Al instalar tuberías, se utilizan cada vez más tuberías de plástico. Son capaces de soportar altas presiones y temperaturas, no se oxidan y tienen una larga vida útil. Para confiable conexiones Entre ellos, los elementos de dicho suministro de agua, se utilizan conjuntos para soldar tuberías de plástico, que aseguran la velocidad y la calidad del procedimiento de acoplamiento sin el uso de piezas y herramientas adicionales.
Las tuberías de gran diámetro se sueldan con máquinas especiales.
Contenido
- 1 Características de los tubos de plástico.
- 2 Los principales tipos de soldadura
- 3 Herramientas necesarias para unir tuberías mediante soldadura
- 4 Características de las máquinas de soldar
- 5 Equipos de soldadura a tope y tuberías
- 6 Soldadura a tope
- 7 Soldadura a tope
- 8 Procedimiento para realizar soldadura de casquillo
- 9 Características de la soldadura de casquillo
Características de los tubos de plástico.
Las tuberías de plástico son ampliamente utilizadas en el suministro de agua fría o caliente, sistemas de alcantarillado. En comparación con los productos fabricados con otros materiales, estos tubos tienen varias ventajas. Exhiben una buena resistencia a la ruptura durante los aumentos bruscos de presión en el sistema, tienen baja conductividad térmica y alto rendimiento. El peso ligero permite una instalación rápida y fácil, y la resistencia a la corrosión proporciona una larga vida útil.
¡Importante! El valor no muy alto de la temperatura máxima de trabajo (generalmente 95 °), la expansión térmica significativa y la posibilidad de destrucción bajo la influencia de los rayos ultravioleta imponen restricciones en el uso de tuberías de plástico.
Las tuberías de plástico están representadas por productos hechos de cloruro de polivinilo (PVC), polietileno y polipropileno. No se recomiendan las tuberías de PVC para la instalación de un sistema de suministro de agua caliente, ya que el polímero puede producir sustancias nocivas y peligrosas bajo la influencia del calor. Tales tuberías están conectadas por accesorios, pegamento o soldadura en frío.
Las tuberías de plástico están hechas de diferentes materias primas, por lo tanto, tienen diferentes propiedades y características.
El método de soldadura termoplástica que utiliza accesorios es aceptable para tuberías de polipropileno. Las tuberías de polietileno vienen en tres tipos:
- Tubos de HDPE;
- Tuberías de LDPE;
- Tuberías PEX.
Se conectan mediante accesorios de crimpado y soldadura.
Los principales tipos de soldadura
Hay tres formas principales junta de soldadura de tubos de plástico:
- extremo;
- en forma de campana (manga);
- electrofusion.
La máquina de unión de tuberías puede ser manual, mecánica o hidráulicamente. Se utilizan diferentes tipos de equipos y herramientas para diferentes tipos de soldadura y diámetros de tuberías de plástico.
La máquina con accionamiento mecánico o hidráulico es adecuada para la soldadura a tope de tuberías con accesorios, con una tubería de polipropileno, polietileno. Un dispositivo de mano para la conexión de tomas es adecuado para diámetros de tubería de 16 a 110 mm de polietileno y polipropileno.
Si necesita soldar tuberías con frecuencia, entonces la mejor opción sería una máquina mecánica
En el caso de la soldadura por encaje, se utiliza un acoplamiento o te. El extremo de la tubería y el extremo de la parte de conexión se calientan. Luego, la tubería se inserta en el acoplamiento o en T a la profundidad marcada.
Se utiliza una máquina de soldadura hidráulica para unir tubos de plástico con un diámetro de 63-800 mm, mecánicos, con un diámetro de 50-250 mm.La máquina mecánica está diseñada para uso frecuente. Consiste en un marco de soporte con una unidad de instrumento y una unidad hidráulica. En ambos lados hay agarres entre los cuales se instalan los revestimientos. El elemento calefactor es un disco.
Herramientas necesarias para unir tuberías mediante soldadura
Antes de comenzar a soldar tuberías de plástico, debe preparar los materiales y dispositivos necesarios:
- la cantidad requerida de tubos de plástico;
- adecuado;
- dispositivo para soldar tuberías;
- tijeras especiales para recortar;
- temporizador (cronómetro);
- gasolina o alcohol;
- marcador o lapiz.
Para el trabajo, es necesario determinar el tamaño y el diámetro de las tuberías de plástico.
