Polyeteenipaineputket: vaatimukset standardin GOST 18599 2001 mukaisesti

Nykyisin polyeteeniputkia (PE) käytetään laadukkaiden ja edullisten vesi- ja viemärijärjestelmien luomiseen. Nämä tuotteet syrjäyttävät varmasti metallin, asbestisementin ja muut analogit. Sääntelee polyeteeniputkien tuotantoa GOST 18599 2001. Tämä säädös sisältää myös teknisiä normeja ja vaatimuksia lopputuotteelle.

Polyeteeniputkien ominaisuudet

Kaikilla polymeeriputkilla on yhteiset tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet. Tästä huolimatta tietyillä tämän tyyppisillä tuotteilla on kuitenkin omat ominaisuutensa. PE-tuotteiden erottuvia ominaisuuksia ovat: GOST 18599 2001 -polyeteeniputken toiminnan takuuaika on 50 vuotta ja työväliaineen kuljetusominaisuuksien paraneminen ajan myötä.

Polyeteeniputken tuotantokyky kasvaa kahdesta pääasiallisesta syystä:

1. Polymeerin rajakerros turpoaa ajan myötä. Tämän seurauksena syntyy pinnan joustavuudelle ominainen vaikutus, jonka seurauksena liikkuvuusvastus vähenee ja virtausolosuhteet putken seinämien ympärillä paranevat.
2. Metalliputken korroosion ylikasvu johtaa sen sisähalkaisijan pienenemiseen. Samanaikaisesti polyeteenin hiipimisominaisuuksien vuoksi tästä materiaalista valmistetun tuotteen poraus käytön aikana kasvaa vaarantamatta sen suorituskykyä. Lukuina kasvu näyttää tältä: noin 10% ensimmäisen 10 vuoden aikana ja noin 3% koko putkilinjan käyttöiän ajan.

Laaja käyttölämpötila-alue on toinen tärkeä etu. Polyeteeniputki, joka täyttää GOST 18599 2001: n vaatimukset, ei menetä toimintaominaisuuksiaan merkittävässä negatiivisessa lämpötilassa (-70 ° C) ja säilyttää lujuutensa + 60 ° C: ssa.. Kun tämä merkki ylitetään, PE: n vahvuus heikkenee ja se menettää kykynsä kestää korkeaa painetta.

Tämän polyeteeniputkista valmistetun parametrin arvon vähennyskerroin työympäristön lämpötilasta riippuen on esitetty taulukossa 1.

pöytä 1

Nesteen lämpötila, ˚С	Paineenalennussuhde, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Alle 20	1,0	1,0	1,0

 

Putkien joustavuudella on asennuksen helppouden lisäksi positiivinen vaikutus näiden tuotteiden kuljetukseen. Putket, joiden halkaisija on enintään 160 mm, voidaan toimittaa kuluttajalle yli 200 metrin pituisilla lahdilla. Voit leikata ne tavallisella hakkuulaitteella. Suunnitteluverkot kootaan tällaisista putkista erityisillä kytkimillä, liitososilla ja muilla osilla.

Tärkeä! Altistuminen suoralle auringonvalolle aiheuttaa polyeteenin vanhenemista. Siksi ulkoisessa viestinnässä tulisi käyttää nokea stabiloiduista polymeereistä valmistettuja putkia.

Valtion standardit ja niiden vaatimukset

Polyeteeniputkien teknisiä ominaisuuksia säännellään seuraavilla säädöksillä:

1. GOST 18599 2001. Se sisältää vaatimukset veden (mukaan lukien juomaveden) kuljettamiseen käytettäville paine PE-putkille, joiden lämpötila on 0≤T≤40 ºС. Tämä GOST ei koske putkipolymeerituotteita, jotka on tarkoitettu palavien kaasujen liikkumiseen ja sähkötyöhön.
2. GOST 22689 89 kuvaa LDPE: stä ja HDPE: stä valmistettujen putkien ja liitososien ominaisuuksia (nämä lyhenteet tarkoittavat vastaavasti korkeaa ja matalapaineista polyeteeniä). Tämä standardi koskee vain tuotteita, joita käytetään rakenteiden sisäisissä jätevesijärjestelmissä, joiden jätevesien vakiolämpötila on enintään +60 astetta ja lyhytaikaisia ​​(enintään 1 minuutti) +95 ˚С.

