Termoplastiset ja kestomuovipolymeeriputket: lajikkeet ja sovellukset

Termoplastisista polymeeri- ja lämpökovettuvista putkista on tullut laajalle levinnyttä suhteellisen alhaisten kustannusten, kestävyyden ja luotettavuuden vuoksi. Niitä käytetään pääasiassa eri tarkoituksiin tarkoitettuihin putkistoihin, joiden kautta kuljetetaan vettä ja muita nesteitä, kaasumaisia ​​aineita. Toinen suosittu sovellus on viestintäkaapeleiden, sähköisen, kuituoptisten, asettaminen, missä niitä käytetään suojavaipana.

Polymeerimateriaaleista valmistetaan suuri joukko putkityyppejä, joita käytetään erilaisten moottoriteiden rakentamiseen.

Termoplastisten polymeeriputkien kansainvälinen merkinnät

Yleisesti hyväksytty kansainvälinen merkintä sisältää merkittävän määrän tietoa polymeeriputkista:

1. Tietoja valmistuksessa käytetyn muovin tyypistä. Kirjaimimerkinnät viittaavat vastaavasti:

• PE-AL-PE - yksinkertaiseen polyeteeniin;
• PERT-AL-PERT - lämmönkestävälle polyeteenille;
• PEX-AL-PEX - silloitettuun polyeteeniin (a-pyroksidi, b-silaani, c-elektron, d - saatu molekyylien atsoyhdiste);
• PP-AL-PP - polypropeeniin;
• PB - polybutyleeniksi;
• PVC-C - kloorattuun polyvinyylikloridiin.

2. Tuotteen halkaisijasta ja seinämän vähimmäispaksuudesta (millimetreinä, tuumina).

3. Tietoja työstä ja maksimipaineesta.

4. Tietoja tapaamisesta kuljetettavaan työympäristöön.

5. Tietoja erän numerosta, valmistuspäivämäärästä.

Valmistajan on suositeltavaa merkitä polymeeriset kestomuoviputket siten, että ne ovat luettavissa tarkastus- ja korjaustöiden aikana.

Jokaisen putkivalmistajan on merkittävä tuotteitaan hyväksyttyjen standardien mukaisesti.

Polymeeriputkien merkinnät Venäjän GOST: n mukaan

GOST ja Venäjän federaation osavaltion standardin hyväksymät tekniset eritelmät kuvaavat seuraavia polymeeriputkityyppejä valmistusmateriaalin mukaan:

1. PVC - polyvinyylikloridi;
2. PE - matala, keskimääräinen ja korkea tiheys polyeteeniä, samoin kuin silloitettu polyeteeni;
3. PP - polypropeeni;
4. PA - polyamidi;
5. PB - polybuteeni.

Venäjän standardien mukaan merkinnöihin syötetään vastaavia tietoja kuin kansainvälisen merkinnän vaatimuksissa. Tiedot toimintaparametreista on ilmoitettava passi (teknisissä) asiakirjoissa.

Vesiputket polymeeristä verrattuna teräkseen

Polymeeriputkijärjestelmien asettamisen edut ilmenevät näkyvästi esimerkillä polyeteeniputkien käytöstä:

• alhaiset tuotantokustannukset, kuljetus (lähes kahdesti) ja asennus (2-2,5 kertaa);
• putkilinjan asettamista kiihdytetään vähintään kymmenen kertaa;
• ympäristöystävällisyys, joka saavutetaan lempeillä munimismenetelmillä;
• joustavuus antaa sinun ratkaista radan käänteisiin liittyvät ongelmat;
• pieni karheus johtaa suureen läpimenoaikaan, joka on 10–15%;
• korkea korroosionkestävyys eliminoi lisäeristyksen tarpeen, sähkökemiallisen suojauksen järjestämisen;
• eliminoi korkeasti koulutetun henkilöstön ylläpitämisen ja hitsattujen liitosten tarkistamisen kustannukset;
• operaattorien virheiden todennäköisyys pienenee asennusprosessin minimaaliseen automatisointiin.

PE-putkien asennusnopeus ja virheiden puuttuminen toiminnassa johtuvat automaattisten hitsauslaitteiden käytöstä

Lisäksi polyeteeniputkista asennetun putkilinjan ylläpito vaatii erittäin pieniä kustannuksia, ja se toimii vähintään kaksi ja puoli vuosikymmentä.

