Prueba hidráulica de tuberías: comprobación de la operatividad de las tuberías.

Las pruebas hidráulicas de tuberías son un conjunto de medidas que se pueden llevar a cabo en diferentes etapas de la operación de la tubería, pero la mayoría de las veces estas pruebas se llevan a cabo inmediatamente después de establecer la comunicación, antes de su lanzamiento. Las redes que operan bajo presión deben verificarse (de acuerdo con las disposiciones de SNiP) por varios defectos. Esto es necesario para evitar la ocurrencia de una emergencia.

¿Por qué se realizan pruebas hidráulicas?

Durante las pruebas hidráulicas, se determina la resistencia y la estanqueidad de la estructura, y también se determina su volumen. Todos los tipos de tuberías se someten a tales controles en diferentes etapas operativas.

Existen tres opciones cuando las comprobaciones hidráulicas se llevan a cabo sin falta, independientemente de la dirección de comunicación:

• Durante la producción de tuberías, es obligatorio un control de calidad. Otros componentes para tuberías también se someten a pruebas apropiadas;
• después de la instalación de la estructura de la tubería, también se llevan a cabo las pruebas apropiadas, verificando la operabilidad de la comunicación;
• La prueba de la tubería también se realiza durante el mantenimiento preventivo.

Dichas pruebas pueden identificar ciertas discrepancias en las tuberías o sus componentes con los estándares de calidad prescritos en las leyes. La realización de actividades de verificación es un punto necesario de operación de los equipos que operan bajo presión.

Como regla general, el procedimiento de verificación incluye varios puntos importantes. Para las pruebas hidráulicas, se crean condiciones extremas para determinar con precisión la confiabilidad de la tubería. En este caso, la presión de prueba puede ser 1.25–1.5 veces mayor de lo habitual.

Características de las pruebas hidráulicas.

La presión de prueba se bombea a la tubería lenta y suavemente para no causar un golpe de ariete o crear otra emergencia. Los indicadores de presión, como se mencionó anteriormente, exceden los estándares operativos estándar.

La fuerza del suministro de fluido se fija en los instrumentos de medición (manómetros), por lo tanto, es posible monitorear y regular el proceso. Según SNiP, el suministro de fluido se acompaña de una acumulación de gas en diferentes puntos de comunicación. Este es un punto muy importante que debe controlarse para evitar situaciones imprevistas.

Después de llenar la estructura de la tubería con agua, el equipo está bajo presión de prueba aumentada. Este período se llama tiempo de exposición.

¡Importante! Hay una regla importante: durante la exposición del equipo es necesario excluir la posibilidad de sobretensiones en la presión de prueba. La presión de prueba debe ser constante.

Al final de la exposición, se trabaja para reducir la presión a los indicadores normales. Durante la prueba, está prohibido estar en las inmediaciones de la tubería probada. Los trabajadores están ubicados en un lugar seguro.

Cuando se realiza la prueba hidráulica, se inspecciona la comunicación en busca de daños y se evalúa la información recibida de acuerdo con SNiP.

¿En qué condiciones es necesario realizar un control hidráulico de las tuberías?

Las pruebas hidráulicas de tuberías son actividades complejas que requieren cierta preparación. Las pruebas deben cumplir con los códigos y normas de construcción, por lo tanto, dichas verificaciones solo las realizan especialistas altamente calificados.

Para llevar a cabo dicha inspección de la tubería, se deben cumplir las siguientes condiciones:

• los puntos de uso en el elevador se activan simultáneamente para la prueba, sin embargo, esta posición no siempre es obligatoria y se determina individualmente según el caso específico;
• las características de los secadores de toallas se verifican cuando se prueban los sistemas de agua caliente;
• las mediciones de temperatura se llevan a cabo solo en los puntos extremos de la estructura;
• después de la prueba, es necesario eliminar completamente el agua del sistema;
• La comunicación se llena hacia arriba. Dicha regla es necesaria para un desplazamiento de aire adecuado y evita situaciones de emergencia asociadas con un exceso de presión, así como la congestión de aire.
• la etapa inicial de la comunicación de llenado se refiere solo al tubo ascendente principal, y solo en las siguientes etapas es el llenado de los tubos ascendentes que se ramifican desde el principal.
• Durante los ensayos hidráulicos, la temperatura ambiente no debe ser inferior a +5 ° C.

Estas condiciones deben cumplirse independientemente del tipo de tubería y el medio que transporta.

Se realizan controles hidráulicos para los siguientes equipos:

• tuberías de agua contra incendios domésticos;
• sistemas de suministro de agua fría y caliente;
• sistemas de calefacción.