Sulavirtauksen, määritettynä lopputuotteen materiaalista, tulisi olla enintään 2 g / 10 min. Putkien pinnan tulee olla sileä ja tasainen. Ulkopinnalla sallitaan jälkiä, joiden koko on enintään 0,5 mm, kalibrointi- ja muotoilutyökalusta. Tämän tyyppisiä putkia ei voida kelata käämeinä. GOST 22689 89 ei säätele poikkeamista suoraisuudesta.

Putkien lämmittämisen jälkeen niiden mittojen muutos pituussuunnassa ei saisi ylittää 3%. Näiden tuotteiden ei pitäisi halkeilla 20-prosenttisessa liuoksessa, joka sisältää apuainetta OP-10, määritelty GOST 8433 81, 24 tunnin kuluessa kuumentamisesta 80 ± 3 asteeseen. PE-putkien GOST 18599 2001 liittämistä liitososiin pidetään tiiviinä, jos se läpäisee testin onnistuneesti sisäisellä hydrostaattisella paineella 1 kgf / m² (0,1 MPa) lämpötilassa +15 ± 10 astetta. Putket ja liittimet on valmistettava HDPE-sulasta, jonka tuottoindeksi on määritetty GOST 16338. Jos raaka-aineena käytetään LDPE: tä, parametrin arvoa säätelee GOST 16337. Yleisessä muodossa tuottoindeksi-arvojen välinen alue on 0,25 ≥ PT ≥1. , 5. Mittayksikkö - g / 10 min.

Vuodesta 1995 GOST R 50838 säätelee polyeteenikaasuputket lahtia, suoria osia ja käämejä. Mutta yhdellä selvennyksellä: tuotteet, joiden halkaisija on 225 ja 200 mm, tuotetaan yksinomaan segmentteinä, joiden pituus voi vaihdella välillä 5 ≤L≤24 metriä, kun vierekkäisten arvojen vaihekerroin on 0,5 m. Pituuden sallittu poikkeama nimellisarvosta on enintään yksi prosentti.

Muistiinpanolla! Yhdessä erässä GOST 18599 2001 sallii putket, joiden pituus on 5 3 ≤L ≤ 5 metriä vähintään 5% kokonaistilavuudesta.

Kelajen ja kelojen valmistuksessa enimmäispoikkeaman indikaattori on seuraava:

• putken pituus jopa 500 mm - enintään 3 prosenttia;
• putken pituus 500 mm - enintään 1,5 prosenttia.

Eripituisten ja muiden äärimmäisten poikkeamien mukaisten polyeteeniputkituotteiden valmistus on sallittua vain asiakkaan suostumuksella. Pienimmän pitkäaikaislujuuden ilmaisin riippuu tuotetyypistä, ja sitä käytetään putkilinjan työpaineen laskemiseen. Sen nimitys sisältää 3 latinalaista kirjainta MRS, jota seuraa numerot. PE 100 -laatuinen polyeteeni vastaa merkintää MRS 10,0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa ja PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Brändierot

Ensimmäistä kertaa PE 63: ta käytettiin polymeeriputkien valmistukseen. Sen melko korkea lyhytaikainen lujuus ei pysty tasoittamaan alhaista halkeilunkestävyyttä. Lisäksi pitkäaikaisessa käytössä materiaalin lujuusominaisuudet heikentyvät merkittävästi. Siksi tällä hetkellä paineputkien tuotanto PE 63: sta standardin GOST 18599 2001 mukaan on vähentynyt voimakkaasti. Nykyään kuluttajat pitävät PE 80: sta ja 100: sta valmistettuja tuotteita, jälkimmäiset ovat vaativimpia. Tämä johtuu seuraavista tekijöistä:

