Conexión de tubería: tipos de juntas, sus características y características.

Hoy en día, hay muchas opciones para conectar tuberías en estructuras de tuberías. La elección de la conexión depende de varios factores, sin embargo, en primer lugar, el material del que están hechos los elementos de comunicación juega un papel importante. El segundo factor importante es el tipo de ambiente de trabajo. También vale la pena señalar que las condiciones operativas de la tubería juegan un papel importante.

Tipos de conexiones

Todas las conexiones de tubería existentes se dividen en dos grupos principales:

• desmontable;
• una pieza.

El uso de juntas desmontables permite, si es necesario, desmontar la sección a tope. Debido a esta propiedad, es posible reparar y reemplazar la junta sin violar la integridad de las tuberías. Las juntas desmontables incluyen conectores roscados (accesorios) y bridas.

En el caso de uniones permanentes, la tubería se puede desmontar, sin embargo, esto provocará daños en el material de la tubería. La conexión no separable más popular de tuberías es la soldadura. Además, hay varias formas: pegar, presionar, instalar el zócalo con mortero de cemento.

Todos los métodos anteriores son bastante populares y se utilizan para conectar tuberías que transportan diversos medios: tuberías de agua, comunicaciones de calefacción, redes de gas, sistemas de alcantarillado, así como carreteras industriales y técnicas.

Juntas soldadas

La soldadura es un método muy popular para unir piezas individuales en una estructura de tubería. Especialmente este método es muy solicitado durante la instalación de comunicaciones técnicas en producción.

Vale la pena señalar que a través de la soldadura no solo se pueden conectar partes individuales en estructuras metálicas, sino también productos de plástico. En algunos casos, la soldadura también se usa para unir piezas de vidrio.

Dependiendo del método de exposición al material, se distinguen dos métodos principales de dicho compuesto:

• soldadura por fusión;
• soldadura a presión.

La soldadura por fusión tiene muchas opciones de implementación:

• arco eléctrico;
• simple electrico;
• electroterapia;
• láser;
• soldadura de gas.

La más popular entre estas opciones se puede llamar la primera. El uso de soldadura por arco eléctrico implica que la fuente de calentamiento es un arco eléctrico. Este tipo de trabajo se puede realizar de dos maneras:

• con corriente alterna;
• Con corriente continua.

¡Informacion util! La soldadura a tope de elementos de tubería conectados le permite trabajar con menos costos financieros. Esto se debe al hecho de que el equipo de soldadura es menos costoso y también requiere menos consumo de energía durante la instalación.

Este tipo de instalación se puede realizar utilizando diversos equipos, por lo tanto, se pueden distinguir tres tipos de soldadura:

• manual;
• semiautomático;
• automático.

Tipos de juntas soldadas

Existen diferentes formas de soldar piezas individuales en las comunicaciones de tuberías. Considerarlos:

• extremo
• superposición
• angular;
• Con soldadura de varios elementos.

Las más populares y comunes son las siguientes juntas por soldadura:

1. Culata (longitudinal y transversal). Con esta opción de soldadura, se pueden usar elementos de respaldo - anillos. La costura en tales juntas puede ser simple o doble. Este último se utiliza en casos en los que la pieza tiene grandes indicadores de sección transversal: más de 500 mm.
2. Esquina (unilateral y bilateral). Esta opción se puede realizar de diferentes maneras. En algunos casos, las juntas de las esquinas están soldadas con bordes biselados, y en algunos sin ellas.
3. Superposición de agarre de soldadura de zócalo. Se utiliza una junta en forma de campana para unir elementos de tubería que tienen un alto coeficiente de ductilidad. Estos incluyen partes de metales no ferrosos, así como elementos plásticos.

Además, las tuberías cuadradas, que se utilizan en la construcción y fabricación de diversos muebles, también están conectadas por soldadura. No son adecuados para la instalación de tuberías. Esto se debe a la forma de su sección transversal: afecta las características del flujo, mientras que el redondeado es la mejor opción para las estructuras de tuberías.

Conexiones roscadas

Pero, ¿qué hacer en los casos en que no hay forma de realizar trabajos soldados? Hay muchas formas de unir elementos de tubería sin usar soldadura. La opción más popular es la instalación roscada. El tallado en tuberías se realiza cortando máquinas especiales o un troquel común. Si es necesario aplicar hilo a un producto con paredes delgadas, se utiliza un método de moleteado.

