¿Cómo se coloca la tubería en la zanja y qué tuberías son adecuadas para esto?

La colocación de la tubería en la zanja es una de las etapas del complejo proceso de colocación de la tubería. El éxito de esta etapa depende tanto de la observación de la tecnología durante las operaciones anteriores como de la elección correcta de las tuberías, y de tener en cuenta sus características durante la instalación y la instalación misma. Las tuberías colocadas correctamente en la zanja son la clave para la operación exitosa continua del sistema.

El método de zanjas de tendido de tuberías se utiliza en la construcción de carreteras para diversos fines.

Clasificación de los métodos de colocación de tuberías.

El proceso de colocación depende en gran medida de cómo se coloca el sistema de tuberías. Existen tres métodos principales de colocación según la ubicación de la tubería:

1. Por encima del suelo.
2. Subterráneo.
3. Submarino.

Los métodos de colocación también se seleccionan en función del impacto de factores como:

• estructura del suelo;
• diámetro de la tubería;
• métodos de trabajo;
• Intensidad de tráfico.

La combinación de los factores anteriores determina el método de colocación de la tubería:

1. Abierto.
2. Oculto.
3. Cerrado (sin zanjas).

La elección del método de colocación de tuberías está influenciada por muchos factores, la estructura del suelo es de gran importancia

La secuencia de operaciones al colocar tuberías de gran diámetro en una zanja

Los productos destinados a tuberías se verifican dos veces:

1. Planta manufacturera.
2. Antes de hacer zanjas.

¡Importante! Durante la inspección, se rechazan todas las tuberías que tienen grietas, burbujas, astillas, inclusiones extrañas y otros defectos que ponen en peligro el funcionamiento sin problemas del sistema.

Manualmente, con la ayuda de dispositivos simples, o con el uso de mecanización a pequeña escala, solo se colocan tuberías de pequeño diámetro, en otros casos, se requiere el uso de grúas. Bajar la tubería o sección dentro del pozo es un proceso laborioso y lento, que afecta el tiempo y el costo del trabajo realizado. El uso de sujetadores de gran tamaño que contienen:

• escudos verticales;
• recorridos horizontales
• marcos espaciadores dispuestos 3-3.5 m uno del otro.

Cuando se utilizan monturas grandes, se utiliza uno de los dos esquemas de colocación:

1. En dos corrientes. Primero, los instaladores colocan la tubería con una grúa en la parte inferior, finalmente se verifica su posición y se realiza una fijación temporal. Luego, otro grupo de instaladores estrangula las juntas con un compresor y martillos neumáticos.
2. En tres corrientes. La colocación, soldadura, alineación y fijación temporal de dos tuberías a la vez por separado se realizan con dos grúas. El tercer hilo realiza persiguiendo juntas.

La colocación de un tronco que consta de una rama se realiza en dos corrientes

La fijación se lleva a cabo pulverizando el suelo o utilizando cuñas.Las juntas de las tuberías sin presión están selladas con grúas alquitranadas o mezclas de asbesto y cemento, tuberías de presión, con anillos de goma o puños. Los compuestos de productos de acero están soldados, encolados con polímero y soldados.

Colocación de tuberías de hormigón, hormigón armado y cerámica en una zanja

Para la colocación de tuberías de hormigón y hormigón armado con un diámetro de más de 250 mm, se utilizan grúas autopropulsadas de montaje y capas de tubería. Para acelerar el proceso, los productos se conectan previamente en secciones (enlaces) de 2 a 5 piezas. La fijación de la posición horizontal de las secciones durante el descenso se logra utilizando el yugo.

Con la conexión prevista, se preinstala un tope de hormigón en el zócalo, sobre el cual se baja el primer enlace. Las tuberías son alimentadas por una grúa con una campana hacia adelante a medida que avanza la instalación y contra el flujo del medio de trabajo.

¡Nota! El acoplamiento se realiza utilizando juntas de manguito y casquillo utilizando sellos de anillo de goma, cáñamo alquitranado y mortero de fibrocemento.

Cuando se unen juntas de productos con un diámetro de 400-800 mm, se utiliza mortero de cemento aplicado a los pliegues. Con valores de diámetro superiores a 1000 mm, todo el perímetro de la junta se sella con hebras de cáñamo y se frota con mortero de cemento. En el exterior de la junta, se instala el encofrado, se coloca la malla de refuerzo y se aplica mortero de cemento.