1. Suurempi tiheys kuin PE 80 sallii pienempien seinämien paksuisten putkien valmistuksen vaarantamatta kykyä kestää annettua työpainetta.
2. Läpäisykyky on 20 prosenttia suurempi ja painehäviö on 30 prosenttia pienempi kuin PE 80 -putkessa, jolla on sama nimellishalkaisija.
3. Yhden juoksevan mittarin paino on 20% pienempi kuin PE 80 -putken, joka kestää saman paineen. Tämä tekijä vähentää kuljetuskustannuksia ja putkistojen asennus.
4. Nopean ja hitaan krakkauskestävyyden indikaattorit ovat useita kertoja korkeammat kuin vastaavien PE 80 -tuotteiden ominaisuudet.
5. Suurempi pakkaskestävyys ja kestävyys useille mekaanisille vaurioille erottaa PE 100 -putket.
6. Tuotettaessa PE 100: sta suuria poikkileikkauksia omaavia putkia huomattava materiaalinkulutuksen väheneminen johtuu ulkohalkaisijan pienenemisestä menettämättä menetystä.
7. Putket, joiden halkaisija on pieni, valmistetaan pääasiassa PE 80: sta.

Edut verrattuna teräsputkiin

Kuten edellä mainittiin, polyeteeniputken on taattu kestävän vähintään 50 vuotta. Tällainen käyttöikä on mahdollista seuraavista PE / putkien ominaisuuksista:

• katodisen suojauksen puute, minkä vuoksi nämä tuotteet ovat käytännössä huoltovapaita;
• korkea kemiallinen ja korroosionkestävyys. Polyeteeniputket eivät pelkää kosketusta aggressiiviseen ympäristöön;
• vaa'an muodostumisen mahdollisuus sisäpinnalla on suljettu pois;
• alhainen lämmönjohtavuus vähentää lämpöhäviön tasoa ja vähentää kondensaatin muodostumista ulkopinnalle;
• vaikka polyeteeniputken neste jäätyisi, se ei romahdu. Putki yksinkertaisesti laajenee ja työväliaineen sulatuksen jälkeen se palaa aikaisempaan kokoonsa;
• pieni joustokerroin vähentää vesivasaran riskiä;
• Liitoshitsit säilyttävät luotettavuutensa koko polyeteeniputkien käyttöiän ajan (GOST 18599 2001);
• Butt-hitsaus on yksinkertaisempaa, vaatii vähemmän aikaa ja paljon halvempaa.
• useita uudelleenasennuksia on mahdollista;
• polyeteeniputki - luotettava suoja bakteereja ja mikro-organismeja vastaan. Tämän tyyppisiä putkituotteita käyttävien tekniikkaverkkojen rakentaminen ja jälleenrakentaminen on 40 prosenttia halvempaa kuin perinteisissä menetelmissä.

Tärkeä! Polyeteeniputket painavat 5-7 kertaa vähemmän kuin teräsputket. Siksi niiden asennukseen tarvittavat pienet liikkeet suoritetaan ilman kuorman nostolaitteita.

Polyeteeniputkien SDR-osoitin

Kun ostat tällaisia ​​tuotteita, kiinnitä erityistä huomiota niihin kiinnitettyihin merkintöihin. Se sisältää seuraavat tiedot tietystä putkesta:

• tiedot valmistajasta;
• GOST, sen vaatimusten mukaisesti, joista se on valmistettu;
• tuotemerkki polyeteeniä, esimerkiksi PE 100;
• tuotteen seinämien materiaalin paksuus ja halkaisija;
• lyhenne SDR, jota seuraa tietty indeksi. Tämä on lujuusmittari, joka tarjoaa tarkimmat tiedot putkimaisten tuotteiden ominaisuuksista.

