El lego promedio generalmente cree que si las tuberías no tienen fugas, entonces el sistema no tiene problemas. Este enfoque es engañoso, ya que en este caso solo se considera el estado externo de la estructura, y no lo que sucede dentro. Mientras tanto, pueden surgir serios problemas allí debido a la formación de óxido, depósitos y acumulaciones de otra "basura" que se superpone a la cavidad de la rama de comunicaciones de ingeniería. Por lo tanto, la limpieza de las tuberías debe llevarse a cabo no solo si hay problemas, sino también con fines preventivos.
La limpieza o el enjuague de las tuberías debe realizarse regularmente para evitar situaciones de emergencia.
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Métodos de limpieza
La principal dificultad de este procedimiento es la susceptibilidad de las paredes de la tubería a la tensión mecánica. Con esto en mente, actualmente se utilizan los siguientes tipos de limpieza de tuberías.
Método hidrodinámico. Esta tecnología le permite deshacerse de la escala, el óxido y la obstrucción dentro de las comunicaciones, además, por una tarifa relativamente moderada. Al menos, reemplazar elementos del sistema costará muchas veces más. Las sales de calcio, magnesio y sodio también se eliminan durante el proceso de lavado. Esto se logra mediante la acción de numerosas corrientes delgadas de agua suministradas a alta presión, procedentes de la unidad a través de boquillas especiales.
¡Consejo! Elija el dispositivo para producir tales chorros, teniendo en cuenta las características del sistema. En primer lugar, tenga en cuenta que la limpieza de tuberías con este método debe realizarse sin exceder la carga permitida en las paredes de la estructura. Los dispositivos desarrollan una potencia significativa que alcanza 150 atmósferas.
La unidad de lavado hidrodinámico pertenece a la categoría de equipos multidisciplinarios. Por lo tanto, antes de comenzar a limpiar las tuberías de agua con su ayuda, debe cuidar la presencia de boquillas especiales. Son de los siguientes tipos:
- universal;
- fondo;
- vibrando
- giratorio;
- puñetazos.
La limpieza hidrodinámica se realiza mediante una máquina especial que suministra agua a alta presión.
La facilidad de implementación es la principal ventaja de este método. Aquí no se requiere ningún conocimiento especial sobre cómo limpiar las tuberías. La manguera con la boquilla seleccionada simplemente se inserta en el sistema, después de lo cual se abre el suministro de agua. Los chorros golpean las paredes del elemento de tubería en direcciones opuestas y lavan incluso los restos petrificados.
Tecnología hidroquímica. Este método se basa en el uso de mezclas químicas. Su lista está aprobada por las autoridades de vigilancia sanitaria y epidemiológica, y la composición se basa en soluciones alcalinas y ácidas de reactivos. La acción de dichos fondos tiene como objetivo principal eliminar la escala y la oxidación. Los más comunes hoy en día son la soda cáustica, el ácido fosfórico. Sin embargo, en el arsenal de empresas del perfil correspondiente hay otros tipos de ácidos inorgánicos y orgánicos compuestos similares, con la ayuda de los cuales varias tuberías se limpian de manera muy eficiente.
Limpieza de tuberías
Este procedimiento se realiza:
- antes de poner en funcionamiento el sistema de suministro de gas;
- periódicamente durante la operación.
Las líneas de gas se limpian inmediatamente después de la colocación de la tubería para eliminar cualquier objeto extraño y suciedad que accidentalmente ingrese
La limpieza de las tuberías de gas es necesaria para que la sustancia transportada no cambie sus propiedades fisicoquímicas, y la tubería en sí funciona de manera confiable con una capacidad dada. El propósito de tal evento es la eliminación de rebabas, incrustaciones, suciedad ingerida accidentalmente, trozos de hielo, nieve, agua y objetos extraños de la cavidad de la tubería.
Para limpiar el gasoducto, las compañías modernas del perfil correspondiente utilizan principalmente dos métodos:
- Enjuague con pistones de limpieza de salto. Esta tecnología se utiliza cuando se planea probar el sistema de transporte de gas hidráulicamente;
- Purgue con pistones de limpieza de salto. Esta tecnología se practica con respecto a los gasoductos tendidos con profundización parcial, por encima y por debajo del suelo. Al mismo tiempo, los pistones de limpieza pasan a través de secciones de la línea, cuya longitud es menor que la distancia entre un par de dispositivos de desconexión adyacentes.
