Las tuberías de acero soldadas representan más de la mitad del volumen total de productos similares hechos de este metal. No se observa reducción de su producción, a pesar de la distribución masiva de materiales poliméricos. La razón radica en la gran demanda de muchas industrias interesadas en productos con alta resistencia, en particular de acero inoxidable.
Las características técnicas de las tuberías fabricadas por el método de soldadura varían según el tipo de acero utilizado y el método de soldadura.
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¿De qué materiales están hechos los tubos de acero soldados?
El material para las tuberías de acero son láminas cuyo grosor no excede los 50 mm o una cinta en rollos. Para la fabricación de tubos con soldadura eléctrica, recurra al uso de diferentes grados de acero, en su mayor parte:
- carbón. Las aleaciones de carbono contienen hasta 2% de carbono con un bajo contenido de otras impurezas. Las tuberías soldadas de acero al carbono se caracterizan por su resistencia, dureza y costo relativamente bajo. El mayor contenido de carbono se hace sentir en baja resistencia al calor y una tendencia al desgaste acelerado;
- poco aleado Un tubo de acero soldado con autógena hecho de tales materiales contiene impurezas especiales en una cantidad que no excede el 2.5% del volumen total.
La presencia de ciertos aditivos establece las propiedades del acero, por ejemplo, la adición de:
- el cromo para mejor afectará la dureza;
- sin embargo, en la resistencia al carbono, la elasticidad disminuirá y la fragilidad aumentará durante la operación a temperaturas más bajas;
- níquel - en resistencia, ductilidad y capacidad de calcinar;
- manganeso: en dureza y resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo la plasticidad sufrirá;
- niobio - en resistencia a ambientes ácidos;
- aluminio - en resistencia al calor y resistencia de escala.
Para la fabricación de tubos soldados, se utilizan tiras de acero, que pueden tener diferentes aditivos: cromo, aluminio, manganeso y otros.
Los aceros aleados se caracterizan por una mayor resistencia, resistencia a la corrosión y al impacto, resistencia al desgaste en general, menor peso, lo que redime un mayor costo en comparación con el carbono.
Para la fabricación de tubos de acero inoxidable como material de partida, se acepta el uso de una lámina de acero:
- laminado en frío, 0.4-5 mm de espesor;
- laminado en caliente, 2-50 mm de espesor.
Los productos inoxidables soldados están hechos de material que:
- resistente a la corrosión;
- relativamente fácil;
- sin complicaciones en el procesamiento;
- estéticamente atractivo
Algunas características de la fabricación de tubos soldados.
Las tuberías soldadas están hechas:
- Costura recta. La lámina de acero (cinta) se enrolla, soldando los bordes. La costura (y con un gran diámetro de la tubería, cuando falta una hoja, dos costuras) corre a lo largo de toda la longitud;
- helicoidal. A partir de láminas de acero laminadas, se obtienen tuberías con un diámetro de hasta 2520 mm y con una relación de diámetro a espesor de pared de más de 100.
Si la tira se pliega en espiral, entonces el resultado es un tubo en espiral, que se caracteriza por una mayor resistencia en comparación con la costura recta
Las ventajas de los productos en espiral incluyen:
- menor complejidad del equipo utilizado;
- obstrucción de la forma de la costura a la propagación de grietas principales longitudinales.
¡Nota! La gran longitud de la costura en espiral aumenta los costos de soldadura.
Para la fabricación de tubos de acero, se utilizan tres métodos de soldadura:
- Estufa. La tira de acero se calienta en un horno de túnel a 1300º C. Al soplar los bordes laterales en la salida, se calientan a 1400º C, eliminando la incrustación. En un molino de conformado y soldadura, un tocho caliente se convertirá en una tubería deformada en caliente.
- Los eléctricos son los más comunes, de los cuales a menudo usan arco sumergido. Es la soldadura eléctrica la que crea productos de paredes delgadas deformadas en frío de alta calidad para tuberías troncales.
- En una atmósfera protectora creada por un gas inerte. Los productos deformados en frío de aceros inoxidables y de alta aleación se sueldan con electrodos de tungsteno en un entorno que excluye el contacto con el aire atmosférico para evitar la carburación.
Cómo obtener tuberías soldadas eléctricas
Como material para productos de diámetro pequeño y mediano, use láminas de metal o tiras. Al unir y enderezar la pieza de trabajo, obtienen una tira de cierto ancho, que se presta especial atención para garantizar una convergencia precisa de los bordes en el futuro.
Se utilizan diferentes tipos de soldadura para conectar los bordes de la lámina de metal.
Como material para productos de diámetro pequeño y mediano, use láminas de metal o tiras. Al unir y enderezar la pieza de trabajo, obtienen una tira de cierto ancho, que se presta especial atención para garantizar una convergencia precisa de los bordes en el futuro.
- La pieza de trabajo se forma en un molino continuo de múltiples hilos utilizando rodillos horizontales y verticales.
- La soldadura de HDTV, realizada a una velocidad de hasta 2.5 m / s, crea una costura, para mejorar la calidad de la cual se eliminan las rebabas.
