χρησιμοποιούνται τόσο στο σπίτι όσο και στη βιομηχανία
Περιεχόμενο
Τι είναι σημαντικό να γνωρίζετε για τη συγκόλληση μεταλλικών σωλήνων
Η συγκόλληση των σιδηρούχων μεταλλικών σωλήνων χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση υδραυλικών επικοινωνιών και θέρμανσης και παραμένει μία από τις πιο περιζήτητες εργασίες στην αγορά των κατασκευαστικών υπηρεσιών. Χρησιμοποιείται:
- στην καθημερινή ζωή - για την εγκατάσταση θέρμανσης, παροχής νερού και λυμάτων.
- κατά την τοποθέτηση αγωγών κορμού ·
- για την κατασκευή των περισσότερων μεταλλικών προϊόντων ·
- στην κατασκευή δομικών κατασκευών τύπου σκελετού.
Τεχνολογικά, η συγκόλληση μεταλλικών σωλήνων διαφέρει από τη συγκόλληση ενός αγωγού πολυμερούς ή τη σύνδεση σωλήνων χαλκού, η οποία υπόκειται μόνο σε επαγγελματίες. Τα αντικείμενα συγκολλούνται με διαφορετικές συσκευές:
- για συγκόλληση με φακό αερίου.
- για συγκόλληση ηλεκτρικού τόξου
- MIG-MAG ή TIG.
Οι μηχανές συγκόλλησης διαφέρουν ως προς το μέγεθος, την αρχή λειτουργίας και τον τρόπο παροχής.
Για επιτυχή λειτουργία, χρειάζεστε μια αξιόπιστη σύγχρονη συσκευή και ηλεκτρόδια. Μην το κάνετε χωρίς κατανόηση αυτής της διαδικασίας και της εργασιακής εμπειρίας. Προστατευτικά ρούχα και ανοιχτός, καλά αεριζόμενος χώρος με πλατφόρμα όπου μπορεί να πέσει η κλίμακα. Κατά την επιλογή της συσκευής και του τρόπου λειτουργίας, λαμβάνονται υπόψη οι διαστάσεις και το σχήμα των σωλήνων, για παράδειγμα, η συγκόλληση ενός τετραγωνικού σωλήνα έχει τις δικές της ιδιαιτερότητες. Λαμβάνεται επίσης υπόψη το πάχος τοιχώματος των μεταλλικών τμημάτων και των σωλήνων και η ποιότητα κοπής.
Για καλή σύνδεση σωλήνων, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε σωστά τα άκρα των τεμαχίων εργασίας
Οι άκρες απαιτούν υποχρεωτικό καθαρισμό από ακαθαρσίες, παλιά χρώματα και σκουριασμένα κοιτάσματα. Αυτό γίνεται πάντα πριν μαγειρέψετε το σωλήνα προφίλ (και έναν άλλο τύπο σωλήνα), είναι σημαντικό να προετοιμάσετε τις αρθρώσεις. Στη συνέχεια, η λοξοτομή αφαιρείται έτσι ώστε η ραφή σχήματος V να είναι γεμάτη με λιωμένο μέταλλο. Μια τέτοια σύνδεση πρέπει να είναι:
- ανθεκτικός;
- αξιόπιστος;
- σφιχτός;
- αισθητικός.
Συνήθως αρκεί ένα βιαστικό πέρασμα του οξυγονοκολλητή κατά μήκος της ραφής. Η εργασία υψηλής ποιότητας παρέχει επίσης μια ραφή με μικρή επικάλυψη και όχι συγκόλληση με πισινό.
Σημείωση! Η σύνδεση σωλήνων παχύτερου από 4 mm απαιτεί άλλες προσεγγίσεις, έτσι ώστε να μην υπάρχει υπερθέρμανση της άρθρωσης και απώλεια αντοχής της άρθρωσης.
Μέθοδοι συγκόλλησης σωλήνων που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή
Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για ισχυρή και ολοκληρωμένη ένωση μεταλλικών και πολυμερών προϊόντων. Αυτή η μέθοδος ταξινομείται βάσει του τύπου ραφής συγκόλλησης - υπό πίεση ή θερμική επεξεργασία:
- κρύο
- χημική πρόσφυση
- υπέρηχος;
- ένωση υπό τριβή ή επαφή ·
- πρέσα αερίου και πρέσα.
Για την εκτέλεση τέτοιων διαφορετικών εγγενώς μεθόδων χρησιμοποιήστε:
- εργαλείο χειρός;
- βιομηχανικός εξοπλισμός;
- συγκολλητές
- εργαλεία συγκόλλησης πολυμερούς
- χημικά συστατικά ·
- ο Τύπος.
