Los polímeros han penetrado en casi todas las esferas de actividad del hombre moderno. Hoy en día, se demanda especialmente el polietileno de baja presión (HDPE). Ha ocupado un nicho importante en el segmento de equipos sanitarios en el mercado mundial. Hoy en día, la mayoría de las tuberías y accesorios de tubería están hechos de él. Las ventajas de las tuberías de HDPE incluyen la facilidad de instalación, puede ser realizada por una sola persona debido al bajo peso de los productos hechos de polietileno.
La soldadura de tuberías de HDPE se realiza por diferentes métodos.
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Tipos de conexiones
Las conexiones de tubería PND son de los siguientes tipos:
- desmontable. Durante el funcionamiento, se pueden desmontar. Para crear dicha conexión, se utilizan bridas de acero;
- una pieza. El desmontaje durante la operación no es posible.
El último tipo de conexión se realiza de dos maneras: mediante soldadura a tope de tuberías de polietileno y mediante soldadura de tuberías de polietileno con acoplamientos.
La instalación de tuberías de gran diámetro se lleva a cabo utilizando accesorios termorresistivos, así como soldando tuberías a tope. En cualquier caso, la conexión es monolítica y, por lo tanto, muy confiable.
Si se requiere una conexión desmontable, se deben usar bridas.
Hágalo usted mismo soldadura a tope de tuberías de HDPE
La soldadura a tope de tuberías de polietileno requiere el uso de equipos especiales de soldadura. Pero la simplificación del proceso de instalación lleva a la ausencia de la necesidad de detalles adicionales. Use esta tecnología solo para Tubos de HDPE El mismo diámetro.
¡Informacion util! La soldadura a tope de tuberías PND solo entonces resultará de alta calidad, cuando se haga con una sola costura. Esto asegura la misma resistencia de contacto de las partes adyacentes de la tubería.
La instalación realizada por soldadura a tope de tuberías de polietileno es la más versátil y eficiente. Cuando se usa, se mantiene la flexibilidad del polietileno a lo largo de toda la tubería. Este proceso no crea ninguna dificultad, independientemente del tipo de tubería establecida por el proyecto: colocación de tubería abierta, el método tradicional o renovación sin zanjas.
Soldaduras a tope solo en tuberías del mismo diámetro
La soldadura a tope de tuberías de polietileno con sus propias manos utilizando una herramienta de calentamiento se realiza de la siguiente manera:
- primero instale los extremos de los elementos de la tubería a soldar en el centralizador unidad de soldadura;
- después de su alineación y fijación confiable, limpie los extremos de las tuberías del polvo y la suciedad con una toalla de algodón;
- luego trate las superficies a soldar mecánicamente utilizando un dispositivo de recorte. Cuando obtenga virutas uniformes, cuyo grosor no excederá de 0,5 milímetros, deje de recortar, retire el dispositivo y use su mano para verificar el paralelismo mutuo de los extremos;
- Si encuentra que hay un espacio entre las superficies a soldar que excede el valor permitido, repita la operación de recorte;
- luego, con la ayuda de una herramienta de calentamiento con revestimiento antiadherente, caliente los extremos de las tuberías a soldar;
- cuando la fusión de los extremos alcanza la fase más alta, disuelva las superficies a soldar y retire el elemento calefactor de la zona de soldadura;
- Una vez hecho esto, cierre las superficies a soldar y comience a elevar uniformemente la presión de la abrazadera hasta que su valor alcance el valor requerido;
- La costura soporta bajo la presión establecida un cierto período de tiempo.
En la etapa final, verifique la calidad de la soldadura de la tubería de HDPE por la apariencia de las rebabas, así como por la altura y el ancho.
Método de bricolaje para soldar tuberías de HDPE
La soldadura realizada por este método requiere una máquina de soldadura especial: un soldador, equipado con un conjunto de boquillas especiales. Los diámetros de las boquillas corresponden a los valores estándar de este parámetro de accesorios.
Es posible soldar tuberías de este material usando un soldador especial
Al soldar tuberías PND, se utilizan accesorios. Pueden tener una configuración diferente: acoplamientos, esquinas, tees. Las superficies a soldar son partes de la tubería y el accesorio. Si es la primera vez que hace el trabajo usted mismo, pueden producirse conexiones o sesgos fallidos.
¡Consejo útil! Dado lo anterior, compre accesorios con un margen.
La soldadura de casquillo se puede realizar en condiciones de hacinamiento donde el movimiento axial de las tuberías es limitado. El calentamiento de los componentes de polietileno se realiza por contacto con una boquilla de soldadura calentada de metal. Su diseño incluye 2 piezas de atornillado. La superficie interna del accesorio se calienta por la parte de la boquilla, llamada mandril. La otra mitad se llama manga. Se inserta una tubería en él. Para insertar la boquilla en el orificio del soldador, el mandril y el manguito deben desenroscarse. La tecnología de soldadura por enchufe implica los siguientes pasos.
Preparación de boquillas de montaje y soldadura
Antes de comenzar la conexión, debe hacer un trabajo preliminar.
- Cortar la tubería con unas tijeras especiales al tamaño deseado. Es necesario realizar esta operación para que la sección del corte sea estrictamente perpendicular al eje longitudinal de la tubería.
- Limpieza de superficies sometidas a soldadura de piezas de polietileno. Para excluir el enfriamiento adicional, los extremos libres de las tuberías se cierran con tapones.
- Limpieza de la superficie de la boquilla de soldadura de los restos de trabajos realizados previamente.