Las cavidades de las tuberías subterráneas se someten a este procedimiento después de que las tuberías se colocan sobre soportes y tuberías fijas, en tierra después de la colocación con el acabado de la agrupación, y subterráneas después de la colocación en una zanja y relleno.
La purga de tuberías de gas colocadas sobre los soportes en el suelo se lleva a cabo simultáneamente con el paso de dispositivos de purificación bajo presión de gas comprimido o aire (la longitud de la sección no excede los 10 km, la velocidad de movimiento no es más de 10 km / h). La limpieza final de las tuberías de gas se realiza mediante la misma purga creando flujos de alta velocidad de las mismas sustancias en la carretera. Los pistones de limpieza no están permitidos. Por el mismo método, se purgan las tuberías con un diámetro que no exceda los 219 milímetros.
¡Nota! Los requisitos tecnológicos en este último caso se formulan de la siguiente manera: la longitud de la sección de la tubería no debe ser superior a 5 kilómetros.
El lavado se usa para limpiar las tuberías de gas principales en los puntos de su paso a través de barreras de agua considerables. Este procedimiento se lleva a cabo con el objetivo de realizar pruebas hidráulicas preliminares en el proceso de llenado de las tuberías con agua. Otra opción es purgar antes de las pruebas de transición.
La purga de gas es un proceso complejo y serio, cuyas características dependen de la ubicación de las tuberías, su longitud y diámetro.
Unos cuantos números. Las cámaras para arrancar y recibir un pistón de limpieza tienen un diámetro que generalmente es más grande que la tubería de gas. Entonces, por ejemplo, si el valor de este indicador de la tubería es igual a 1420 milímetros, la sección transversal de la cámara es 1620 milímetros. Las cámaras con un volumen de 100 metros cúbicos operan en el rango de temperatura de 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C a una presión de funcionamiento de P = 75 kg / cm2 (7.4 MPa).
El principio de funcionamiento del sistema de limpieza de tuberías de gas.
La etapa inicial de este procedimiento es iniciar el pistón. Esto se hace de la siguiente manera. Por máquina, sobre rieles o en un carro, se transporta un pistón de limpieza a la cámara. Luego se retira la tapa de la cámara, y este pistón se introduce en la cavidad interna, después de lo cual se empuja un poco. Luego se cierra la tapa y se introduce gas en la cámara a través de la tubería bajo presión. El pistón comienza a moverse a lo largo de la carretera hasta la siguiente estación, donde se recibe. La tapa de la cámara de recepción en este momento está cerrada herméticamente. Después de que el dispositivo de limpieza ingresa a la cámara, los grifos se cierran inmediatamente. Para retirar el pistón, despresurice el sistema. Esto se logra abriendo un toque de vela.
Limpieza de tuberías de aceite
Dentro de las tuberías del sistema de transferencia de productos derivados del petróleo, se forman acumulaciones de diversas impurezas mecánicas: sustancias resinosas, asfaltenos, ceresinas, arena, escamas y óxido.Todos ellos no solo reducen la calidad de la sustancia transportada, sino que también causan desgaste en las juntas de la brida, obstruyen las válvulas y desgastan las tuberías. Pero la mayoría de los problemas son causados por depósitos de parafina. El hecho es que son capaces de superponerse tanto a la luz de la carretera que el bombeo de productos derivados del petróleo puede detenerse por completo.
Como resultado de la investigación científica, resultó que estos depósitos son desiguales a lo largo de la tubería. En la sección inicial de la carretera, la temperatura es más alta; en consecuencia, las acumulaciones de parafina son insignificantes. Cuando la temperatura de la tubería, debido a su contacto con el suelo, disminuye, la cera mineral comienza a depositarse intensamente en las paredes de la tubería. Entonces el grosor de su capa disminuye.
Los depósitos de diversas sustancias que componen la composición del aceite se acumulan dentro de los oleoductos, por lo que es necesaria una limpieza periódica de las tuberías.
Este fenómeno se debe a dos factores:
- la mayor parte de la parafina se depositó en la sección anterior;
- El petróleo ya se está moviendo a una temperatura constante, que coincide con este indicador de suelo.
Para que el rendimiento de la tubería no disminuya, se deben tomar medidas preventivas. Esto ahorrará una cantidad considerable de dinero, ya que limpiar las tuberías para bombear productos derivados del petróleo desde los depósitos es una tarea costosa.