Secuencia de trabajo

Las medidas para la inspección hidráulica se llevan a cabo en una secuencia determinada. Considere las etapas principales de este proceso:

1. Limpieza de red de tuberías.
2. Instalación de grúas, tapones y equipos de medición (manómetros).
3. Conexión de agua y una prensa hidráulica.
4. Llenar la comunicación con agua hasta el nivel deseado.
5. Verificación de daños en la estructura de la tubería (se marcan los lugares deformados).
6. Reparar áreas problemáticas.
7. Retesting.
8. Desconecte de la tubería y elimine el fluido del sistema.
9. Desmontaje de grifos, tapones y manómetros.

Todas estas manipulaciones deben llevarse a cabo de acuerdo con los códigos y normas de construcción para eliminar la negligencia y las situaciones de emergencia.

Trabajo de preparatoria

Antes de realizar pruebas hidráulicas, se deben completar varios pasos preparatorios. Considere la secuencia del trabajo preparatorio:

1. La tubería se divide en partes convencionales.
2. Se realiza una inspección visual superficial de la comunicación.
3. Verifica la documentación técnica.
4. En la estructura se fijan en (lugares de divisiones condicionales) válvulas, así como los tapones necesarios.
5. La comunicación temporal se adjunta al aparato de presión y a los rellenos.
6. El sitio de prueba está desconectado de la carretera y equipado con las válvulas necesarias (tapones).
7. A continuación, el segmento de prueba de la tubería se desconecta del equipo.

¡Importante! Está estrictamente prohibido equipar la sección de comunicación probada con válvulas de cierre de la misma tubería.

Para verificar los indicadores de resistencia de la estructura de la tubería, se conecta a varios equipos hidráulicos (compresores, estaciones de bombeo, etc.), que pueden crear la presión necesaria en la tubería a una distancia de dos válvulas.

Prueba de resistencia y fugas

Se realiza una prueba preliminar de comunicación para los indicadores de resistencia y estanqueidad en la siguiente secuencia:

Control de fuerza. Para hacer esto, cree una verificación, aumente la presión en la tubería y manténgala durante unos 10 minutos. Como se mencionó anteriormente, durante la exposición es imposible permitir que baje la presión. Como regla, se viola el control si la presión cae más de 0.1 MPa. Al final del tiempo, la presión de prueba se reduce a valores estándar y se mantiene mediante bombeo continuo de líquido. Después de esto, se lleva a cabo una inspección de la estructura, que tiene como objetivo identificar el daño. Si no se encuentran defectos, se realiza una segunda prueba de resistencia. Si se detectan deformaciones en la estructura de la tubería, se eliminan y se realiza una segunda prueba. Las partes individuales de la comunicación de la tubería se verifican en diferentes momentos. La duración del control hidráulico no puede ser inferior a 10 minutos.

Verifique si hay fugas. Después de que la comunicación ha pasado la prueba de resistencia, se realiza una prueba de fugas de la tubería. La estanqueidad se verifica de la siguiente manera:

1. La hora de inicio de la verificación es fija.
2. En el tanque de medición, se determina el nivel de fluido inicial.
3. Cuando se completan los dos primeros puntos, comienza a observar una disminución de la presión en la estructura.

En las pruebas de tuberías hidráulicas, esta secuencia debe seguirse estrictamente.

Determinación de volumen adicional de agua.

Después de realizar una prueba de fugas, como regla general, sigue el cálculo del volumen adicional de líquido en el sistema. Este proceso tiene lugar en la siguiente secuencia:

1. El nivel de presión en la estructura se incrementa nuevamente debido al bombeo de fluido desde el tanque de medición. El indicador de presión debe ser el mismo que durante la verificación hidráulica, es decir, exceder los indicadores estándar en 1.25–1.5 veces.
2. Debe recordarse el momento en que finaliza la prueba de fugas.
3. En la tercera etapa, el nivel final del agua se mide en el tanque de medición.
4. A continuación, se determina el período de tiempo que tomó la verificación de comunicación (en minutos).
5. Cálculo del volumen de fluido bombeado desde el tanque de medición (para 1 caso).
6. Cálculo de la diferencia entre el fluido bombeado y el fluido extraído de la tubería (para 2 casos).
7. Cálculo del desperdicio real de líquido adicionalmente bombeado por la fórmula: qn = Q / (Tk-Tn).

Elaborando un acto

Después de realizar pruebas hidráulicas, es necesario elaborar un acto que indique que las inspecciones se llevaron a cabo teniendo en cuenta las normas y reglas de construcción, además de contener un informe de que la estructura de la tubería los resistió. Este documento es compilado por el inspector.

