Las tuberías son productos que son un tipo de perfil soldado cerrado con una sección transversal constante. Forman varios sistemas de comunicación. Además, se utilizan para todo tipo de otros fines en la construcción (por ejemplo, una base de tubería). Hoy en día, hay muchas variedades de tuberías según el material de fabricación. Todos ellos difieren en el método de producción y el propósito.
La producción de cada tipo de tubería tiene su propia tecnología y características.
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Ámbitos de uso de diferentes tipos de tuberías.
Hasta hace poco, se usaban varios metales como materiales de tubería. El acero, el hierro fundido, el cobre y otros productos fueron ampliamente utilizados en comunicaciones y otros campos. Sin embargo, con el desarrollo de tecnologías industriales, comenzaron a aparecer productos hechos de varios compuestos poliméricos, lo que condujo a grandes cambios en este segmento del mercado.
Las tuberías de plástico tienen una serie de ventajas innegables sobre sus contrapartes metálicas: la producción y el costo de tales productos es más barato, tienen un alto rendimiento anticorrosivo y tienen una larga vida útil. Son fáciles de transportar e instalar y tienen una apariencia estética.
Sin embargo, el uso de tubos de plástico no siempre es posible debido a diversas circunstancias. Como ejemplo, el uso de productos de materiales poliméricos para gasoductos domésticos está estrictamente prohibido. Esto se debe al hecho de que la estructura que transporta gas debe tener características de alta resistencia. Por lo tanto, las tuberías de gas interiores se montan solo a partir de tuberías metálicas.
Para la construcción de carreteras que operan en condiciones extremas, solo se pueden usar tuberías de acero
¡Nota! En todos los casos donde se requieren comunicaciones de alta resistencia, se utilizan piezas metálicas. Esto se debe al hecho de que, a pesar de todas sus ventajas, los productos de plástico no pueden presumir de una resistencia muy alta. Se prohíbe la fabricación de tuberías que requieran ciertas especificaciones técnicas de acuerdo con GOST a partir de dichos productos.
Dependiendo del propósito, se pueden distinguir las principales áreas operativas de estos productos:
- Las tuberías transportan diversos medios. El estado agregado del medio puede ser líquido o gaseoso;
- utilizar como cubierta protectora para diversas comunicaciones. Muy a menudo se utilizan para proteger cables y diversos cables;
- utilizar como soportes de tuberías troncales;
- para perforar y fortalecer pozos;
- para sistemas de suministro de agua (domésticos y técnicos);
- para gasoductos;
- para comunicaciones de alcantarillado;
- para construcciones de chimeneas;
- para sistemas de ventilación.
Puede enumerar solo las formas más comunes de usar varias tuberías. Sin embargo, esto está lejos de todas las áreas en las que se utilizan las comunicaciones de estos productos.
Tipos de tuberías
Hay muchos tipos de tuberías para tuberías. Pueden diferir en el método de producción, material, forma seccional, etc.La producción de tuberías se realiza solo en equipos industriales, lo que permite alcanzar altos niveles de calidad del producto.
La producción de productos tubulares es un proceso complejo que solo puede tener lugar en un entorno industrial.
Dependiendo del material utilizado para producir la tubería, se distinguen varios tipos principales de estos productos:
- metal;
- el plastico;
- cerámico;
- vaso;
- hormigón.
A pesar de que las tuberías pueden estar hechas de varios materiales, los más populares son los productos de metal y plástico, así como sus análogos combinados (metal-plástico).
Según la forma de la sección transversal, se distinguen 4 tipos principales de tuberías:
- con una sección redonda;
- con una sección rectangular;
- con sección cuadrada;
- con una sección ovalada (ovoide).
Los más populares son los productos que tienen una sección transversal circular. La demanda de tales productos se debe al hecho de que la forma redonda no afecta negativamente a los indicadores de rendimiento. Las tecnologías de producción para diferentes tipos de tuberías son diferentes. Esto se debe al hecho de que cada material requiere un enfoque individual.
Hoy, una parte importante del mercado está ocupada por tuberías hechas de varios polímeros.
Tecnologías para la producción de tubos metálicos.
La fabricación de tubos metálicos, a pesar de la creciente popularidad de los productos de polímeros, es muy popular hoy en día. Sin tuberías de metal, es difícil imaginar muchas áreas de la vida humana. Dichos productos se distinguen por dos factores principales: sección transversal y destino.