En una nota! La lista de medidas preventivas es bastante extensa: a partir de la limpieza anual de los depósitos de la mezcla de hidrocarburos que quedan en ellos, y terminando con la introducción de aditivos especiales en aceite con alto contenido de parafina para aumentar su fluidez.
Pero tarde o temprano, la limpieza de las tuberías principales del oleoducto seguirá siendo necesaria. Se han desarrollado varios métodos para esto. Al mismo tiempo, hoy en día la limpieza mecánica es la más utilizada. Considéralo con más detalle.
Este método se basa en el uso de rascadores especiales. Sus elementos de limpieza son cepillos de alambre, cuchillos y todo tipo de discos. Los diferentes diseños difieren en la capacidad de campo a través, la resistencia al desgaste y la eficiencia de eliminación de sedimentos. La primera de estas propiedades caracteriza la capacidad del raspador para sortear varios obstáculos dentro de la tubería: bridas, arandelas, transiciones, válvulas, etc.
La resistencia al desgaste está determinada por la longitud efectiva de limpieza de la tubería. Por ejemplo, con la limpieza regular de las comunicaciones de ingeniería de este tipo, los rascadores de metal pueden parecerse sin un desgaste excesivo de hasta 100 km.
Para el movimiento continuo de estos elementos, se requiere una velocidad de flujo de al menos 1,2 m / sy una cierta presión. Por lo tanto, el personal de servicio debe controlar estrictamente el modo de bombeo. También es necesario controlar cómo se mueve el raspador a lo largo de la tubería. Para este propósito, se utiliza un absorbente de sonido portátil, cuyo diseño incluye un micrófono, amplificador y auriculares.
Una buena cruz es inherente a los divisores de goma esféricos como el CH. Tal rascador está hecho de caucho resistente al desgaste, tiene cortadores de plástico y metal redondeados que se presionan en la carcasa exterior de este dispositivo. El fluido de trabajo se bombea a través de una válvula ubicada bajo presión. Debido a su efecto, el diámetro exterior del raspador aumenta, por lo que los cortadores comienzan a sobresalir por encima de la superficie. Su ubicación se elige de modo que el rascador, que se encuentra en la cavidad de la tubería en cualquier posición, limpie toda su superficie interna. También se utilizan bolas de caucho trenzado con una cadena de metal.
La frecuencia de uso de los rascadores también está influenciada por consideraciones económicas. Los depósitos de parafina causan una disminución en el rendimiento de la tubería, lo que resulta en un aumento de las pérdidas. Además, aumentan en dos casos:
- con el aumento en el intervalo de paso de los dispositivos de limpieza;
- con una disminución en el valor de este indicador. Esta opción implica aumentar el costo de adquirir rascadores.
¡Consejo! En base a esto, la frecuencia de omisión de los elementos de limpieza debe elegirse de modo que la suma de los costos de limpieza y las pérdidas por encerado excesivo de la tubería de aceite sea mínima.
Limpieza de tuberías de centrales nucleares.
Este procedimiento debe llevarse a cabo en relación con oleoductos a presión, tuberías de drenaje y colectores de drenaje de unidades de turbinas de centrales nucleares. Para que la calidad del trabajo cumpla con GOST, deben realizarse:
- plantas con una capacidad en el rango de 1200 ≤ P ≤ 20,000 litros / min:
- con una presión que alcanza los 60 bar.
Como resultado de la limpieza de tuberías y colectores de centrales nucleares, se debe obtener una clase de limpieza de 4-6 (según GOST 17216). Luego, la confiabilidad de las turbinas aumentará dos o tres veces y, además, se aumentará la vida útil de las unidades de la turbina. Además, los valores reales de estos indicadores dependen en gran medida de la limpieza de las instalaciones petroleras de las plantas de turbinas de vapor, que incluyen los siguientes sistemas:
- lubricación de cojinetes del turbogenerador y turbina;
- protección y regulación de turbinas;
- sellos del eje del generador de turbina;
- lubricación de bombas que alimentan plantas de turbinas de vapor;
- recepción, almacenamiento y regeneración de aceite.
La rentabilidad y la durabilidad de todas las partes de la tubería están directamente determinadas por el estado de su superficie interna. Los métodos de control primitivos eliminan solo una pequeña fracción de contaminantes, dejando la mayoría de ellos dentro de las comunicaciones de ingeniería. Habiendo preferido tecnologías de limpieza obsoletas, el contratista corre el riesgo de encontrar un bloqueo completo de la línea.