La ley, sin falta, debe incluir los siguientes elementos:

• nombre de la tubería;
• nombre de la compañía que proporciona supervisión técnica;
• datos necesarios que describen la presión de prueba y la duración de la prueba;
• datos de reducción de presión;
• Una descripción de los defectos identificados durante la inspección o un registro de su ausencia.
• fecha de la prueba;
• conclusión de la comisión.

Los controles hidráulicos se pueden realizar de dos maneras:

1. Calibre. La verificación se lleva a cabo utilizando instrumentos de medición especiales. Registran indicadores de presión durante todas las manipulaciones de prueba.

El método manométrico para verificar la tubería le permite al inspector hacer los cálculos necesarios y medir la presión en la estructura durante la prueba.

2. Hidrostático. La verificación mediante este método muestra cómo se comportará la comunicación en condiciones de funcionamiento no estándar (a presión elevada, etc.). Este método es el más popular.

Pruebas del suministro interno de agua contra incendios.

Las tuberías de agua contra incendios ya hechas y en funcionamiento se verifican creando presión de prueba. Las condiciones para probar el suministro de agua contra incendios corresponden a las condiciones hidráulicas.

¡Importante! Las verificaciones hidráulicas de la tubería de incendio terminada deben realizarse al menos 2 veces al año.

Dichas pruebas también se llevan a cabo en edificios existentes, por lo tanto, se utiliza un indicador de baja presión para verificar la comunicación contra incendios. Además, el procedimiento de prueba incluye mediciones en una grúa especial, que se llama dictar.

Además, se realizan verificaciones que determinan la pérdida de agua en el sistema contra incendios, son necesarias para los hidrantes más distantes de la fuente de agua. Una verificación es obligatoria, cuyo objetivo es identificar posibles fugas en el sistema contra incendios. Todos los datos obtenidos se registran primero en el diario de prueba y luego en el acto. Después de eso, se comparan con los estándares prescritos en SNiP.

Prueba de agua

La verificación de los sistemas de suministro de agua también se realiza de acuerdo con los códigos y normas de construcción. Las pruebas hidráulicas se llevan a cabo: después de establecer la comunicación, antes de llenar el canal, después de llenar el canal (antes de instalar los componentes correspondientes). Las tuberías de verificación, que se clasifican como presión, se llevan a cabo de acuerdo con SNiP B III - 3–81.

Las tuberías hechas de material de hierro fundido o cemento de asbesto se verifican si la longitud de la tubería no excede de 1 kilómetro (por 1 prueba). Las tuberías de polietileno (PE) se prueban en secciones de 500 metros. Las tuberías de cualquier otro material se verifican por segmentos de hasta 1 kilómetro de largo.

También vale la pena señalar que el tiempo de exposición para las tuberías de metal y fibrocemento es de al menos 10 minutos, y para las tuberías de PE, al menos 30 minutos.

Prueba de sistemas de calefacción

Las pruebas hidráulicas de las comunicaciones de calefacción se llevan a cabo inmediatamente después de su instalación. La comunicación se llena de agua de abajo hacia arriba. Esto contribuye a una salida silenciosa de aire del sistema. Es importante saber que el llenado del sistema con agua no debe ocurrir demasiado rápido, de lo contrario se pueden producir atascos de aire.

Las comprobaciones de las comunicaciones de calefacción se llevan a cabo teniendo en cuenta SNiP e implican el uso de los siguientes indicadores de presión:

• presión de trabajo estándar de 100 kPa;
• Presión de prueba con un valor de 300 kPa.

Un punto importante es que la prueba de calentamiento de las tuberías debe llevarse a cabo con la caldera desacoplada. También es necesario desconectar el tanque de expansión de antemano. Las medidas de verificación destinadas a identificar y eliminar defectos en los sistemas de calefacción no se llevan a cabo en el invierno. Si el sistema de calefacción funcionó normalmente durante 3 meses, su funcionamiento puede llevarse a cabo sin controles hidráulicos.La verificación del tubo de calefacción cerrado se lleva a cabo antes de llenar la zanja, así como antes de la instalación del material de aislamiento térmico.

Presta atenciónnie! Se debe verificar el equipo de medición antes de comenzar las pruebas hidráulicas.

De acuerdo con los códigos y normas de construcción, después de llevar a cabo todas las etapas de las pruebas, se lava el sistema de calefacción y se instala un elemento de conexión especial en su punto inferior: un acoplamiento (con una sección transversal de 60 a 80 mm). A través de este manguito, el líquido se elimina del sistema. El lavado del sistema de calefacción se realiza varias veces con agua fría.