Si sigue todas las reglas para instalar la unión roscada, obtendrá un diseño fuerte y ajustado. Considere las principales ventajas de usar una conexión de este tipo:

• facilidad de instalación.
• la posibilidad de reparación o reemplazo sin dañar la tubería;
• La instalación se realiza sin el uso de equipos especiales.

Además, hay varios parámetros del subproceso que determinan su funcionamiento:

• paso de corte;
• profundidad;
• dirección.

El paso determina la distancia entre la parte superior del giro y su base. La profundidad es un parámetro que se define de la siguiente manera: se mide la distancia entre la base de la bobina y su parte superior. La dirección de la rosca es un punto importante, ignorando que puede encontrar problemas al instalar la estructura de la tubería. Hay dos direcciones para tallar:

• Correcto;
• izquierda.

Otros tipos de unión de tuberías sin soldar

El uso de juntas roscadas es el método más popular y común de montaje de estructuras de tubería sin el uso de soldadura. Sin embargo, hay otros tipos de conexiones de tubería a las que debe prestar atención.

La elección del método, como regla, depende del material del que está hecha la tubería. Todas las tuberías se pueden dividir en dos tipos:

• flexible;
• difícil.

El primer grupo incluye productos que consisten en varios materiales poliméricos: polipropileno (PP), polietileno (PE), así como productos de metal y plástico. El segundo grupo no tiene tanta plasticidad e incluye: acero, hierro fundido, cloruro de polivinilo (PVC), cobre, etc.

¡Importante! Al instalar una tubería flexible, se requiere una mayor cobertura del material de la tubería para garantizar una conexión confiable que cuando se implementan juntas en tuberías rígidas.

Conexión de tubos flexibles sin soldaduras.

A menudo, para llevar a cabo la instalación de la tubería sin el uso de equipos de soldadura, se utilizan elementos de conexión especiales: accesorios. Los accesorios de tubería flexibles deben tener un gran alcance para garantizar una unión confiable y apretada.

Como regla general, los accesorios se usan en tuberías flexibles, que tienen indicadores de sección transversal pequeña o mediana (de 20 a 315 mm). Para piezas con un diámetro superior a 315 mm, no se recomienda la junta de montaje. Esto se debe al hecho de que la fiabilidad de dicha conexión es bastante baja.

Para unir productos de polietileno de baja presión (HDPE), utilice principalmente accesorios de compresión especiales. El acoplamiento de elementos individuales en la estructura de la tubería con la ayuda de productos de compresión permite una instalación rápida, que también se caracteriza por el presupuesto y la simplicidad.

Sin embargo, los productos de compresión se usan con mayor frecuencia para conectar tuberías de diámetro pequeño. Las tuberías de diámetros medios se conectan mediante acoplamientos. El acoplamiento es quizás la opción de ajuste más común.

Conexión de tubos rígidos sin soldadura.

Como se mencionó anteriormente, las tuberías inelásticas a menudo están unidas por un hilo. Pero hay formas que le permiten conectar los elementos individuales de tuberías rígidas sin el uso de soldadura y roscado. Se permite unir sin equipo de soldadura en piezas con un diámetro de hasta 600 mm.

Para instalar una estructura rígida sin usar equipos de soldadura, por regla general, se utilizan acoplamientos. La unión de acoplamiento le permite conectar las siguientes opciones de tubería:

• igual de diámetro;
• con diferentes diámetros;
• De varios materiales.

La conexión obtenida utilizando dicho accesorio se caracteriza por características de alta resistencia y buena estanqueidad. En caso de que sea necesario conectar dos tubos sin usar soldadura y rosca, por regla general, use dispositivos especiales: bridas. También se usan ampliamente para conectar diversos equipos a las tuberías.

Se recomienda usar conexiones de brida en aquellos casos en que una sección particular de la tubería necesita inspecciones frecuentes o reparaciones periódicas. Esto se debe al hecho de que dicho embrague es fácil de desmontar y montar. Incluye:

• dos elementos de brida de conexión;
• anillo de sellado;
• tuercas y tornillos.

Métodos de conexión de tubería no estándar

Además de los métodos tradicionales de unión de tuberías, que son los más comunes, existen algunos métodos especiales de instalación. Las tuberías también pueden estar hechas de material no estándar, lo que requiere una conexión especial.

Considere los siguientes métodos de acoplamiento:

• pegado
• acoplamiento en forma de campana;
• acoplamientos rápidos

La primera opción se usa si el diseño es de plástico. El método de pegado le permite obtener una conexión duradera y apretada de una pieza. La unión de las tuberías de esta manera se lleva a cabo aplicando un pegamento especial a ellas.