El diámetro de los tubos metálicos varía de 30 a 530 mm, y su longitud puede ser de 4 a 12 m. La sección transversal puede tener una forma diferente. Los materiales más populares de los que están hechas las tuberías de metal son: acero, hierro fundido, cobre. Sin embargo, los productos de acero se consideran los más populares. Las grandes plantas metalúrgicas se dedican a la producción de productos metálicos que tienen diferentes características técnicas. Para hacer una tubería de metal, el equipo se usa especialmente: máquinas laminadoras de tuberías.
Considere los tres métodos principales por los cuales se producen tubos metálicos:
- Soldadura electrica.
- laminado en caliente;
- Deformación en frío.
Los productos soldados se clasifican por el método de soldadura en:
- soldado longitudinalmente por soldadura de alta frecuencia;
- soldado longitudinalmente por soldadura por arco eléctrico;
- Productos con costura helicoidal.
Las tuberías soldadas de acero pueden tener una costura en espiral, tales productos son más fuertes, los longitudinales
La tecnología de producción, que implica la soldadura, es muy popular e incluye 3 etapas principales:
- Soldadura de chapa laminada.
- Perfilado
- Calibración
¡Importante! En cada etapa de la fabricación de tubos metálicos, el control de calidad necesario es obligatorio. Además, se prueban las piezas terminadas, que compara los indicadores de resistencia y estanqueidad con los estándares GOST.
Los indicadores de la sección transversal exterior de los productos de costura longitudinal varían de 14 a 120 mm, y las piezas con costura helicoidal pueden tener un diámetro exterior de hasta 1500 mm.
El segundo método popular por el cual se fabrican los productos metálicos es el laminado en caliente. Incluye tales etapas:
- Pieza de trabajo calentada a la temperatura deseada.
- Firmware
- Laminación.
El grosor de la pared de dicho laminado de metal varía de 25 a 45 mm. El uso del método laminado en caliente requiere el cumplimiento de todos los requisitos técnicos necesarios. Los productos fabricados por cualquiera de los métodos están regulados por GOST.
El método de laminación en frío implica el uso de una máquina de laminación equipada con rodillos que forman la tubería.
El método de deformación en frío incluye:
- Laminado en frio.
- Dibujo.
Se utiliza un tocho laminado en caliente para este método. La deformación en frío permite reducir el área de la sección transversal y aumentar el grado de estiramiento (aproximadamente 9 veces). La sección transversal exterior en este caso puede ser de 20 a 140 mm, y el grosor de la pared es de 0.5–12 mm.
Tecnología de producción de tubos de plástico
La fabricación de tuberías de plástico implica el uso de cierto polímero, que se procesa y luego se le da la forma deseada. Las materias primas necesarias se preparan primero para el procesamiento, y luego se hacen partes de ellas para tuberías de la configuración necesaria. El método por el cual las partes para tuberías se hacen de materias primas primarias se llama extrusión.
Considere las principales etapas de la producción de tubos de plástico:
- Formación. Este paso implica mezclar y moler las materias primas.
- Calefacción. En esta etapa, la masa de polímero pasa a través de varias cámaras de temperatura, lo que permite que el calentamiento se realice gradualmente.
- La formación de la pieza de trabajo. Se produce en equipos especiales: una extrusora. La materia prima calentada se bombea a la cámara del extrusor, donde pasa a través del elemento de formación, la matriz.
- Enfriamiento. Enfríe la pieza de trabajo resultante con agua caliente.
- Calibración En esta etapa, la pieza se procesa en un calibrador de vacío, después de lo cual adquiere el tamaño y la forma final.
¡Informacion util! El tipo de materia prima dependerá del tipo de materia prima. Y también en qué área será operado.
Las tuberías de polímero se fabrican en equipos especiales: una extrusora, y el proceso en sí se llama "extrusión continua"
Hoy, los productos plásticos están representados por varios polímeros importantes:
- polipropileno (PP);
- cloruro de polivinilo (PVC);
- polietileno (PE).
Resumen de materiales poliméricos
Polipropileno. Las tuberías de polipropileno se pueden hacer de tales materias primas:
- PP + copolímero aleatorio;
- PP + homopolímero.
El primer material se obtiene por copolimerización de propileno y etileno en las proporciones requeridas. El resultado son gránulos blancos etiquetados como PPRC. Las tuberías y accesorios están hechos de tales gránulos. Como regla general, este método es utilizado por las empresas europeas. Las tuberías de alcantarillado y varios componentes para ellos están hechos de una combinación de PP con un homopolímero. Dicho material se caracteriza por su baja resistencia y es adecuado solo para la instalación de comunicaciones internas de alcantarillado sin presión (gravedad).