Lyhenne SDR tulee englanninkielisestä termistä Standard Dimension Ratio, joka venäjänkielisessä käännöksessä kuulostaa tältä: Standard Dimension Ratio. Sen arvo lasketaan jakamalla ulkohalkaisija polyeteeniputken GOST 18599 2001 seinämän paksuudella.

SDR = ulkohalkaisija / seinämän paksuus.

Tämän kaavan yksinkertainen analyysi sanoo, että matalammalla SDR-indeksillä varustetuilla tuotteilla on paksummat seinät ja päinvastoin, ohutseinäinen putki vastaa tämän indeksin suurempaa arvoa. Erot sellaisten tuotteiden "paineluokissa" SDR: stä riippuen on esitetty taulukossa 2.

taulukko 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Yleensä tämä indikaattori yhdessä polyeteenikerroksen paksuuden kanssa osoittaa, minkä kuormituksen tai paineen (sisäinen ja ulkoinen) GOST 18599 2001 polyeteenistä valmistettu putki kestää.

Tätä vakiomittakerrointa suositellaan käytettäväksi määritettäessä putken soveltuvuus tietyn järjestelmän - paineettoman ja paineisen - toteuttamiseen, nimittäin:

• putket, joilla on SDR 6-9, soveltuvat vedenjakelun lisäksi paineviemärien ja jopa kaasuputkien järjestämiseen;
• tuotteita, joiden indeksi on 11 - 17, voidaan käyttää matalan paineen vesi- ja kastelujärjestelmien luomiseen;
• Polyeteeniputkituotteita indikaattoreilla SDR 21-26 voidaan käyttää järjestämään matalapaineinen talon sisäinen vesihuolto monikerroksisille rakennuksille. Ja esimerkiksi putkia PE 100 SDR 26: lla käytetään elintarviketeollisuudessa: ne kuljettavat mehua, maitoa, olutta tai viiniä;
• SDR 26-41 -putkia käytetään painovoimaisiin (paineettomiin) viemäriputkistoihin.

Tärkeä! Polyeteenimerkin kirjanpito on yksi tärkeimmistä ehdoista siitä valmistettujen putkien oikealle valinnalle. Jopa samalla SDR: llä tuote, jonka pakkausmerkinnöissä on suurempi määrä, esimerkiksi PE 100 eikä PE 80, on vastustuskykyisempi mekaanisille vaikutuksille.

Seuraavassa on muutamia esimerkkejä PE 80 -laatuisten putkien käytöstä.

1. Putkiloille PE 80, joilla on SDR 21, on ominaista alhainen kestopaine ja puristus. Siksi ei ole suositeltavaa käyttää niitä kaasuputken asennukseen, kaivamiseen maahan ja painejärjestelmiin.
2. Tuotteita PE 80, joiden indeksi on SDR 17, suositellaan putkistojärjestelmien varustamiseen matalakerrostaloissa. Tätä varten heidän lujuustaso on melko riittävä. Asennuksen säästö sallii pienen painon ja edulliset kustannukset.
3. PE 80 -putki, jonka SDR on 13,6, on erittäin kestävä ja sitä voidaan käyttää rakentamaan pitkäaikainen vesihuoltojärjestelmä.

HDPE-putket

Matalapaineisesta polyeteenistä valmistettujen putkien päästandardit on kuvattu julkaisussa GOST 18599 2001.

Valmistustekniikka. Tämän säädöksen mukaan näiden tuotteiden valmistuksessa ei tarvitse käyttää polyeteeniä, vaan vain polymerointireaktion aikana matalassa paineessa. Sen tuotanto tapahtuu erityisissä kammioissa, joissa tämän parametrin vakioarvo pidetään ilmakehän alueella. Valmistusprosessin ominaispiirre on myös lämpötilan stabilointi noin 150 ° C: seen, ei pelkästään paineenkestävyyden hallintaan.

