Cómo conectar diferentes tipos de tuberías de plástico y lo que se necesita para la instalación

La conexión de tuberías de plástico no es la operación más difícil, sino responsable, asociada con la instalación de tuberías para diversos fines. El uso generalizado de estructuras de polímeros ha llevado al uso de materiales que difieren en ciertas características para su fabricación. Al elegir a favor de uno u otro tipo de conexión de los elementos de una tubería de plástico, se tienen en cuenta los requisitos de las instrucciones redactadas teniendo en cuenta la experiencia práctica.

El método para unir tuberías de plástico depende del tipo de producto, su diámetro y el rendimiento de la línea montada.

Lo que afecta la elección del método de conexión

¿El impacto de qué factores deben tenerse en cuenta al determinar el tipo (método) de acoplamiento? En primer lugar, se tiene en cuenta cuál de los tipos de productos poliméricos fue necesario combinar:

• metal-plástico;
• cloruro de polivinilo (PVC);
• polipropileno;
• polietileno.

Es aconsejable elegir conectores para diferentes tipos de tuberías de plástico del mismo material del que se hicieron los elementos de plástico de la construcción de la tubería. Entonces, la fiabilidad de la conexión será mayor que cuando se conectan diferentes tipos de plástico o una combinación de estructuras de plástico con metal.

En segundo lugar, debe tener en cuenta las condiciones operativas particulares del sitio donde se realiza el acoplamiento. No todos los tipos de juntas adhesivas, por ejemplo, son útiles al instalar un sistema de calefacción, ya que comienzan a derretirse cuando la temperatura aumenta. Al instalar el sistema de calefacción, es deseable combinar las secciones con acoplamientos.

Para crear ramas y cambiar la dirección de la tubería, se utilizan accesorios: curvas, tes, cruces y otros elementos.

En tercer lugar, es importante tener en cuenta la complejidad y la forma de la estructura. La instalación de secciones rectangulares (cuadradas) excluye el uso de adhesivos para unir, ya que las tuberías no se pueden pegar en un ángulo estrictamente definido. En tal situación, es aconsejable utilizar accesorios.

Tipos (métodos) de compuestos

Vrastrub. El método más simple utilizado en la instalación de alcantarillas. El extremo del otro se coloca en la campana de un producto usando un anillo de sellado. La estanqueidad y durabilidad de una conexión se proporcionan con un sellador.

Brida. Aplique conectando las áreas de metal con plástico. El método de conexión de brida requerirá soldar los bujes debajo de las bridas a los extremos. Las bridas de acero se atornillan a los bujes. La conexión de brida se puede usar durante la instalación de un diseño cuadrado, pero luego se necesitarán acoplamientos angulares.

Conexión de pinza de tuberías. Se utiliza cuando se atracan elementos que tienen un diámetro pequeño. La instalación se lleva a cabo utilizando accesorios de crimpado. Con la conexión del collar de tubos de plástico, la presencia de un sellador de goma y la inserción de los dientes del manguito de plástico en el tubo aumentan la resistencia y la estanqueidad de la estructura.

Los accesorios de collar permiten una alta estanqueidad sin soldar ni pegar

Soldadura a tope. Se utiliza para unir productos con un diámetro superior a 50 mm.Los elementos conectados se limpian previamente, se instalan en un centralizador, verifican la precisión de la unión y el paralelismo de las piezas, conectando la placa calefactora. Una vez retirada la placa, los elementos estructurales están acoplados. El uso de soldadura a tope utilizando una máquina de soldadura especial se excluye durante la instalación de estructuras cuadradas. No debe recurrir a este tipo de conexión si las condiciones de operación están asociadas con alta presión, presión diferencial. Inevitablemente, se producirán deformaciones, la articulación se dispersará. En este caso, deciden cómo conectar las tuberías de plástico y sin soldar.

Soldadura mediante un acoplamiento de electrofusión. Los elementos preparados (pelados y sin grasa) se colocan en el mismo plano y se les coloca una funda eléctrica. Al conectar la corriente, el acoplamiento y las tuberías se calientan en la unión, después de lo cual se deja enfriar la unión. No se recomienda el uso del acoplamiento eléctrico para tuberías de plástico en la instalación de sistemas de calefacción debido a la inestabilidad de las juntas.

Roscado Se utiliza en casos donde es necesario acoplar estructuras metálicas y poliméricas.

