Sellado de juntas de tuberías recubiertas con espuma de poliuretano: materiales y métodos.

Una de las tareas principales que determinan la calidad de la tubería de las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano es la instalación correcta de las juntas. Dichos productos salen a la venta con cortes no aislados en ambos lados, lo cual es necesario para facilitar la conexión. Si todo el trabajo se lleva a cabo correctamente, la tubería estará protegida de manera confiable contra los efectos agresivos del medio ambiente y demostrará una vida útil máxima.

El trabajo de toda la línea depende de la calidad del sellado de las juntas de tubería en el PUF

¿Cuál es el aislamiento de las juntas de tubería?

La etapa final de la construcción de la tubería, es decir, el aislamiento de las uniones de la tubería, ocurre cuando se coloca un material aislante - espuma de poliuretano - en toda el área abierta. PPU también se utiliza para aislar la longitud restante de la estructura, el aislamiento se aplica en la fábrica.

Hay dos tecnologías de llenado de juntas:

1. Relleno de juntas con espuma de poliuretano líquido.
2. Instalación de cubiertas o acoplamientos de poliuretano.

Tanto el primer como el segundo método pueden llamarse prácticos y efectivos. Entre las ventajas de las conchas, se pueden distinguir las siguientes cualidades:

• Muchos fabricantes producen conchas de varios grosores, lo que le permite elegir el aislamiento térmico óptimo para una zona climática específica. El aislamiento reforzado será efectivo incluso a temperaturas que caen más allá de -100 grados;
• Es el tipo de aislamiento de espuma de poliuretano que se utiliza con mayor frecuencia, ya que este polímero se caracteriza por una mayor resistencia a la humedad, la presión y el daño mecánico;
• Cuando se utiliza una carcasa de poliuretano producida en la fábrica, el riesgo de un llenado desigual del polímero líquido desaparece. Y las vulnerabilidades de aislamiento conducen a la corrosión prematura de la tubería de acero bajo la capa de polímero.

Las juntas se pueden aislar vertiéndolas con poliuretano líquido.

Al mismo tiempo, la tecnología de vertido de espuma de poliuretano líquida sigue siendo competitiva y proporciona una alta adhesión a las capas de aislamiento existentes.

Materiales para el sellado de juntas de tuberías en aislamientos de espuma de poliuretano

Después de conectar las tuberías de PUF, todas las juntas deben estar aisladas. Una cuestión importante es el sellado del acoplamiento a la tubería de acero. El mejor método para proteger los sujetadores es el uso de aplicadores adhesivos adhesivos que garanticen la uniformidad y el alto rendimiento del aislamiento térmico.

¡Importante! El kit para el aislamiento de las juntas de tuberías de PPU también varía según el tipo de carcasa del producto. Para tuberías de PUF con carcasa galvanizada, se utiliza una carcasa del material apropiado para proteger la junta.

Para sellar juntas, necesita una lista de las siguientes herramientas y materiales:

• manga termocontraíble;
• cepillo de metal;
• solvente;
• quemador de propano;
• marcador permanente;
• taladrar con un diámetro de 25 mm;
• cinta adhesiva;
• aparato de engarce de embrague;
• drenaje y tapones soldados;
• espuma liquida

Los materiales para rellenar juntas desnudas no son solo una configuración directa. Para crear giros y ángulos, se proporcionan productos con forma: ramas en T, adaptadores, elementos en forma de Z, curvas, soportes, etc.