Είναι ενδιαφέρον! Ο σύνδεσμος ψυχρής πρέσας είναι κατάλληλος για εργασία με σωλήνες και προφίλ κατασκευασμένα από μη σιδηρούχα μέταλλα. Είναι πιο όλκιμα και όλκιμα από τα προϊόντα χάλυβα. Για χαλκό, αλουμίνιο και χαλκό, χρησιμοποιείται διαφορετική αρχή συγκόλλησης. Μία από τις μεθόδους είναι η παραμόρφωση των ακραίων τμημάτων υπό πίεση χρησιμοποιώντας πρέσα.
Για την εγκατάσταση σωλήνων με θερμή συγκόλληση (ηλεκτρικό ή αέριο), απαιτείται ειδικός εξοπλισμός
Η συγκόλληση αερίου και ηλεκτρικού τόξου από χαλύβδινους σωλήνες απαιτεί συγκεκριμένες συνθήκες, ειδικό εξοπλισμό, αδρανές περιβάλλον ή χρήση ροής. Για να ενταχθείτε στον αγωγό, η πιο διαδεδομένη μέθοδος είναι η τήξη τμημάτων με προκαταρκτική επεξεργασία του άκρου.
Σύντομη περιγραφή της τεχνολογίας συγκόλλησης αερίου
- Η αρχή της λειτουργίας είναι η ταχεία θέρμανση των ακραίων τμημάτων (άκρων) των συνδεδεμένων τετραγώνων ή στρογγυλών σωλήνων μέσω μιας φλόγας αερίου-οξυγόνου. Στη συνέχεια, το κενό μεταξύ των προετοιμασμένων άκρων από τη θερμαινόμενη ράβδο γεμίζεται με λειωμένο μέταλλο. Η αντοχή και οι ιδιότητες της λαμβανόμενης συγκόλλησης είναι χαμηλότερες από αυτές που ενώνονται κατά τη λειτουργία με ηλεκτρική συγκόλληση τόξου.
Αυτός ο τύπος συγκόλλησης προτιμάται όταν ενώνονται μεταλλικοί σωλήνες μικρού πάχους. Υπάρχουν περιπτώσεις όπου μόνο αυτή η μέθοδος είναι διαθέσιμη ή δεν υπάρχει άλλος εξοπλισμός. Συνιστάται συγκόλληση αερίου κατά την εγκατάσταση αγωγού από μέταλλο με τοίχους όχι περισσότερο από 3,5 mm. Αλλά το πιο συνηθισμένο είναι η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο και η μηχανική σύνδεση σωλήνων μέσω ημιαυτόματης συσκευής.
Υλικά και εξοπλισμός για συγκόλληση αερίου:
- μηχανή συγκόλλησης;
- κύλινδρο οξυγόνου (διατήρηση της διαδικασίας καύσης σε υψηλή θερμοκρασία) ·
- ακετυλένιο ή άλλο αέριο με παρόμοια χαρακτηριστικά (προπάνιο, μεθάνιο, ατμοί κηροζίνης) ·
- ράβδος συγκόλλησης (σύρμα για την πλήρωση της ραφής με πλαστικό μέταλλο).
- ροές με τη μορφή σκόνης ή πάστας (για τη μείωση του σχηματισμού μεταλλικών οξειδίων, από τη θέρμανση ανεβαίνει και σχηματίζει μια μεμβράνη.
- Flux - προϋπόθεση για το μαγείρεμα χαλκού, χυτοσιδήρου και κράματος χάλυβα. Για τον άνθρακα, αυτό δεν είναι απαραίτητο. Η σύνθεση επιλέγεται για τις παραμέτρους του μετάλλου που συγκολλάται.
- Τα ηλεκτρόδια πρέπει να ταιριάζουν με το πάχος των προϊόντων. Για να ενώσουν τον ατσάλινο αγωγό με τοιχώματα μικρής διαμέτρου, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση ηλεκτροδίων 3-4 mm - το πιο συνηθισμένο.
- Η προετοιμασία άκρων περιλαμβάνει οποιαδήποτε διαδικασία συγκόλλησης για μεταλλικούς σωλήνες. Η ακολουθία των δράσεων είναι ο καθαρισμός των τελικών επιφανειών και η επεξεργασία των άκρων. Για σωλήνες λεπτού τοιχώματος έως 3,5 mm, δεν είναι απαραίτητο να φτιάξετε άκρα και για μεγάλο πάχος προϊόντων χρειάζονται λοξές άκρες, καθώς η πλήρης θέρμανση είναι περίπλοκη.