Pegamento. También implica el uso de "soldadura en frío", en la cual la unión se realiza a nivel molecular cuando se disuelve la sección del tubo.

Acoplamiento de tuberías de polietileno.

Las estructuras de polietileno se unen mediante conexiones desmontables y de una pieza. La elección a favor de uno u otro tipo está determinada por la necesidad o la indeseabilidad del desmontaje durante la operación.

Al conectar tuberías de polietileno de diámetros grandes, se da preferencia a la soldadura a tope

Las conexiones enchufables de pequeño diámetro se llevan a cabo mediante una conexión de collar con accesorios de compresión. Con diámetros grandes de los elementos de polietileno, se conectan por un método de brida.

Las juntas de una pieza se crean mediante soldadura:

1. Herramienta calentada a tope.
2. Usando un acoplamiento de electrofusión.

La soldadura a tope de productos de polietileno requiere un equipo especial y la disponibilidad de un especialista calificado para su mantenimiento. Pero este método promete sus ventajas:

• no se necesitan elementos adicionales;
• toda la operación requerirá una soldadura, no inferior en resistencia a las partes conectadas;
• queda la flexibilidad de los productos;
• Está permitido realizar trabajos en la superficie y luego instalar toda la estructura en el lugar correcto.

La soldadura a tope se usa exclusivamente para espesores de pared iguales de tubos de polietileno. En otros casos, la soldadura por termistor es necesaria, utilizando un acoplamiento eléctrico.

Junta de tubería de PVC

La unión de productos de PVC generalmente se realiza en una campana. Las piezas de la longitud requerida se cortan con un cortatubos (o una sierra para metales). La cara final unida y la superficie interna de la campana se limpian y desengrasan. Se instala un sello de goma en el zócalo. El extremo liso de la tubería, lubricado con un compuesto de silicona, se inserta por completo y luego se tira hacia atrás 7-10 mm, hasta una marca preestablecida. Esto proporciona una mayor fuerza de unión. El ensamblaje en sí se lleva a cabo, por regla general, manualmente, y para el posicionamiento recurren al uso de chatarra como palanca (en casos difíciles, recurren a un gato).

La conexión de tuberías de PVC con pegamento es un método bastante confiable que garantiza la estanqueidad y durabilidad del sistema.

La unión pegada de las tuberías de plástico de PVC se realiza en el siguiente orden:

1. Después de la limpieza, las superficies a unir se tratan con un papel de lija hasta rugosidad para mejorar la adhesión.
2. El pegamento en una capa uniforme se aplica rápidamente a 2/3 del zócalo y a toda la parte calibrada de la tubería.
3. Habiendo entrado en la tubería hasta la campana, giran un cuarto de vuelta. Todas las operaciones se llevan a cabo en tres minutos.
4. Los elementos conectados se presionan firmemente durante aproximadamente un minuto, de modo que se exprime una delgada tira de pegamento en la unión.

Junta de tubería de polietileno reticulado

Los productos de polietileno reticulado están conectados por accesorios:

• compresión;
• adecuado;
• electro-soldado

La conexión se lleva a cabo en presencia de un acoplamiento de igual diámetro, dos manguitos de montaje y una herramienta de abocinado. La secuencia es la siguiente:

1. Se corta estrictamente una sección de unos cinco centímetros de largo del tubo de trabajo, se corta el bisel.
2. Se coloca un acoplamiento en el producto en la dirección del acoplamiento que se va a conectar utilizando la ranura de fijación interna.
3. La tubería está expandida. Se utiliza una herramienta manual o hidráulica. Su boquilla de expansión se gira en relación con la pieza de trabajo. Después de la primera quema, se realiza otro giro, aproximadamente 30º.
4. La manga se inserta y se mantiene durante un tiempo (con un diámetro de 11 cm, aproximadamente de tres a cuatro minutos). Este tiempo es suficiente para que el producto comprima firmemente el accesorio.
5. La manga se empuja hasta el acoplamiento.

Las tuberías de polietileno reticulado se pueden conectar mediante acoplamientos, que se fijan con alicates especiales

Las mismas operaciones se llevan a cabo para el otro extremo de la tubería, completando una unión apretada y confiable.

Acoplamiento de tuberías de polipropileno.