Durante la construcción de la red de calefacción, no solo se utilizan secciones de tubería recta, sino también varias piezas conformadas; sus articulaciones también requieren un aislamiento cuidadoso

Instalación de juntas de tuberías de PPU

La aplicación de una funda termocontraíble es la etapa principal cuando se realiza un aislamiento térmico de alta calidad. El aislamiento de las juntas en tuberías de PPU ya instaladas se realiza en el siguiente orden:

1. Los extremos del aislamiento se limpian, y la superficie de la vaina galvanizada o de polietileno se limpia con un cepillo de tierra, si es necesario, se lava y luego se seca con un quemador de gas. Este paso es necesario para mover el manguito retráctil sobre una superficie completamente limpia. Para limpiar la superficie está a una distancia no menor que la longitud del acoplamiento preparado. Si hay formaciones en la tubería de acero interior, incluido el óxido, deben cepillarse con un cepillo de alambre.
2. La capa de aislamiento debajo de la cubierta protectora debe alisarse a una profundidad de 15-20 mm. Los cables de control remoto están conectados, las mediciones de control se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones pertinentes.
3. La superficie de la vaina de polietileno se desengrasa a ambos lados de la junta. El disolvente debe tratarse con una superficie a una distancia de 150-200 mm del borde. Después del tratamiento con solvente inicial, el polietileno se limpia con papel de lija, luego se procesa nuevamente.
4. A continuación, la posición del acoplamiento se marca a lo largo del eje de la junta. Con un marcador blanco permanente, las marcas se aplican a la superficie correspondiente a los bordes del acoplamiento. Las superficies preparadas, limpias y desengrasadas deben extenderse 20-50 mm más allá de los bordes previstos del acoplamiento. La tiza no debe usarse para marcar.
5. El manguito retráctil se desempaqueta para que la parte externa de la película de empaque se ubique en la superficie de la carcasa del tubo de PUF. No deben entrar sustancias en el interior del acoplamiento. Si entra líquido o suciedad en el acoplamiento, su interior se desengrasa, limpia y desengrasa nuevamente.
6. Se perfora un orificio con un diámetro de 25 mm a una distancia de 150 mm desde cualquier borde del acoplamiento.
7. Las superficies de los depósitos en la unión, preparadas para el aislamiento, se calientan con un quemador de propano a una temperatura de + 30-50 grados. Mientras la superficie permanece caliente, se pega una cinta de masilla flexible con una muesca de 10-15 mm desde los bordes. Después de asegurarse de que la cinta adhesiva esté bien ajustada, puede quitarle la película protectora. No se permiten partículas de suciedad y polvo en la cinta sin protección.
8. El manguito se coloca en la sección de la tubería de acuerdo con las marcas establecidas. Los bordes se encogen cuando el quemador los calienta: debe calentarse con movimientos circulares suaves. Es imposible sobrecalentar el acoplamiento, lo demuestra el aspecto del brillo en la superficie. Con una contracción adecuada, el acoplamiento seguirá el contorno de la carcasa, las superficies se ajustarán perfectamente, sin levantar los bordes. La forma del acoplamiento terminado tiene forma de barril.
9. Después de que el acoplamiento se enfría, se realiza una prueba de presión para garantizar una estanqueidad adicional.

Trabajar con una funda termocontraíble requiere calentar el polietileno a una temperatura suficiente, esta operación se realiza mediante un quemador de gas

¡Importante! Si la temperatura del aire en el momento del trabajo es inferior a 0 grados, un quemador de gas los pasa a una distancia de 30 cm de la superficie de la carcasa para calentar el polietileno a una temperatura de + 30-50 grados.

Después de la prueba, se requiere perforar un segundo orificio a una distancia de 150 mm del otro extremo del acoplamiento. Se vierte PPU en forma líquida, previamente diluida de dos componentes en un recipiente limpio, en estos agujeros. Al completar el aislamiento térmico con espuma, los agujeros se obstruyen con tapones de drenaje hasta que la solución se solidifica.

La fase final del trabajo sobre el aislamiento será la eliminación de los tapones de drenaje y la limpieza de la superficie del acoplamiento del exceso de PUF. Los agujeros se mecanizan con un cortador cónico.Los agujeros están soldados con tapones de plástico a una temperatura de +240 grados.

El método de montaje de la carcasa se utiliza si el relleno no es posible por alguna razón. Su fijación se logra utilizando bloqueos longitudinales o transversales. Después de llevar a cabo cualquier tipo de aislamiento de las juntas, el funcionamiento del sistema solo es posible con una verificación de integridad completada con éxito de los cables.