Nykyään HDPE-putkien GOST 18599 2001 tuotannossa käytetään kahta menetelmää:

1. Pyörivä muotitekniikka. Putkimainen muoto saadaan sulatetun polymeerin jakautumisen seurauksena keskipakoisvoiman vaikutuksesta - se tarttuu muotin seinämien pintaan.
2. Puristamiseen. Tuote valmistetaan suulakepuristamalla sulasta rakeesta. Putkimainen rakenne muodostuu tässä tapauksessa suulakepuristimen päästä: sen läpi ruuvipuristin työntää ylikuumennettua polymeeriä. Tämä prosessi on helpompi valu. Ensimmäisessä tapauksessa PND-putkien GOST 18599 2001 mitat ovat kuitenkin tarkempia ja poikkeavuudet ovaliteetista ovat pienet.

Paino-ominaisuuksien suhteen niiden numeerinen arvo ei riipu valmistustekniikasta. Tämä johtuu siitä, että lopputuotteen mitat vastaavat ehdottomasti GOST 18599 2001 ilmoitettuja lukuja. Loppujen lopuksi raaka-aineiden osuus on joka tapauksessa sama.

Saadaksesi kuvan HDPE-putkien painosta halkaisijasta ja SDR-indeksistä riippuen, katso taulukossa 3 esitetyt tiedot.

Taulukko 3

Halkaisija, mm	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Neuvoja! Jos aiot käyttää tämän tyyppisiä tuotteita kuuman veden toimitukseen, ota huomioon niiden merkinnät ostaessasi. Sen tulisi sisältää seuraava kirjainsarja: PE-RT.

Silloitettu polyeteeni ja siitä valmistettujen putkien edut

Viime vuosina matalan lämpötilan lämmitysjärjestelmistä on tullut erityisen suosittuja. Tämä ilmiö johtuu suhteellisen halpojen ja luotettavien silloitettujen polyeteeniputkien esiintymisestä markkinoilla.

Tämä materiaali on eteenipolymerointituotteen tihein modifikaatio, jolle on tunnusomaista verkko-molekyylirakenne, jota on vahvistettu lisämolekyylien välisillä sidoksilla. Sitä osoittavat seuraavat latinalaiset kirjaimet: PEX. Kaksi ensimmäistä, kuten saatat arvata, edustavat polyeteeniä, ja viimeinen - X - sanoo vain, että se on silloitettu.

Tavallinen polyeteeni on kokoelma suuria polymeerimolekyylejä, joilla on lukuisia sivuhaaroita, joista suurin osa ”kelluu vapaasti” molekyylienvälisessä tilassa. ”Silloitus” muodostaa ylimääräisiä sidoksia, jotka puolestaan ​​luovat erityisen vahvan rakenteen - molekyylien välisen verkon, joka on samanlainen kuin kiintoaineiden kiteinen hila. Erilaisten ”silloitus” tekniikoiden käyttö mahdollistaa sellaisen aineen saamisen, jolla on pienempi tai suurempi määrä tällaisia ​​sidoksia ja vastaavasti pienempiä tai korkeampia lujuusominaisuuksia.

• PEX - ominaista suurin silloittumisprosentti. Silloitettujen molekyylien lukumäärä voi olla 85%. Tämä peroksidipolyetyleeni saadaan vetyperoksidimolekyylien läsnä ollessa.
• PEX b - sitoutuneen rakenteen tilavuus on 70%. Tällaista silaanipolymeeriä käytetään eniten ja sitä käytetään monenlaisissa hyödykkeissä, joita myydään nykyaikaisilla markkinoilla.
• PEX C - Jopa 60 prosenttia molekyyleistä on silloitettu. Se valmistetaan säteilymenetelmällä.
• PEX d - ompeleminen nousee 70%: iin. Se syntyy typpimolekyylien läsnä ollessa, ja reaktio-olosuhteille on ominaista lisääntynyt monimutkaisuus.