- Después de la calibración, el producto resulta ser un soporte normal de cuatro rodillos, donde se elimina la ovalidad al mismo tiempo.
Dispositivos volátiles divididos y explosivos de productos unidos longitud medida o medida múltiple.
Para la fabricación de tubos de gran diámetro que ruedan sobre láminas de acero alimentadas por una grúa a la línea del transportador, se sueldan tiras tecnológicas para garantizar el calentamiento gradual de la máquina de soldar. La secuencia de procesamiento es la siguiente:
- los bordes están fresados;
- en el molino de doblado de bordes, los bordes se doblan al ángulo deseado;
- las mitades de la pieza de trabajo se procesan en una prensa de formación de tubos, cuya sección transversal se transforma de hexagonal a cilíndrica;
- La soldadura comienza con la creación de una costura tecnológica, luego el producto futuro se suelda desde adentro y desde afuera. Cortando las barras tecnológicas, realizan molienda y aderezo, si es necesario;
- después de pasar el control, lo que implica el envío obligatorio para pruebas de laboratorio de varias muestras de cada lote, proceden a la expansión, asegurando la precisión de una forma redonda;
- los bordes están mecanizados;
- Después de pasar por el control de calidad, el achaflanado y la aceptación, se puede llevar a cabo un tratamiento anticorrosivo, desde el interior y desde el exterior.
Si es necesario, se procesan los extremos de las tuberías terminadas y se forman los biseles.
Se puede hacer una tubería de acero inoxidable:
- espejo;
- mate
- pulido.
Cómo obtener un tubo de acero inoxidable pulido
A menudo, se hacen demandas especiales en la superficie de las tuberías de acero. Como resultado del procesamiento abrasivo con una herramienta especial, una superficie, pieza o elemento pulido gana mayor calidad, suavidad y el microrelieve requerido. Usando una piedra de afilar con barras abrasivas especiales, cuyo movimiento es simultáneamente giratorio y alternativo, generalmente se procesan superficies cilíndricas.
En una nota! Proceso de bruñido, por ejemplo, uniones soldadas de tuberías para mejorar sus cualidades estéticas.
Este proceso puede ser:
- vibrando El cabezal de la herramienta recibe vibraciones adicionales;
- superficie plana. Le permite eliminar protuberancias en la superficie, alineando los tubérculos y las abolladuras;
- seco. Está hecho sin el uso de fluido de corte;
- electroquímica La acción mecánica se combina con la electroquímica.
El bruñido es un tipo de procesamiento que le permite eliminar las irregularidades de la superficie y mejorar la calidad de las tuberías en su conjunto.
Para afilar herramientas de barras múltiples con cinco a ocho elementos de corte, se utiliza un sistema deslizante central equipado con un accionamiento hidráulico o electromecánico para su instalación. Para que la barra se auto-afile, es decir, para que se produzca un micro-astillado de granos abrasivos, está hecha de material superduro, diamante o elbor.
El impacto de la herramienta provoca la aparición de microcortes en la superficie tratada, la eliminación de la capa más delgada de virutas, la fricción y el desplazamiento de plástico. En un milímetro cuadrado de una barra, puede haber de veinte a cuatrocientos granos con un tamaño de 20-100 micras. El procesamiento primario prolongado a una velocidad de hasta 4 micrones / s elimina los errores graves. En el modo de fricción límite, la velocidad de procesamiento aumenta y la frecuencia de oscilación de los elementos de corte y la presión producida disminuyen. En el modo de fricción límite, puede lograr:
- mayor suavidad;
- parámetros de microrelieve especificados;
- Aumentar la resistencia de la superficie tratada.
El bruñido se puede hacer solo. Es mejor usar un hon flexible, similar a un cepillo, que lava las botellas. Afilado, abastecimiento:
- un taladro;
- líquido de pulido (o queroseno);
- lentes de seguridad;
- harapos.
La superficie de la tubería se procesa mediante movimientos hacia arriba y hacia abajo.
¡Es importante saberlo! La corrección del procesamiento se verifica mediante el patrón que aparece en la superficie de la pieza de trabajo. Si es uniforme, con la disposición de líneas entre sí en un ángulo de 60º, entonces el pulido es exitoso.
La piedra de afilar se retira después de que el taladro se detiene por completo y el chaflán se retira con cuidado. El elemento tratado, que elimina los rastros de uso abrasivo, se lava con agua jabonosa, se seca y, si es necesario, se realiza un tratamiento anticorrosión con un aceite especial.
La necesidad de tubos de acero soldados continúa en muchos sectores de la economía. Actualmente, sirven para tender tuberías para diversos fines, actúan como elementos de agregados y máquinas, y se usan como marcos en estructuras de edificios. Particularmente en demanda son los productos inoxidables, que se utilizan tanto en la producción industrial como en proyectos de diseño. Una de las operaciones que puede mejorar las características de las tuberías de acero soldadas es el bruñido, que también se puede hacer por sí solo.