Se colocan tuberías de hormigón y de amianto cemento al frente

Al cerrar las juntas de los tubos de cerámica, a veces recurren a la instalación previa de anillos de masilla de betún en la superficie interna del receptáculo y la superficie externa del extremo liso. La superficie de los anillos cónicos se suaviza aplicando un solvente o betún caliente fundido. Por lo tanto, una conexión duradera y apretada se realiza de manera fría.

La elección de tuberías de polímero para tuberías domésticas

El propósito funcional de la tubería dicta las condiciones al elegir el tipo de tubería, diámetro y material utilizado en la fabricación. Los materiales utilizados tradicionalmente para la colocación de tuberías dan paso a polímeros que no son inferiores en resistencia y estanqueidad, sino que son mucho más livianos y tienen un costo relativamente bajo. Una tubería de estructuras de polímeros tendrá un mayor rendimiento, y la selección de componentes y accesorios no será difícil y no requerirá costos significativos.

Las tuberías de polietileno se recomiendan para tender una tubería subterránea, ya que el material fuente es resistente a temperaturas extremas y a la presión del suelo. Para los sistemas de suministro de agua doméstica, es recomendable comprar un modelo PN10 de tuberías de polietileno de baja presión que puedan soportar una presión constante de hasta diez atmósferas. No recomendado para tuberías subterráneas con baja densidad PN6. La instalación de una tubería de polietileno se puede llevar a cabo sin herramientas especiales.

Dada la expansión térmica relativamente alta del polietileno, el diseño de la tubería proporciona curvas en forma de G o U.

Para el suministro de agua doméstica y alcantarillado, puede usar tuberías de diferentes polímeros.

Las tuberías de polipropileno son más duras y resistentes que las tuberías de polietileno. También son fáciles de instalar, la falta de flexibilidad se compensa con la instalación de adaptadores y esquinas. También. Son fáciles de conectar con elementos hechos de otros materiales.

Para el suministro de agua en el hogar con una longitud de hasta 15 m, se seleccionan tuberías con un diámetro de 20 mm, con una longitud de hasta 30 m - 25 mm, con una longitud mayor - 32 mm. (El cálculo se da teniendo en cuenta el valor promedio de la velocidad del agua en el sistema, que no exceda los 2 m / s). Para suministrar agua caliente, se requerirán tuberías de polipropileno con una capa de refuerzo de papel de aluminio o fibra de vidrio (PN20 o PN25). Al colocar una tubería de materiales poliméricos, es aconsejable seleccionar todos sus elementos de un solo fabricante. No deben tener irregularidades ni asperezas.

Las ventajas de usar tubos de polietileno

La tubería de polietileno es la más económica y práctica para la instalación en el hogar. Establecer un sistema de polietileno de baja presión promete:

• sin problema de corrosión;
• facilidad de corte y apilamiento de enlaces individuales;
• mayor rendimiento;
• la ausencia de incrustaciones y obstrucciones con suspensiones contenidas en el fluido de trabajo, que no se adhieren a las paredes internas elásticas;
• falta de necesidad de protección adicional de material químicamente inerte de la influencia de ambientes agresivos y corrientes eléctricas dispersas;
• ahorro en piezas de conexión, diseño y colocación debido a la increíble flexibilidad del material, que permite alcanzar un radio de curvatura mínimo de 25 diámetros de tubería;
• ligereza, simplificando el transporte, la instalación y la colocación;
• resistencia a los cambios de temperatura;
• Seguridad sanitaria e higiénica.

Una de las ventajas de usar tuberías de polietileno es su alta velocidad de instalación.

¡Nota! La colocación de una tubería de polietileno en suelo helado requiere cálculos especiales del radio de curvatura a temperaturas más bajas. Esto se debe al movimiento desigual de la estructura de polietileno en el plano vertical cuando el suelo se congela, causando deformación.

Instalación de redes de ingeniería con tuberías de HDPE.

La instalación de zanjas en redes de ingeniería que utilizan HDPE requiere la consideración de las siguientes circunstancias:

• área del territorio donde se realizará el trabajo;
• características del suelo, la presencia de rocas duras en el mismo. El suelo suelto se fortalece. Cuando se coloca en un suelo denso y sólido, se acostumbra colocar un cojín de arena compacta de al menos 10 cm de espesor en el fondo despejado de la zanja. Se le puede agregar grava de pequeñas fracciones;
• destino del objeto;
• profundidades de congelación del suelo. Esta es una circunstancia muy importante, ya que se supone que la tubería de HDPE debe colocarse al menos 20 cm por debajo del nivel de congelación máxima del suelo para evitar daños al sistema. Si la profundización requerida no es posible, las tuberías deben estar aisladas. No se recomienda que el sistema de alcantarillado de HDPE se profundice por debajo de la marca de 2.5-3 m.