- Οι σύνδεσμοι κατασκευάζονται από αριστερά προς τα δεξιά ή με την αντίστροφη σειρά, ενώ η φλόγα λειτουργεί στο συγκολλημένο τμήμα της ραφής, η ράβδος πλήρωσης μετατοπίζεται πίσω από τον καυστήρα. Αυτό αυξάνει την απόδοση συγκόλλησης και μειώνει την κατανάλωση αερίου, ακόμη και με πάχος τοιχώματος σωλήνων άνω των 5 mm. Στην συγκόλληση από την αριστερή πλευρά, λειτουργούν από δεξιά προς τα αριστερά, η ράβδος πλήρωσης μετατοπίζεται μπροστά από το φακό. Αυτή η μέθοδος δίνει μια πιο αισθητική ραφή, επομένως χρησιμοποιείται για συγκόλληση τετραγωνικών και λεπτών τοιχωμάτων.
- Είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε τις άκρες και να φτιάξετε chamfers πριν ξεκινήσετε την άρθρωση του αγωγού. Μετά την προετοιμασία των άκρων, τα τμήματα κεντράρονται μεταξύ τους και πιάνονται προς τα δεξιά σε 3-4 σημεία γύρω από την περιφέρεια (οι γωνίες ενός τετραγωνικού σωλήνα). Η «καρφίτσα» ακίδα δεν πρέπει να είναι πολύ αισθητή χωρίς να ανεβαίνει ψηλά πάνω από τα άκρα.
- Αφού ελέγξουν την οριζόντια σύνδεση των σωλήνων και προσαρμόσουν την ευθυγράμμιση, αρχίζουν να «συγκολλούν» τη ραφή. Για το πρώτο στάδιο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μικρότερα ηλεκτρόδια, της τάξης των 3 mm. Η λοξοτομή δεν πρέπει να γεμίζει με λιωμένο μέταλλο σε πλήρες βάθος, στο ήμισυ ή στα 2/3 του όγκου. Στο δεύτερο πέρασμα, υπάρχει μια ρύθμιση με ένα μεγάλο ηλεκτρόδιο (4 mm).
Το πρώτο στάδιο συγκόλλησης αερίου - κολλητική συγκόλληση
Σπουδαίος! Μέχρι το τέλος της εργασίας με συγκόλληση αερίου δεν θα πρέπει να υπάρχουν αδιαπέραστα τμήματα, υπερβολικές εισροές, κλίμακα με σκωρία και άλλα ελαττώματα. Υψηλής ποιότητας συνεχής ραφή μιλά για επιτυχημένη εργασία. Σε σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, η παρουσία εσωτερικών κενών συγκόλλησης μπορεί να ανιχνευθεί μόνο με ειδικό ανιχνευτή ελαττωμάτων.
Τεχνολογία συγκόλλησης τόξου
Ο έλεγχος των δεξιοτήτων συγκόλλησης με ηλεκτρικό τόξο είναι λίγο πιο δύσκολος λόγω της μεταβλητότητας του ρεύματος. Η μέθοδος σύνδεσης των άκρων των σωλήνων συμβαίνει υπό την επίδραση μιας ηλεκτρικής εκκένωσης που σχηματίζει ένα τόξο υψηλής θερμοκρασίας. Η ποιότητα των αρμών στη συγκόλληση των σωλήνων εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, όπως η οργάνωση της εργασίας, το πάχος των προϊόντων και η ποιότητα του χάλυβα. Οι παράμετροι του ηλεκτρικού ρεύματος, η πολικότητά του και το μήκος του τόξου επηρεάζουν επίσης. Η θερμοκρασία του σωλήνα κατά τη στιγμή της συγκόλλησης και το πλάτος των ηλεκτροδίων είναι λιγότερο σημαντικά. Η αύξηση του ρεύματος επιταχύνει τη συγκόλληση των μεταλλικών σωλήνων.
Στη συγκόλληση με τόξο, για να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης, πρέπει να ασχοληθούμε με περιστροφικούς αρμούς (με την περιστροφή των τμημάτων γύρω από τον άξονά του). Αλλά αυτό δεν είναι πάντα δυνατό, επομένως, οι σύνδεσμοι σταθερών και οροφών συνδυάζονται στις επικοινωνίες. Ένα χαρακτηριστικό της σταθερής άρθρωσης είναι η ανάγκη να περάσει η ραφή 2-3 φορές:
- στρώμα ρίζας;
- πλήρωση;
- αντιμέτωπος.