Teknisten ominaisuuksien mukaan silloitettu polyeteeni on verrattavissa moniin kiinteisiin aineisiin. Ja sellaisissa parametreissä kuin toiminnan kesto ja vastustuskyky erilaisille tuhoajille, se jopa ylittää joitain niistä. Tietysti kaikki silloitetun polyeteenin merkit eivät voi kilpailla yhtäläisin ehdoin materiaalien kanssa, joita perinteisesti käytetään lämmitysputkien ja vesihuollon valmistukseen. Puhumme pääasiassa tuotteesta PEX-a. Juuri hänelle on ominaista suurin iskunkestävyys, halkeilunkestävyys ja korkein sulamispiste.

Hyödyllisiä tietoja! Korkea prosentuaalinen silloitus tuottaa vähemmän sitkeitä ja kovempia tuotteita. Tämä tekijä ei tarkoita, että se olisi paras. Vain sen avulla saat erilaatuisia materiaaleja tuotteiden tuotantoon eri tarkoituksiin.

Edellä esitetyn perusteella silloitetuilla polyeteeniputkilla on seuraavat edut:

• muodon vakaus. Jos ulkoinen kuorma ei vaikuta tällaisiin tuotteisiin, ne eivät muodonmuutos edes + 200 ° C lämpötilassa;
• korkea väsymyslujuus. Tämä ominaisuus säilyy työväliaineen kuljetuksen aikana lämpötilassa + 95 ° C;
• säröilykestävyys. Korkea iskunkestävyys ja sama iskunkestävyys viillotuspaikoissa on kiinteä jopa merkittävissä negatiivisissa lämpötiloissa (-50 ° C);
• optimaalinen joustavuuden ja lujuuden välinen suhde;
• raskasmetalli-ionien ja halogeenien puuttuminen;
• korroosionkestävyys;
• kyky kestää kemiallisesti aktiivisten yhdisteiden vaikutuksia;
• materiaalin erinomainen kutistumislaatu;
• korkea kulutuskestävyys: ristisilloitetusta polyeteenistä valmistetun putken pinta altistuu vähäiselle kulumiselle.

Polyeteeniputkien hitsaus

hitsaus pidetään luotettavin tapa polyeteeniputkiston elementtien liitännät. Sen menetelmien tuntemus antaa sinun valita sopivimmat laitteet.

Butt-hitsaus. Tätä menetelmää voidaan käyttää, kun putkien seinämät ovat paksumpia kuin 5 mm ja niiden tuotteiden halkaisija ylittää 5 cm. Tuotteiden päät lämmitetään vaadittavaan viskositeettiin, koska ne ovat kosketuksissa lämmityselementtiin - uuniin. Niiden liittymisen jälkeen saadaan erittäin luotettava kiinnitys, koska itse yhdisteiden muodostumisprosessi tapahtuu molekyylitasolla. Butt-hitsaustekniikka ei ole vaikeaa. Toteuta se omilla käsilläsi kenelle tahansa mestarille. Kuitenkaan ei voi tehdä ilman erityistä yksikköä polyeteeniputkien hitsaamiseen. Jos et aio asettaa putkistoja sellaisesta polymeeristä säännöllisesti, voit vain vuokrata laitteen etkä ostaa sitä.

Vaiheiden järjestys on seuraava:

• aseta putkien päät vastaavaan hitsauslaitteeseen;
• asenna edellä mainittu lämmityslevy keskenään;
• puristamme sen päät pienellä paineella;
• odota, kunnes ne sulavat vaaditulle tasolle;
• alennamme painetta ja annamme elementtien lopulta lämmetä;
• poista liesi;
• yhdistämme molemmat putket paineen alaisena;
• odota liitoksen jäähtymistä ja liitoksen jähmettymistä.

