Metalli-, muovi-, betoni-, keramiikka- ja lasiputkien valmistus: miten se tapahtuu

Putket ovat tuotteita, jotka ovat eräänlaista suljettua hitsattua profiilia, jolla on vakio poikkileikkaus. Ne muodostavat erilaisia ​​viestintäjärjestelmiä. Lisäksi niitä käytetään kaikenlaisiin muihin rakennustarkoituksiin (esimerkiksi putkiperusta). Nykyään valmistusmateriaalin mukaan on monia putkimuotoja. Ne kaikki eroavat valmistusmenetelmästään ja tarkoituksestaan.

Erityyppisten putkien käyttöalueet

Viime aikoihin asti erilaisia ​​metalleja käytettiin putkimateriaaleina. Terästä, valurautaa, kuparia ja muita tuotteita käytettiin laajasti viestinnässä ja muilla aloilla. Teollisuusteknologian kehittyessä alkoi kuitenkin ilmestyä erilaisista polymeeriyhdisteistä valmistettuja tuotteita, mikä johti suuriin muutoksiin tässä markkinasegmentissä.

Muoviputkilla on useita kiistattomia etuja verrattuna metallisiin vastaaviin: Tällaisten tuotteiden tuotanto ja kustannukset ovat halvempia, niillä on korkea korroosionestokyky ja pitkä käyttöikä. Niitä on helppo kuljettaa ja asentaa, ja ne ovat esteettisiä.

Muoviputkien käyttö ei kuitenkaan ole aina mahdollista erilaisista olosuhteista johtuen. Esimerkiksi polymeerimateriaalien tuotteiden käyttö kotitalouksien kaasuputkissa on ehdottomasti kielletty. Tämä johtuu siitä, että kaasua kuljettavalla rakenteella on oltava korkeat lujuusominaisuudet. Siksi sisäkaasuputket asennetaan vain metalliputkista.

Merkintä! Kaikissa tapauksissa, joissa vaaditaan korkea lujuus viestintää, käytetään metalliosia. Tämä johtuu siitä, että kaikista eduistaan ​​huolimatta muovituotteet eivät voi ylpeillä erittäin korkealla lujuudellaan. Tällaisista tuotteista on kielletty valmistaa putkistoja, jotka vaativat tiettyjä GOST: n mukaisia ​​teknisiä eritelmiä.

Näiden tuotteiden pääasialliset toiminta-alueet voidaan erottaa tarkoituksesta:

• Putket kuljettavat erilaisia ​​välineitä. Elatusaineen aggregaattitila voi olla nestemäinen tai kaasumainen;
• käyttää suojana eri yhteyksissä. Useimmiten niitä käytetään suojaamaan kaapeleita ja erilaisia ​​johdotuksia;
• käyttö rungon putkistojen tukena;
• kaivojen poraamiseen ja vahvistamiseen;
• vedenjakelujärjestelmiin (kotitalous- ja tekniset);
• kaasuputkille;
• viemäriin;
• savupiippurakenteisiin;
• ilmanvaihtojärjestelmiin.

Voit luetella vain yleisimmät tavat käyttää erilaisia ​​putkia. Tämä on kuitenkin kaukana kaikista alueista, joilla näiden tuotteiden viestintää käytetään.

Putkityypit

Putkistoihin on paljon erilaisia ​​putkia. Ne saattavat poiketa valmistusmenetelmästä, materiaalista, leikkausmuodosta jne.Putkituotanto tapahtuu vain teollisuuslaitteissa, mikä mahdollistaa korkean tuotteen laadun.

Putken valmistukseen käytetystä materiaalista riippuen, nämä tuotteet erotellaan useista päätyypeistä:

• metalli;
• muovi;
• keraaminen;
• lasi;
• betoni.

Huolimatta siitä, että putkistoja voidaan valmistaa useista materiaaleista, suosituimpia ovat metalli- ja muovituotteet sekä niiden yhdistetyt analogit (metalli-muovi).

Poikkileikkausmuodon mukaan erotetaan 4 pääputketyyppiä:

• pyöreä osa;
• suorakaiteen muotoinen;
• neliön muotoinen;
• soikea (soikea) osa.

Suosituimpia ovat tuotteet, joiden poikkileikkaus on pyöreä. Tällaisten tuotteiden kysyntä johtuu siitä, että pyöreä muoto ei vaikuta negatiivisesti läpimenoindikaattoreihin. Erityyppisten putkien tuotantoteknologiat ovat erilaisia. Tämä johtuu siitä, että kukin materiaali vaatii yksilöllistä lähestymistapaa.

Metalliputkien valmistustekniikat

Metalliputkien valmistus on polymeerituotteiden kasvavasta suosituksesta huolimatta erittäin suosittu nykyään. Ilman metalliputkia on vaikea kuvitella monia ihmisen elämän alueita. Tällaiset tuotteet erotetaan kahdesta päätekijästä: poikkileikkaus ja kohde.