Προσοχή! Εάν είναι απαραίτητο να εκτελεστούν σύνθετοι σταθεροί σύνδεσμοι, οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου πρέπει να λειτουργούν ομαλά 2-3 συγκολλητές με συσκευές παρόμοιων παραμέτρων. Αυτό διασφαλίζει την ποιότητα συγκόλλησης και μειώνει το χρόνο εργασίας.
Τα μεταβλητά χαρακτηριστικά της ηλεκτρικής ενέργειας μπορούν να λειτουργήσουν προς όφελος της διαδικασίας συγκόλλησης. Η αντίστροφη πολικότητα και η μείωση της ισχύος παρέχουν υψηλής ποιότητας θέρμανση ακμής και τήξη μετάλλων. Η προετοιμασία μεταλλικών σωλήνων για συγκόλληση είναι πρακτικά ο ίδιος καθαρισμός και λοξότμηση. Επιπλέον, η τεχνολογία περιλαμβάνει τα κύρια στάδια:
- Στερέωση των αρθρωτών σωλήνων στο ράφι συγκόλλησης.
- επίστρωση και κεντράρισμα των άκρων για να επιτευχθεί επαρκής απόσταση για τη συγκόλληση.
- συγκόλληση κηλίδας
- λαμβάνοντας μια συνεχή ομοιόμορφη ραφή.
Οι σταθεροί σύνδεσμοι συγκολλούνται με τρεις τρόπους:
- εγχειρίδιο (το πιο χρονοβόρο)
- ημιαυτόματος;
- αυτόματο.
Η συγκόλληση με τόξο έχει τα δικά της χαρακτηριστικά και θεωρείται πιο περίπλοκη από το αέριο
Για την τοποθέτηση των επικοινωνιών, χρησιμοποιούνται βιομηχανικές συσκευές που παρακολουθούν τη διαδικασία σε αυτόματο τρόπο. Για να γίνει αυτό, υπάρχει ένας πίνακας ελέγχου και μια κεφαλή συγκόλλησης σε μια αυτοκινούμενη κινούμενη μονάδα. Ταυτόχρονα, η κεφαλή συγκόλλησης κατά τη λειτουργία κινείται κατά μήκος της περιφέρειας των μεταλλικών προϊόντων που έχουν υποστεί προκαταρκτική ευθυγράμμιση, βράζοντας τα άκρα του ηλεκτροδίου.
Βασική ταξινόμηση ραφών
Οι ραφές είναι συνεχείς και διαλείπουσες. Σήμερα, υπάρχουν 32 γνωστές μέθοδοι για την απόκτηση υψηλής ποιότητας σύνδεσης σωλήνων από διαφορετικά υλικά. Στην πράξη, έχουν επεξεργαστεί 4 ποικιλίες ενωμένων επιφανειών:
- "Ταύρος" (μοιάζει με το ανεστραμμένο γράμμα "Τ").
- "Lap" (οι άκρες αλληλεπικαλύπτονται).
- "Butt" (γύρω από έναν κοινό φανταστικό άξονα).
- Γωνιακό (σε διάφορες γωνίες, όχι απαραίτητα 90 °).
Η συγκόλληση των χαλύβδινων σωλήνων ταξινομείται βάσει της θέσης των προϊόντων για την απόκτηση υψηλής ποιότητας συγκόλλησης:
- οριζόντιος
- κατακόρυφος
- πιο χαμηλα;
- οροφή.
Κάτω - η πιο βολική τοποθεσία των συγκολλημένων εξαρτημάτων, όταν είναι δυνατόν, προσπαθήστε να δώσετε αυτήν τη θέση των σωλήνων για περιστροφικούς αρμούς. Είναι επιθυμητό ο συγκολλητής να λειτουργεί με την κατώτερη θέση και οι συνδεδεμένοι σωλήνες να περιστρέφονται για να επιτυγχάνεται ομοιόμορφη συγκόλληση.
Η στεγανότητα της ραφής χωρίς περιττές εισροές και κενά που μπορούν να ανιχνευθούν από τον ανιχνευτή ελαττωμάτων, καθορίζει τελικά την ποιότητα της εργασίας που εκτελείται. Μερικές φορές ένα τμήμα πρέπει να αφομοιωθεί μετά από αξιολόγηση ποιότητας. Η ανακατασκευή είναι πάντα πιο δύσκολη από ό, τι συνειδητά.Ως εκ τούτου, οι μαθητές καλούνται να εξασκηθούν πριν από τη συγκόλληση σε απορρίμματα σωλήνων παρόμοιας μορφής.