Polymeerivesi-, viemäri- ja kaasuputket

Polyeteeniputkia käytettiin alun perin vain kylmän veden toimittamiseen. Silloitetun polyeteenin, joka kestää ultraviolettisäteilyä, keksintö on kestävämpi ja sitä käytetään, kun veden lämpötila on jopa 95 ° C, minkä ansiosta voitiin viedä noin puolet polymeeriputkimarkkinoista. Silloitetut polyeteeniputket sopivat kuuman veden ja lämmitysjärjestelmiin. Suurimman halkaisijan putket valmistetaan ristisilloitetusta polyeteenistä (norjalaiset kovaseinäiset paineputket - korkeintaan 2 m, saksalaiset polymeerisekoitetut PE-putket - halkaisijaltaan korkeintaan 4 m, suunniteltu jopa 20 bar: n työpaineeseen). Polyeteeniputkia käytetään matalan ja keskipitkän paineen kaasuverkoissa.

Polypropeenituotteet ovat ominaisuuksiltaan samanlaisia, mutta ne ovat jäykempiä silloitetusta polyeteenistä. Siksi niitä tuotetaan mitattuina segmentteinä, mikä vaikeuttaa kuljetusta ja asennusta.

Polyvinyylikloridirakenteita käytetään viemäri- ja viemärijärjestelmissä (kloorin läsnäolo estää sen käytön vedenjakelussa). Ne eivät ole herkkiä ultraviolettisäteilylle, joille on tunnusomaista heikentynyt syttyvyys ja lisääntynyt kemiallinen kestävyys.

Viemärijärjestelmät asennetaan useimmiten PVC-putkista - polyvinyylikloridista

Polybuteeniputket ovat ominaisuuksiltaan samanlaisia ​​kuin silloitetusta polyeteenistä valmistetut tuotteet, ja polypropeeniputket eroavat joustavuudestaan. Niitä käytetään kuuman veden toimittamiseen, lämmitykseen (esimerkiksi lattialämmityksen järjestelyihin).

Metalli-polymeeriputket: valmistus ja laite

Erityinen paikka polymeerirakenteissa kuuluu metalli-polymeerirakenteille. Niiden valmistustekniikka ei ole vaikeaa. Se sisältää neljä vaihetta:

1. Suulakepuristimesta (kone, joka prosessoi polymeeriraaka-aineet homogeeniseksi sulaksi massaksi) tulee suulakepuristuksella saadun tuotteen sisäkuori.
2. Sille levitetään erityinen liimakerros yhteyteen kantajakerrokseen. Sen alumiinifolio on päällekkäin tai takahitsattu laserhitsauksella.
3. Alumiinifoliokerros päällystetään erityisellä liimakerroksella ja peitetään ulkokuorella, joka on muodostettu samalla tavalla kuin sisäkerros.
4. Saatu yhdiste puristetaan.

Sisäinen polymeerikerros suojaa alumiinikuorta luotettavasti putkien läpi liikkuvan työnesteen aggressiivisilta vaikutuksilta ja estää kondenssin muodostumisen. Ulompi polymeerikerros eliminoi kosteuden ja hapen altistumisen alumiinisydämelle. Kaksipuolinen suoja vähentää tuotteen lämmönjohtavuutta, eliminoi alumiinikerroksen tuhoutumisen, mikä tarjoaa suunnittelulle etuja, kuten lujuuden ja joustavuuden.

Metallimuoviputki on monikerroksinen tuote, ja se valmistetaan monimutkaisemmalla tekniikalla kuin perinteiset polymeeriosat

Kuinka merkitä metalliputket

Polymeerituotteiden suosituimpia tuotteita ovat metallimuovit. Eri valmistajien metallimuovien merkinnöillä on joitain eroja. Mutta ne kaikki osoittavat:

1. Valmistava yritys.
2. Vaatimustenmukaisuustodistus. Tuote on valmistettu hänen mukaansa.
3. Tuotteen suunnitteluominaisuudet.Tuotannossa käytetty materiaali on merkitty kirjaimilla (polypropeenille - PP-R, polyeteenille - PE-R, silloitetulle polyeteenille - PE-X).
4. Putken halkaisija (ja seinämän paksuus) on ilmoitettu millimetreinä, sen arvot ovat välillä 10 - 1200 mm. Toisinaan halkaisija ilmoitetaan kuitenkin tuumina.
5. Paineluokitus Se tarkoittaa jatkuvaa vedenpainetta (kgf / cm2 (PN) tai baareissa) tuotteessa ulkoisessa lämpötilassa 20º С. Viidenkymmenen vuoden takuu muoviputkelle tarkoittaa, että sitä käytetään kuvatuissa olosuhteissa.
6. Sopii kuljetusväliaineelle.
7. Valmistuspäivämäärä, eränumero.