Metalliputkien halkaisija vaihtelee välillä 30 - 530 mm ja niiden pituus voi olla välillä 4 - 12 m. Poikkileikkauksella voi olla eri muoto. Suosituimmat metalliputkistojen materiaalit ovat: teräs, valurauta, kupari. Terästuotteita pidetään kuitenkin suosituimpana. Suuret metallurgialaitokset tuottavat metallituotteita, joilla on erilaiset tekniset ominaisuudet. Metalliputken valmistamiseksi käytetään erityisesti laitteita - putkivalssauskoneita.

Mieti metalliputkien valmistusmenetelmiä:

• sähköhitsattu.
• kuumavalssattu;
• kylmä muodonmuutos.

Hitsatut tuotteet luokitellaan hitsausmenetelmällä seuraaviin:

• pituussuunnassa hitsattu korkean taajuuden hitsauksella;
• pituussuunnassa hitsattu sähkökaarihitsauksella;
• Tuotteet, joissa on kierresauma.

Tuotantotekniikka, johon kuuluu hitsaus, on erittäin suosittu ja sisältää 3 päävaihetta:

1. Hitsaus valssattua metallilevyä.
2. Profilointi.
3. kalibrointi

Tärkeä! Kaikissa metalliputkien valmistusvaiheissa tarvittava laadunvalvonta on pakollista. Lisäksi valmiin osat testataan, mikä vertaa lujuus- ja tiiviysindikaattoreita GOST-standardeihin.

Pitkittäissaumatuotteiden ulkoisen poikkileikkauksen indikaattorit vaihtelevat välillä 14 - 120 mm, ja ruuvien muotoisella saumalla varustettujen osien ulkohalkaisija voi olla jopa 1500 mm.

Toinen suosittu menetelmä metallituotteiden valmistamiseksi on kuumavalssattu. Se sisältää seuraavat vaiheet:

1. Lämmitetään työkappale haluttuun lämpötilaan.
2. Firmware.
3. Rolling.

Tällaisen metallivalssauksen seinämän paksuus vaihtelee välillä 25 - 45 mm. Kuumavalssatun menetelmän käyttö edellyttää kaikkien tarvittavien teknisten vaatimusten noudattamista. GOST säätelee millä tahansa menetelmällä valmistettuja tuotteita.

Kylmämuodostustapa sisältää:

1. Kylmävalssaus.
2. Piirustus.

Tässä menetelmässä käytetään kuumavalssattua aihiota. Kylmä muodonmuutos antaa mahdollisuuden pienentää poikkileikkausaluetta ja kasvattaa venytysastetta (noin 9 kertaa). Ulompi poikkileikkaus voi tässä tapauksessa olla 20 - 140 mm ja seinämän paksuus 0,5–12 mm.

Muoviputkien valmistustekniikka

Muoviputkistojen valmistus edellyttää tietyn polymeerin käyttöä, joka prosessoidaan ja sitten saadaan haluttu muoto. Tarvittavat raaka-aineet valmistellaan ensin jalostukseen ja sitten tehdään niistä osia tarvittavan kokoonpanon putkistoja varten. Menetelmää, jolla putkistojen osat valmistetaan primaarisista raaka-aineista, kutsutaan puristamiseksi.

Mieti muoviputkien tuotannon päävaiheita:

1. Koulutusta. Tämä vaihe sisältää raaka-aineiden sekoittamisen ja jauhamisen.
2. Lämmitys. Tässä vaiheessa polymeerimassa viedään useiden lämpötilakammioiden läpi, mikä mahdollistaa lämmityksen suorittamisen vähitellen.
3. Työkappaleen muodostuminen. Sitä valmistetaan erikoislaitteissa - suulakepuristimessa. Kuumennettu raaka-aine pumpataan suulakepuristinkammioon, missä se kulkee muodostuselementin, muotin, läpi.
4. Jäähdytys. Jäähdytä saatu työkappale kuumalla vedellä.
5. kalibrointi Tässä vaiheessa osa prosessoidaan tyhjiökalibraattorissa, jonka jälkeen se saa lopullisen koon ja muodon.

Hyödyllistä tietoa! Millainen raaka-aine riippuu raaka-aineen tyypistä. Ja myös millä alueella sitä käytetään.

Nykyään muovituotteita edustaa useita tärkeitä polymeerejä:

• polypropeeni (PP);
• polyvinyylikloridi (PVC);
• polyeteeni (PE).

Yleiskuvaus polymeerimateriaaleista

Polypropeenia. Polypropeeniputket voidaan valmistaa sellaisista raaka-aineista:

• PP + satunnainen kopolymeeri;
• PP + homopolymeeri.

Ensimmäinen materiaali saadaan kopolymeroimalla propeeni ja eteeni vaadituissa suhteissa. Tuotos on valkoisia rakeita, jotka on merkitty PPRC. Putket ja liittimet valmistetaan tällaisista rakeista. Eurooppalaiset yritykset käyttävät tätä menetelmää pääsääntöisesti. Viemäriputket ja niiden eri komponentit on valmistettu PP: n ja homopolymeerin yhdistelmästä. Tällaiselle materiaalille on ominaista matala lujuus ja se soveltuu vain sisäisten paineettomien (painovoimaisten) viemärikommunikaatioiden asentamiseen.