La conexión en forma de campana se usa, por regla general, al instalar sistemas de alcantarillado de tipo sin presión. En tales sistemas, el agua residual fluye naturalmente en ángulo, sin usar una bomba especial.Dependiendo del material del que esté hecha dicha tubería, puede haber una conexión desmontable y de una pieza en forma de campana. La versión desmontable del embrague en forma de campana se usa al instalar comunicaciones de plástico, y la versión de una pieza se usa al instalar tuberías de hierro fundido. El sellado del zócalo en construcciones de hierro fundido se lleva a cabo utilizando una composición de cemento o selladores especiales.

¡Informacion util! La conexión de desmontaje rápido o desmontable rápido se establece si las características operativas de la comunicación requieren un desmontaje frecuente.

Considere las principales opciones para conectores rápidos:

• abrazaderas equipadas con una cuña de fijación;
• cam (Camlok);
• Conexión ISO

Estas opciones de embrague son fáciles de instalar y tienen buenas características de resistencia.

También vale la pena señalar que para la unión de tuberías que funcionan con fines industriales, use tales juntas:

• pezón;
• telescópico;
• articulado

La primera opción se utiliza en los casos en que es necesario conectar las tuberías a algunos equipos de medición, y la segunda, cuando se unen tuberías rígidas equipadas con elementos flexibles. El tipo con bisagras se utiliza en la construcción de carreteras con formas complejas. Esta conexión le permite compensar el efecto de torcer la tubería.

Características de la conexión de tubos de perfil.

Las tuberías de perfil tienen buena resistencia y un peso relativamente bajo, por lo que a menudo se usan para montar estructuras de bastidor, así como para otros fines de construcción.

En forma, las tuberías de perfil pueden ser:

• rectangular (la forma más común);
• cuadrado;
• ovoide (ovalado);
• otros (formas más complejas).

Para conectar tuberías cuadradas, por regla general, use soldadura por arco eléctrico. Y también hay juntas especiales que se realizan con pernos y remaches. El acoplamiento de tuberías cuadradas y rectangulares se realiza de la misma manera.

Además, se pueden unir varias partes a dichos tubos. Tal acoplamiento se lleva a cabo utilizando tornillos autorroscantes. Estos elementos no requieren agujeros previos.

Conexión de tubos de perfil sin soldadura.

Las tuberías de perfil de unión se pueden realizar sin el uso de equipos de soldadura. Cómo conectar tuberías de perfil sin soldar:

• uso del sistema de cangrejo;
• acoplamiento apropiado.

El sistema de cangrejo para tuberías consiste en soportes de conexión y elementos de fijación. La conexión en este caso se lleva a cabo utilizando tuercas y pernos y, en la forma final, forma una estructura de perfil en forma de "X", "G" o "T". Esta conexión se puede unir de 1 a 4 tubos, pero solo en ángulo recto. No son inferiores en resistencia a las soldaduras.

El acoplamiento de acoplamiento se usa cuando es necesario bifurcarse de la tubería principal. Existen varias variedades de conectores de tubería que le permiten montar piezas de trabajo en varias configuraciones. Los principales son:

• acoplamiento;
• esquina;
• tee;
• travesaño.

¿Cómo conectar tuberías de diferentes materiales?

En algunos casos, es necesario realizar la conexión de productos materiales heterogéneos. Para estos fines, hay opciones especiales.

¿Cómo conectar una tubería de polipropileno (plástico) con una de metal?

Mucha gente se pregunta: ¿cómo conectar tuberías de polipropileno con metal? Hay varios métodos populares para esto:

• hilo;
• Conexión de brida de tuberías.

En el primer caso, el acoplamiento de tuberías de material no uniforme se realiza mediante acoplamientos.Un extremo de dicho acoplamiento está roscado, y el otro tiene una superficie lisa para unirse con polipropileno.

El método de brida implica el uso de bridas. Esta conexión se realiza mediante espárragos y pernos.

¡Nota! Las bridas se utilizan en estructuras que a menudo se desmontan durante la operación.

¿Cómo conectar tuberías de plástico con metal?

Las opciones más populares en este caso son:

• accesorios de prensa;
• Accesorios de compresión.

En el primer caso, la conexión entre tuberías de material no homogéneo se puede realizar de dos maneras:

• ajuste de prensa deslizante;
• acoplamiento de engarce.

Es importante recordar que la conexión de tuberías de metal y plástico con metal y otras tuberías que no son homogéneas en el material es un evento bastante responsable y debe ser realizado por especialistas especialmente capacitados. La instalación incorrecta del elemento de conexión dará lugar a una emergencia en la tubería.