On erittäin suositeltavaa, että merkinnät pidetään aina mielessä metalli-muovirakenteiden asettamisessa. Tämä helpottaa huomattavasti huoltoa ja korjaamista, koska voit heti selvittää, minkä tyyppistä tuotetta käytettiin.

Muoviputkien käyttö

Metallipolymeeriosien osuus on noin puolet polymeerin kokonaistuotannosta. Tällainen suuri osuus johtuu siitä, että näille tuotteille, joille on ominaista erinomainen suorituskyky, on monipuolisin sovellus.

Metallimuoviputkien ominaisuudet ja ominaisuudet sallivat niiden käytön lämmityksessä ja kuumassa vedessä

Tunnetuimmat teräsputkien käyttöalueet:

• nesteiden, kaasumaisten aineiden, paineilman kuljetus;
• ilmastointijärjestelmät;
• kaapelin suojaus.

Lähes kaikkien on käsiteltävä vesihuoltojärjestelmiin asennettuja metalli-muovirakenteita. Lisäksi juomaveden toimittamiseen, koska koostumuksiltaan polymeereillä ei ole haitallisia epäpuhtauksia.

Metallimuovin kaikilla eduilla, mukaan lukien asennuksen mukavuus, sen käyttö on ehdottomasti poissuljettu:

• lämpösäteilylähteen vieressä, jonka pinta kuumennetaan 150º C: seen;
• jos työpaine on suunniteltu yli 10 bar;
• jos paloturvallisuusstandardit asettavat luokan "G";
• keskuslämmitysjärjestelmässä, jossa on hissiyksiköt.

Muoviputkien edut ja haitat

Metallin jakautumisen takaavat sen ominaispiirteet:

• ei myrkyllisyys;
• antistaattinen, lukuun ottamatta hajavirtojen vaikutusta;
• korroosionkestävyys;
• vastustuskyky aggressiivisille ympäristöille;
• alhainen lämmönjohtavuus;
• hyvä äänieristys;
• lisääntynyt kapasiteetti;
• sitkeys;
• helppo asennus ja helppo korjata;
• esteettinen ulkonäkö.

Metallipolymeeriputkien asennuksessa voidaan käyttää erityyppisiä liitososia.

Haittoja kutsutaan myös, vaikka onkin oikein puhua toiminnan ominaisuuksista:

1. Sen tulisi ottaa huomioon tuotteen sisältämien metallin ja muovin paisuntakertoimien ero. Siksi liitosten vuotojen välttämiseksi putkia ei aseteta tiukasti, vaan mutkissa tarjotaan kompensointisilmukoita.
2. Taivutus on sallittu vain tietty säde, useita mutkia tulisi välttää.
3. On mahdotonta kiertyä suhteessa putken keskiakseliin.

Näiden ominaisuuksien huomioon ottaminen mahdollistaa yhden metalli-polymeeriyhdisteiden pääetujen - kestävyyden ja luotettavuuden - toteutumisen.

Lasikuituputket on valmistettu polymeerimateriaaleista

Komposiittisia lämpökovettuvia putkia käytetään rakenteissa, jotka on tarkoitettu toimimaan vaikeissa olosuhteissa. Lasikuitun sovellusalueiden joukossa (englanninkielisissä maissa on tapana kutsua sitä lämpökovettuvaksi):

• ilmailu;
• kaasun tuotanto;
• laivanrakennus;
• avaruusmatkojen;
• petrokemian teollisuus.

Lasikuituputket ovat yleisimpiä samoilla alueilla kuin muut vastaavat polymeerituotteet - nesteiden ja kaasuseosten kuljettaminen, sähkö- ja muiden kaapeleiden asettaminen.

Lasikuituputkien valmistus eri tarkoituksiin tapahtuu käyttämällä seuraavia materiaaleja:

• basaltti, lasi, hiili ja synteettiset kuidut;
• kumi, kumimuovit ja fluoroplastit;
• sideaineet (hartsit, liimat).

Lasikuitutuotteet eroavat toisistaan ​​lujuuden, jäykkyyden, kemiallisen kestävyyden ja kevyen painon, kestävyyden perusteella.

Erilaiset polymeeriputket syrjäyttävät edelleen onnistuneesti metallipartikkeleita. Työt eivät lopu polymeerituotteiden parantamiseen, niiden toimintaominaisuuksien laadun parantamiseen ja käyttöalueiden laajentamiseen.