Tärkeä! Suorita manipulaatiot liedellä niin sujuvasti ja tarkasti kuin mahdollista. Muuten vaarana on rikkoa muodostumiskohtia molekyylisidosten kuumennettujen elementtien välillä.

Nykyään rakennusliikkeistä voit ostaa seuraavia hitsauslaitteita polyeteeniputkien hitsaamiseen:

• hitsauskone mekaanisella käytöllä. Se sisältää kaikkien toimien suorittamisen manuaalisesti;
• yksiköt, joissa on hydraulinen käyttölaite. Hydrauliikan ansiosta tässä tarvitaan vähemmän työtä;
• nykyaikaiset ohjelmisto-ohjatut laitteet. Koska nämä laitteet ovat täysin automatisoituja, ne nopeuttavat merkittävästi ja mikä tärkeintä helpottavat prosessia. Niiden kustannukset ovat tietysti erittäin korkeat.

Asiantuntijat huomauttavat seuraavat butt-tekniikan edut:

• Kokemattomuudesta johtuvat virheet ja inhimillinen tekijä kokonaisuutena eivät ole mahdollisia. Seurauksena on, että yhteys on erittäin korkealaatuinen;
• prosessiautomaatio (tämä koskee hydraulisia ja ohjelmisto-ohjattuja laitteita polyeteeniputkien hitsaamiseen);
• mahdollinen hallinta työn suorittamisen aikana.

Polyeteeniputkien buttihitsaus on korkealaatuista ja luotettavaa, kun kaikki vaiheet toteutetaan oikein. Riippumattomien organisaatioiden suorittamien kokeiden tiedot osoittavat, että oikein muodostetun hitsin lujuus on 8 (!) Kertaa suurempi kuin itse putkien samanlainen ominaisuus.

Takapitsahitsauksessa noudatettavat säännöt ovat hyvin yksinkertaisia.

1. Työt saa tehdä vain tasaisilla ja kovilla pinnoilla, esimerkiksi teräsbetonialustalla, asfaltilla tai laudoilla. Tärkeä asia on putkien kohdistuksen noudattaminen. Akselien poikkeaman ei tulisi ylittää 10 prosenttia niiden seinämän paksuudesta.
2. Tulpat tulee kiinnittää takaosiin. Tämä varmistaa, että putkien ontelossa ei ole vedosta ja paksuhitsauksen asetetun lämpötilan vakio.
3. Ennen kuin kiinnität päät kiinnittimiin, pyyhi ne sisäpuolelta ja ulos nukkaamattomalla liinalla. Suorita samanlainen toimenpide keskittimen puristimilla
4. Kiinnitä putket runkoon siten, että niiden merkinnät sijaitsevat yhden viivan varrella ja ovat yläosassa.
5. Pyyhi hitsauslaitteet ennen työn aloittamista. Koestinivelen suorittaminen poistaa pölyn ja mikrohiukkaset lämmittimestä. Kun työskentelet putkien kanssa, joiden halkaisija on yli 180 mm, suorita kaksi testiliitosta.
6. Ennen kuin hitsaat putkia, joiden halkaisija on erilainen, anna lämmittimen jäähtyä ja tee sitten lisätesti.
7. Sinun tulisi aloittaa uusi yhteys vasta, kun olet vakuuttunut jo kytkettyjen putkilinjan segmenttien kohdistamisesta.
8. Jauhatusliitoksia edeltää menetelmä jauhatuslevyjen puhdistamiseksi polyeteenin hiukkasista, jotka ovat aikaisemmin kiinnittyneet niiden pintaan.

Tärkeä! Poista sirut päistä ja rungosta ei-metallisella tikulla. Kädet ovat sitä ehdottomasti kiellettyjä.

Sähköhitsaus. Tämä menetelmä sisältää hitsausyksikön käytön ja erityisen Sähköhitsattavat. Sillä on merkitystä pitkien putkilinjojen asentamisessa, kun puskuhitsaus on mahdotonta.