Polyvinyylikloridi. PVC-putkien valmistuksessa käytetty raaka-aine on rakeinen polymeeri, jolla on erilaisia ​​lisäaineita:

• katalyytit, jotka vaikuttavat polymerointireaktionopeuteen;
• estäjät, jotka hidastavat tarpeettomia prosesseja;
• stabilointiaineet lopputuotteen haluttujen teknisten ominaisuuksien saavuttamiseksi;
• pehmittimet, jotka antavat osille plastisuuden;
• väriaineet, jolloin saat osan halutusta väristä.

Teollisuus ei ole paikallaan ja tuotantoteknologioita kehitetään jatkuvasti. Ei niin kauan sitten PVC-putkien valmistuksessa aloitettiin kaksiakselisuuntainen menetelmä, joka voi olla kahden tyyppinen:

• kaksivaiheinen jaksollinen;
• yksi rivi.

Polyeteeniä. Tällaisia ​​tuotteita edustaa suurelta osin matalapaineinen polyeteeni (HDPE). Tällaisen putken saamiseksi käytetään erityisiä raaka-aineita. Sillä voi olla kaksi merkkiä:

• PE-80;
• PE-100.

Näistä materiaaleista valmistetuille tuotteille on ominaista melko korkea lujuus, joka antaa niiden mahdollisuuden laajentaa toiminta-aluetta.

Keraamisten putkien tuotanto

Keraamisten putkien valmistustekniikka sisältää samat laitteet kuin tiiliä valmistettaessa.Savenmuodostuslaitteet suorittavat materiaalin tyhjiökäsittelyn ja tiivistämisen. Tätä menetelmää voidaan pitää muovimuodostelmana.

Itse prosessi koostuu useista vaiheista:

1. Savun jauhaminen, mikä johtaa epätoivottujen kelmien rikkoutumiseen;
2. Sekoitetaan erityisiä lisäaineita, jotka vaikuttavat lopputuotteen lujuusominaisuuksiin;
3. Materiaalin valmistelu osien muodostamiseksi;
4. Osan muodostuminen.
5. Yhdistävän elementin muodostuminen on kello.
6. Leikkaa osa tarvittavaan pituuteen.
7. Kuivausosat.
8. Saviputken ampuminen.
9. Viimeisessä vaiheessa tuotteisiin levitetään erityinen lasite.

Kuivausprosessi suoritetaan erityisissä kuivaimissa, joita kutsutaan tunnelikuivureiksi. Polttaminen puolestaan ​​suoritetaan tunneliuunissa. Lasitus suoritetaan upottamalla savituote uima-altaaseen lasiteella.

Betoniputkien tuotanto

Betoniputkistojen tuotanto tapahtuu käyttämällä useita tekniikoita. Harkitse heitä:

• sentrifugimenetelmä;
• tärinän muotoilu;
• radiaalinen puristaminen;

Suosituin menetelmä on tärinän muotoilu. Tämä johtuu siitä, että tällä menetelmällä on useita etuja:

• betonin nopea tiivistys;
• materiaalin yhdenmukaisuus;
• tärinänmuodostuksella valmistetuille putkille on ominaista korkea lujuusominaisuus;
• tällainen tuotanto voidaan täysin automatisoida.

Sentrifugointiprosessiin sisältyy erityisen sentrifugin käyttö. Betoni jakautuu muodon pyörimisen aikana tasaisesti sisäseinämäänsä muodostaen siten putken.

Hyödyllistä tietoa! Korkealaatuisimmat tuotteet saadaan yhdistämällä menetelmiä (esimerkiksi yhdistämällä sentrifugointi vibropuristamiseen).

Radiaalipuristusmenetelmä suoritetaan puristimella, joka pyörii säteittäissuunnassa jakaen ja puristamalla betonia. Lisäksi pyörimisen aikana osan sisäseinät on urattu.

Lasiputkien tuotanto

Lasiputket valmistetaan mekaanisilla menetelmillä. Manuaaliset menetelmät, jotka olivat aikaisemmin erittäin suosittuja, on korvattu uusimmilla menetelmillä.

Lasiputkien valmistustavat ovat kolme päätapaa:

1. Tuotteet, joiden poikkipinta-ala on korkeintaan 50 mm, valmistetaan käyttämällä vaakasuuntaista vetämistä (GWT).
2. Osat, joiden poikkileikkaus on yli 50 mm, valmistetaan vetämällä pystysuunnassa ylöspäin.
3. Osat, joiden poikkileikkaus on yli 50 mm, suoritetaan vetämällä pystysuoraan alas.

Putkien valmistukseen käytetty lasi keitetään yleensä kylpyhuoneuunissa. Tällaisten uunien toiminnalle on tunnusomaista prosessin jatkuvuus.

Erilaisten putkien avulla voit valita tuotteen, joka soveltuu paitsi teknisten parametrien lisäksi myös hintaan. Uuden tekniikan ja materiaalien ansiosta on mahdollista vähentää merkittävästi sekä teollisuus- että kotitalousputkien asennuskustannuksia.