Después de completar estas operaciones preparatorias, caliente la boquilla a una temperatura de soldadura. El hecho de que el valor de este parámetro haya alcanzado el valor requerido, se le indicará mediante un indicador que está instalado en el cuerpo del soldador.
Para tuberías de HDPE, hay accesorios de varias formas y propósitos.
El tubo de polietileno se inserta en el manguito hasta que se detenga y se coloca el accesorio (¡también hasta el final!) En el mandril. Debido a la diferencia de diámetros, estos pasos requerirán un poco de esfuerzo por su parte. Todo debe hacerse rápidamente, pero con cuidado. A continuación se muestra una tabla de tiempos de soldadura. Contiene datos sobre tuberías con los diámetros exteriores más populares.
tabla 1
| D mm | Cargando segundos | Tsoed., Segundos | Cool. Minutos |
| 16 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | ||
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | ||
| 75 | 30 | 10 | 8 |
Aquí: Dnar es el diámetro exterior, Tnagr es el tiempo de calentamiento, Tconn. - tiempo de conexión, genial. - tiempo de enfriamiento.
Durante la introducción de la tubería y la colocación del accesorio hasta que se detenga, el exceso de capa de sus superficies se derrite y se exprime. Como resultado, la llamada rebaba se forma en los bordes de las piezas a soldar: un cordón anular.
Cuando el accesorio y la tubería llegan al tope, se debe detener la presión. Este es un requisito muy importante. De lo contrario, se producirá un fallo de conexión. Y confíe en el hecho de que un aumento en la resistencia al avance de las piezas indicará el logro del énfasis, especialmente no vale la pena. Debido a la fusión del material, aumentará ligeramente y es posible que no lo note.
¡Consejo útil! Para no perderse este momento, coloque la tubería con un rotulador en riesgo.
La etapa final de la metodología presentada, cómo soldar una tubería de HDPE con sus propias manos en el método de manga, es muy importante.Unos segundos después de llegar a la parada, retire las piezas de la boquilla. Luego inserte la tubería en el accesorio para que se apoye contra el rodillo de anillo. No exponga la parte sólida resultante a enfriamiento o cualquier otro impacto repentino hasta que se enfríe.
Soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno.
Para implementar este tipo de conexión, se utiliza un acoplamiento, equipado con elementos calefactores eléctricos integrados. Desde un punto de vista económico, la soldadura de tuberías de HDPE realizada por esta tecnología es menos rentable en comparación con la soldadura a tope.
Al soldar por electrofusión, el espacio interior de la tubería en la unión no disminuye
Sin embargo, este método es muy popular debido al hecho de que la transitabilidad de las tuberías no disminuye, ya que no se forman rebabas en su superficie interna. Y en un espacio limitado, cuando no es posible colocar la unidad general para soldar, no hay alternativa a este método.
La conexión de dos tuberías de HDPE en una sección recta se realiza con mayor frecuencia mediante un simple acoplamiento de electrofusión. Pero las curvas de la silla de montar y las camisetas de electrofusión también son adecuadas para esta operación. A continuación, hablaremos sobre cómo soldar tuberías de HDPE con sus propias manos utilizando exactamente el acoplamiento eléctrico. Además de las manos, necesitará una máquina de soldadura por electrofusión. La soldadura se lleva a cabo mediante un accesorio soldado de polietileno.
Este producto tiene algunas características. Se incorporan espirales especiales que sirven como elementos de calentamiento. La parte del cuerpo del accesorio derretida de la espiral calentada se conectará al plástico de las partes que forman la tubería. En este caso, la espiral permanece para siempre en una costura monolítica. Esta tecnología crea una conexión de alta resistencia. Sin embargo, es relativamente caro. Se utiliza con mayor frecuencia en el montaje de tuberías de gas.
En la superficie interna del acoplamiento hay espirales que calientan las tuberías.
La realización de soldadura por electrofusión de tuberías de HDPE prevé las siguientes acciones:
- Con un cortador especial, la tubería se corta en piezas del tamaño correcto;
- limpiar de la suciedad y desengrasar la superficie interna del acoplamiento de electrofusión y las superficies soldadas de las tuberías de HDPE;
- dibujar en tuberías para controlar la profundidad de entrada;
- para excluir enfriamiento adicional, los extremos libres de la tubería se cierran con tapones;
- cables especiales conectan la máquina de soldar al acoplamiento de electrofusión y presionan el botón "Inicio" de la máquina;
- El final de la soldadura se realiza apagando automáticamente el dispositivo. Puede usar el compuesto resultante en al menos una hora.
¡Importante! Un requisito previo para la soldadura por electrofusión de alta calidad es la inmovilidad de las piezas durante los procesos de calentamiento y enfriamiento.
Se imponen los siguientes requisitos a las juntas soldadas:
- la soldadura debe ubicarse no por debajo del nivel exterior de la superficie de la tubería;
- el desplazamiento de los segmentos soldados entre sí no debe exceder el 10 por ciento del espesor de la pared de la tubería de polietileno;
- La altura del cordón de soldadura de alta calidad en tuberías cuyo espesor de pared no sea superior a 5 mm inclusive, debe ser de hasta 2.5 mm. Si se conectan tuberías con un espesor de pared de 6 ... 20 milímetros, su altura no debe exceder los 5 mm.
Al elegir un método de conexión, tenga en cuenta las condiciones de funcionamiento de la tubería creada. Solo entonces todo el sistema funcionará de manera confiable durante un largo período de tiempo.