Se conectan piezas de polipropileno con un diámetro de hasta 63 mm:

1. Con la ayuda de accesorios de compresión, sin el uso de equipos especiales.
2. En una campana o con el uso de soldadura por encaje. Para productos más grandes, se recomienda la soldadura a tope.

Al conectar elementos de polipropileno con un diámetro de hasta 40 mm, está permitido utilizar una máquina de soldar manual. Para diámetros grandes, necesitará un agregado con un dispositivo de centrado. La boquilla (elemento calefactor) consiste en un manguito y un mandril, que fusionan la superficie externa de la tubería y el lado interno del receptáculo. La boquilla de teflón estándar con un diámetro de 16-40 mm se limpia después de cada soldadura (¡es inaceptable limpiar la boquilla fría de plástico!).

Para soldar, el aparato con las boquillas requeridas, que emite una temperatura de trabajo de 260º, se instala y fija en una superficie plana. Entonces:

• se corta una tubería perpendicularmente;
• se limpian su extremo y su encaje;
• a una distancia 2 mm mayor que la profundidad del zócalo, se aplica una marca al elemento conectado;
• el tubo se inserta en el manguito, el casquillo se coloca en el mandril;
• Al mantener el tiempo de calentamiento requerido, las piezas se retiran y se acoplan.

Para conectar tuberías de polipropileno, se utiliza un equipo especial, con el cual los extremos de las piezas de trabajo se calientan a la temperatura deseada.

Conexión de tubos de plástico.

Debido a la diferencia significativa entre los puntos de fusión del polímero y el aluminio, que son parte de los productos de metal y plástico, no se pueden unir mediante soldadura. Tubería de metal-plástico autoinstalable, use accesorios:

• rizar;
• prensa;
• accesorios de empuje autoenfocables.

Los accesorios de empuje están abarrotando rápidamente otras especies. Se montan de forma simple y rápida, utilizando solo un calibrador y una antorcha. Además de la alta confiabilidad, dicha conexión tiene otra ventaja: se puede desmontar, si es necesario.

El uso de accesorios de prensa proporciona una conexión de una pieza. Se corta la tubería, se coloca un manguito de crimpado en su extremo, mecanizado por un calibrador. Después del ajuste, el embrague se engarza con pinzas de presión. Es importante recordar que está prohibido repetir el engarzado del acoplamiento para no dejarlo inutilizable.

La conexión de tuberías de metal y plástico se puede utilizar a una presión de 10 bar.

Conexión universal

En algunos casos, no es posible determinar de qué material están hechas las tuberías de polímero, que deben unirse. En ausencia de confianza en el material con el que tiene que trabajar, recurren a un método universal de acoplamiento.

Las tuberías y mangueras flexibles se unen mediante accesorios rápidos

Las estructuras de polímeros flexibles se conectan mediante una abrazadera helicoidal y un acoplamiento de manguera de plástico:

1. La parte rígida del acoplamiento de la manguera se inserta en la tubería.
2. Después de retirarse 18-20 mm del extremo de la tubería, se instala una abrazadera helicoidal.
3. Los productos de plástico rígido se conectan mediante el siguiente procedimiento:
4. Se corta la tubería, se limpia y nivela el borde, se elimina la puntuación.
5. Después de hacer un chaflán en el exterior del producto, se realiza un ensamblaje de prueba, marcando las posiciones fijas de los elementos ensamblados con un marcador.
6. Después de desconectar un accesorio y una tubería, los medios que promueven el mejor pegado se aplican sobre una superficie.
7. El pegamento se aplica con un pincel en una capa uniforme.
8. La tubería se inserta en el accesorio, teniendo en cuenta la marca aplicada previamente. La unión se sujeta durante aproximadamente un minuto, permitiendo que se fije el pegamento.

El trabajo con el compuesto fabricado puede continuar después de cinco a diez minutos. El agua en la tubería ensamblada se puede iniciar en una hora, siempre que su temperatura no supere los 21ºC.

Al unir diferentes tipos de tubos de polímero, se puede lograr con confianza la confiabilidad, resistencia y estanqueidad de las juntas. Para que el resultado del trabajo realizado sea satisfactorio, vale la pena considerar las condiciones en que opera la tubería. En base a ellos, se seleccionan los elementos necesarios y el acoplamiento se lleva a cabo de la manera más aceptable y garantiza una larga vida útil.