La instalación se realiza:

• soldadura a tope. Se utiliza para atracar tuberías de gran diámetro;
• soldadura por electrofusion. Se reconoce como indispensable cuando la colocación se realiza en condiciones de hacinamiento;
• método de campana Uso, tendido de una alcantarilla externa sin presión, cuya estanqueidad se incrementa mediante el uso de anillos de sellado de goma y tratamiento de sellado;
• utilizando accesorios de compresión. Por lo general, recurren a él, estableciendo comunicaciones internas. El diámetro de las tuberías con juntas desmontables, de acuerdo con las reglas, no supera los 63 mm.

Las tuberías de PE con un diámetro superior a 63 mm solo se conectan mediante soldadura

La instalación de tuberías con HDPE reduce los costos operativos y garantiza el funcionamiento efectivo del sistema a largo plazo.

El uso de soldadura durante la instalación de tuberías de polipropileno.

La soldadura actúa como el principal medio para conectar los elementos al tender la tubería. La obtención de uniones de una pieza, excluyendo los cambios en el diseño, es extremadamente conveniente para hacer zanjas. La tubería de polipropileno se puede colocar por el método de ruta, que implica la soldadura preliminar de secciones a un tamaño que se pueda transportar. La conexión final ya está en su lugar.

Las tuberías con un diámetro de 25 mm se sueldan durante nueve a diez segundos, 32 mm, durante dos o tres segundos más. El soldador calienta hasta 260-270º С. Es necesario controlar cuidadosamente tanto la temperatura como el tiempo de calentamiento. Con un calentamiento insuficiente, no será posible lograr la fuerza de unión deseada. El sobrecalentamiento se manifiesta en el ennegrecimiento del plástico, lo que significa que el área está dañada y debe eliminarse.

Al conectar los elementos de polipropileno mediante soldadura, se limpian previamente. Para evitar espacios en la unión, la profundidad del accesorio se marca previamente al final de la tubería. Al finalizar la soldadura, los enjambres que aparecen parecen enfriarse, ya que la extracción apresurada deforma la tubería.

Posibles problemas al colocar tuberías de polímero

La colocación de tuberías de polímero con el método de zanjas parece ser la mejor opción al instalar la tubería. Si es necesario realizar trabajos en un sitio donde el suelo es demasiado duro y las zanjas son difíciles, vale la pena, si es posible, esperar las condiciones climáticas con alta humedad. Se puede lograr un efecto similar humedeciendo el suelo en el sitio de la colocación.

En suelos sueltos para la colocación de tuberías subterráneas, utilice el método de punción

La colocación de la tubería en tierra suelta se acompaña de un desprendimiento constante de tierra. Esto puede provocar deformaciones en el sistema y su desmantelamiento. Por lo tanto, los suelos sueltos generalmente se fortalecen utilizando, entre otras cosas, geotextiles especiales. Otra forma de salir de esta situación es utilizar el método de punción. Luego, se colocará una tubería hecha de materiales poliméricos dentro de una tubería de acero previamente colocada como una carcasa protectora.

¡Bueno saber! Es necesario recurrir al método de colocación sin zanjas cuando aparece algún objeto grande en el camino de la tubería. En este caso, las estructuras de polímero pueden aislarse adicionalmente con una carcasa de acero.

Aislamiento de tuberías

La mayoría de las tuberías exteriores requieren protección adicional contra bajas temperaturas. Al hacer zanjas, para evitar las consecuencias de descongelar el sistema, el calentamiento se realiza previamente utilizando métodos conocidos:

• tendido en una caja, es decir, una tubería de mayor diámetro;
• verter con una capa monolítica de hormigón celular;
• envolver con un calentador, por ejemplo, espuma de poliestireno o espuma de poliuretano, que no se dañará por la humedad y los pequeños roedores;
• envolver con un cable calefactor, que se coloca helicoidalmente fuera o dentro de la tubería en una o dos líneas paralelas;
• aumento de la presión en el sistema cuando es imposible realizar un aislamiento físico.

No es habitual aislar los sistemas de riego, ya que solo se usan en la estación cálida. Pero vale la pena considerar la resistencia a las heladas del sistema al colocar, ya que la estructura de los materiales de construcción puede dañarse.

El cumplimiento de las normas tecnológicas al colocar una tubería en una zanja evitará problemas con su mantenimiento y operación durante décadas, especialmente si se utilizan materiales poliméricos modernos.