Antes de comenzar a soldar, marque la tubería
Es mejor proporcionar un suministro pequeño y comprar más tuberías de las requeridas. Los accesorios se utilizan para acoplar productos. Se compran de acuerdo con los términos del proyecto. Se requiere gasolina o alcohol para desengrasar la superficie de las tuberías.
¡Importante! Durante la soldadura, el proceso de calentamiento y la posterior solidificación de las tuberías se controla mediante un temporizador o cronómetro.
Los productos de corte se pueden hacer con una sierra para metales convencional, pero es mejor usar tijeras especiales para cortar tubos de plástico. La soldadura se realiza con un soldador para plástico. El conjunto incluye varias boquillas que tienen un revestimiento de teflón. Debido a esta superficie, el material de la tubería no se adhiere a ellos.
Características de las máquinas de soldar
El dispositivo para soldar tuberías de plástico incluye un elemento calefactor y un mango dieléctrico. La carcasa está equipada con varias ranuras que sirven para unir boquillas intercambiables. El costo del soldador y su rendimiento es mayor, cuanto más tiene ranuras.
Un dispositivo con más potencia funciona más rápido. La velocidad determina el número de partes que se pueden unir en un momento dado. Si el trabajo de soldadura se realiza una sola vez, entonces comprar un dispositivo es irracional, ya que el automóvil es caro. En este caso, es mejor alquilar un soldador. La temperatura de las tuberías de soldadura hechas de plástico se encuentra en el rango de 250-280 grados y la establece el regulador.
Una máquina de soldadura hidráulica es más costosa que una mecánica, por lo tanto, a menudo se utiliza con fines profesionales.
La máquina mecánica se distingue por su diseño. Debido a su pequeño tamaño y peso, se puede utilizar en espacios reducidos.
Una máquina de soldadura de tubos está disponible para uso profesional y ocasional. El conjunto de dispositivos profesionales, además de las boquillas necesarias, incluye una herramienta para cortar y preparar los extremos de tuberías de plástico, dispositivos y dispositivos de medición, soportes, mitones, estuches.
Equipos de soldadura a tope y tuberías
La máquina de soldar para tubos de plástico tiene un conjunto específico de componentes. En el marco hay un centralizador que tiene una o dos abrazaderas fijas para la tubería y el mismo número de abrazaderas móviles. El movimiento de las abrazaderas se lleva a cabo por la presión de aceite en el sistema, que es producida por una unidad hidráulica o un mango de accionamiento mecánico. La alineación y limpieza de los extremos de las tuberías a soldar se realiza con la ayuda de un inglete, que puede ser mecánico o eléctrico.
El kit también incluye un espejo de soldadura, que se necesita para calentar los extremos de las tuberías. Como regla general, un espejo y una herramienta de recorte se encuentran en el marco y se almacenan en un soporte especial. Para reparar tuberías de plástico de varios diámetros, se utilizan revestimientos reemplazables.
Antes de soldar, es necesario limpiar los extremos de las tuberías, para esto use la cara final
Las partes de las tuberías a soldar deben fijarse en el centralizador. Por lo general, uno de ellos se fija rígidamente y el segundo tiene la posibilidad de movimiento axial.
¡Consejo útil! El uso de topes de rodillos elimina la fricción en el suelo de la tubería móvil..
Además de la fijación coaxial, la abrazadera le permite mover la tubería móvil hacia la estacionaria con el control de la fuerza que se crea mecánica o hidráulicamente.
Soldadura a tope
El uso de teflón facilita la eliminación de herramientas calentadas de las zonas de soldadura. Después de sujetar los tubos de plástico, los extremos deben estar alineados con el corte transversal. Las piezas que están soldadas deben presionarse bien contra las superficies de la ingletadora y mecanizarse hasta alcanzar un plano plano. La profundidad de la pasada de la cuchilla de corte en una pasada no debe ser superior a 0,2 mm. Por lo tanto, se proporciona un ajuste ceñido de los extremos de las tuberías a la herramienta calentada, así como se elimina la capa de óxido y se eliminan todo tipo de contaminantes.
Visualmente, el final de la mitra se puede determinar por la aparición de chips de anillo en ambos lados de la mitra. Sin detenerlo, es necesario debilitar la fuerza de sujeción y retirar la tubería móvil. Esto asegura suavidad y falta de puntuación.
Luego, con una herramienta limpia, se eliminan las virutas de la zona de soldadura y del interior de la tubería. No toque las superficies a soldar con las manos.