Cloruro de polivinilo La materia prima utilizada para la producción de tuberías de PVC es un polímero granular con varios aditivos:
- catalizadores que afectan la velocidad de reacción de polimerización;
- inhibidores que ralentizan procesos innecesarios;
- estabilizadores para lograr las características técnicas deseadas del producto final;
- plastificantes, que dan plasticidad a las partes;
- tintes, lo que le permite obtener la parte del color deseado.
La industria no se detiene y las tecnologías de producción se mejoran constantemente. No hace mucho tiempo, en la producción de tuberías de PVC, se comenzó a utilizar un método orientado a dos ejes, que puede ser de dos tipos:
- periódico de dos etapas;
- linea sola.
Las tuberías de PE a menudo están hechas de polietileno de baja presión (HDPE)
Polietileno. Dichos productos están representados en general por polietileno de baja presión (HDPE). Para obtener dicha tubería, se utilizan materias primas especiales. Puede ser de dos marcas:
- PE-80;
- PE-100.
Los productos fabricados con estos materiales se caracterizan por su alta resistencia, lo que les permite expandir su área operativa.
Producción de tubos de cerámica
La tecnología para la producción de tubos de cerámica incluye el mismo equipo que cuando se fabrican ladrillos.El equipo de formación de arcilla realiza el procesamiento al vacío y la compactación del material. Este método puede considerarse una formación plástica.
El proceso en sí consta de varias etapas:
- Molienda de arcilla, lo que resulta en terrones indeseables que se rompen;
- Mezcla de aditivos especiales que afectan las características de resistencia del producto final;
- Preparación de material para formar piezas;
- Formación de la parte.
- La formación del elemento de conexión es una campana.
- Recorte la pieza a la longitud requerida.
- Secado de piezas.
- Tubo de arcilla de cocción.
- En la última etapa, se aplica un esmalte especial a los productos.
El proceso de secado se lleva a cabo en secadores especiales, que se denominan secadores de túnel. El disparo, a su vez, se lleva a cabo en un horno túnel. El glaseado se lleva a cabo sumergiendo el producto de arcilla en la piscina con esmalte.
Producción de tubos de hormigón
La producción de tuberías de hormigón se lleva a cabo utilizando varias tecnologías. Considerarlos:
- método de centrifugación;
- conformación de vibraciones;
- prensado radial;
El método más popular es la conformación de vibraciones. Esto se debe al hecho de que este método tiene varias ventajas:
- compactación de hormigón a alta velocidad;
- uniformidad material;
- Las tuberías producidas por la formación de vibraciones se caracterizan por características de alta resistencia;
- Dicha producción puede ser totalmente automatizada.
El proceso de centrifugación implica el uso de una centrífuga especial. El hormigón, durante la rotación de la forma, se distribuye uniformemente a lo largo de sus paredes internas, formando así una tubería.
¡Informacion util! Los productos de la más alta calidad se obtienen combinando métodos (por ejemplo, combinando centrifugación con vibración).
Las tuberías de hormigón están disponibles en una amplia gama y estos productos son populares en muchas áreas de la construcción.
El método de prensado radial se lleva a cabo utilizando una prensa que gira en dirección radial, distribuyendo y presionando el hormigón. Además, durante la rotación, las paredes internas de la pieza se agrupan.
Producción de tubos de vidrio
Las tuberías de vidrio se fabrican utilizando métodos mecanizados. Los métodos manuales, que antes eran muy populares, han sido reemplazados por los últimos métodos.
Hay tres formas principales en que se hacen los tubos de vidrio:
- Los productos con secciones transversales de hasta 50 mm se fabrican con tracción horizontal (GWT).
- Las piezas con una sección transversal de más de 50 mm se producen tirando verticalmente hacia arriba.
- Las piezas con una sección transversal mayor de 50 mm se llevan a cabo tirando verticalmente hacia abajo.
El vidrio que se usa para hacer tuberías generalmente se hierve en un horno de baño. El funcionamiento de tales hornos se caracteriza por la continuidad del proceso.
Una variedad de tuberías le permite elegir el producto más adecuado no solo para los parámetros técnicos, sino también para el precio. Gracias a las nuevas tecnologías y materiales, es posible reducir significativamente los costos de instalación de tuberías industriales y domésticas.