Työt on suoritettava seuraavassa järjestyksessä:

• työpaikan valmistelu;
• sopivan liittimen valinta;
• liitettyjen osien puhdistaminen pilaantumiselta;
• putkien päiden leikkaaminen seuraavalla hapettuneen kerroksen poistamisella;
• polyeteeniputkien ja liitososien kiinnittäminen paikoituslaitteeseen;
• hitsausyksikön kytkeminen päälle ja toiminnan lopettamisen odottaminen;
• kun olet valmis, sammuta laitteet ja tarkista sauman laatu.

Kiinnitä erityistä huomiota visuaalisen tarkastuksen aikana seuraaviin kohtiin:

• sauman reunan tulisi työntyä putkien ulko- ja sisäpintojen yläpuolelle telan muodossa;
• näiden telojen optimaalinen korkeus on noin 2,5 mm seinämän paksuuden ollessa enintään 5 mm. Tämä indikaattori massiivisemmille näytteille on enintään sama 5 mm;
• putkien siirtymä saa olla enintään 0,1 prosenttia seinämän paksuudesta.

Näissä olosuhteissa yhteys kestää yli tusina vuotta.

HDPE-putkien hitsauslaitteiden suunnitteluominaisuudet

Hitsauslaite koostuu seuraavista kolmesta pääkomponentista:

• sänky. Siinä on keskitin kiinnitykseen, jonka avulla putkien päihin luodaan tarvittava voima. Tätä elementtiä voidaan ajaa hydraulisella (käyttämällä erityistä laitetta) ja mekaanisella (ts. Käsin) käytöllä;
• trimmerin sähkömekaaninen tyyppi. Suunniteltu kohdistamaan putkien päät välittömästi ennen lämmitystä;
• lämmityselementti. Ammattilaisten slängissä sitä kutsutaan vain pannuksi. Putkenpäät lämmitetään ja sulatetaan sen avulla.

Edellä sanottiin, että HDPE-putkien hitsaamiseen on nykyään erityyppisiä laitteita. Niiden ominaisuudet ovat seuraavat:

• hydraulisen tyyppisellä käyttölaitteella varustettujen laitteiden käyttö mahdollistaa melkein minkä tahansa halkaisijan omaisten putkien hitsauksen;
• yksiköt, joissa on mekaaninen käyttö. Tällaiset laitteet tekevät mahdolliseksi hitsata putkia, joiden poikkileikkaus on enintään 160 millimetriä. Sille on ominaista yksi parhaimmista hinta / laatusuhteista;
• hitsauspeilit. Niiden avulla saadaan erittäin edullinen hitsaus. Mutta kun otetaan huomioon, että laitteessa ei ole poikkileikkausta ja keskittäjää, sitä ei kannata käyttää paineputkien hitsaamiseen.

Seuraavat yksiköt ovat suosituimpia.

NOT200. Tämän lämmityslaitteen avulla voit työskennellä tuotteilla, joiden halkaisija on enintään 20 cm. Korkealaatuinen liitäntä antaa tarttumattoman pinnoitteen.

R 63 E. Sitä käytetään vain arjessa minkä tahansa muoviputken, mukaan lukien HDPE, hitsaamiseen, jonka halkaisija ei ylitä 63 mm. Varustettu lämpötilansäätimen näytöllä.

ROWELD P 355. Suunniteltu hitsausputkille, joiden halkaisija on 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Hyödyllistä tietoa! Vaikuttavien mittojensa vuoksi tätä mallia käytetään pääasiassa teollisuustuotannossa.

ROWELD ROFUSE PERUS. Se on yllä olevan yksikön kotitalousanalogi.Sille on ominaista kyky hallita mitä tahansa työvaihetta, ja sille on tunnusomaista korkein turvallisuus.

Tietenkin, tämä ei ole täydellinen luettelo. Kotimarkkinoiden tämän segmentin rikkaimman tuotevalikoiman avulla voit valita olosuhteisiisi sopivan näytteen.