Después de la limpieza, las tuberías se reducen y se comprueba la estanqueidad de las superficies que se van a soldar. La falta de coincidencia de las paredes de las tuberías no debe exceder el 10% del grosor de la tubería.
tabla 1
| Diámetro exterior de la tubería, cm | El espacio entre los extremos de las tuberías, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Algunos diseños de centralizadores minimizan la desalineación con ajustes especiales de alineación.
Soldadura a tope
Soldadura de tubos de plástico debe llevarse a cabo en salas ventiladas de acuerdo con las normas de seguridad. Mientras presiona los extremos de las tuberías hacia el espejo de soldadura, se deben hacer algunos esfuerzos para lograr un calentamiento uniforme. Para diferentes tuberías, la fuerza de sujeción no es la misma. Depende del material de las tuberías, su espesor de pared y diámetro.
El borde fundido que sobresale en la unión se llama grata
Bajo presión a lo largo del perímetro de la cara del extremo, el material fundido actúa - grat. Causa un engrosamiento de la pared del tubo de plástico en la costura. Cuanto más gruesa sea la pared de la tubería, mayor será la altura necesaria de la fresa. Después de calentar, es necesario quitar rápidamente el espejo de soldadura y combinar las superficies unidas. Las tablas de soldadura indican el tiempo máximo durante el cual estas operaciones son necesarias. Si se excede el valor, esto afectará la calidad de la costura.
¡Nota! Después del contacto de las partes a soldar, la presión de la abrazadera debe aumentarse lentamente al valor de la presión de enfriamiento.
La formación final de la costura se produce después de enfriar a temperatura ambiente.
Procedimiento para realizar soldadura de casquillo
Antes de comenzar a colocar tubos de plástico, se realizan cálculos preliminares. Las tuberías se cortan y colocan en el orden en que se ubicarán en la versión terminada. Los extremos deben estar desengrasados, así como el rectificado de las rebabas. La tubería está marcada con una longitud que coincide con la profundidad de los accesorios. Esto facilitará más trabajo de atraque.
Después de calentar la boquilla, se coloca un accesorio con paredes más gruesas y luego un segmento de tubería. Además, el material se calienta, el tiempo del cual depende del diámetro de los accesorios y tuberías.
Tabla 2
| Diámetro de la tubería mm | Tiempo de calentamiento, seg. |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
La máquina de acoplamiento para soldar tuberías de plástico de gran diámetro lleva más tiempo. Después del calentamiento, el segmento y el accesorio de la tubería se retiran de la boquilla y la tubería se enrolla suavemente en ella. Esta operación no está permitida con gran esfuerzo físico o demasiado rápido. Si la tubería no está incluida en el accesorio, entonces no se cumplen las condiciones para su calentamiento.
¡Importante! No se recomienda insertar la tubería en el accesorio hasta que se detenga. Esto puede conducir a su deformación y a una disminución del diámetro interno.
Las partes unidas se fijan y se dejan endurecer. Para tuberías de diámetro pequeño, generalmente demora entre 20 y 25 segundos. Las tuberías más grandes se endurecen por más tiempo. Se forma un collar en la unión del accesorio y la tubería, cuya apariencia indica la corrección de la soldadura. La conexión es adecuada para su uso después del endurecimiento.
Después de que el tubo calentado se inserta en el accesorio, es necesario resistir durante un tiempo para solidificar la costura
Características de la soldadura de casquillo
Después de conectar el dispositivo para soldar tuberías de plástico a una fuente de alimentación, comienza el calentamiento del dispositivo, cuya velocidad depende de su potencia. Por ejemplo, lleva un cuarto de hora calentar un soldador de 1.5 kW a una temperatura de 260 grados.
La máquina puede tener una luz que se enciende cuando el elemento calefactor alcanza la temperatura deseada. La transferencia de calor es más intensa en el caso de calentar la superficie de la herramienta que cuando se suelda con aire caliente, lo que garantiza la uniformidad de los efectos térmicos.
Al conectar el accesorio y la tubería, se prohíbe la rotación de las piezas a conectar. Un accesorio sin calefacción debe tener un diámetro ligeramente menor que el diámetro exterior de la tubería. Es posible utilizar tuberías con diferentes tamaños y marcas de polietileno. La soldadura por encaje es más costosa que la soldadura a tope. En algunos casos, el método de soldadura por acoplamiento, puede hacer la transición a una tubería que tiene una rosca de metal.
La soldadura es la forma más duradera y confiable de unir piezas. La efectividad de la operación de atraque depende de la calidad del aparato adquirido para soldar tuberías de plástico.
