Hitsattujen teräsputkien osuus on yli puolet tästä metallista valmistettujen vastaavien tuotteiden kokonaismäärästä. Niiden tuotannon vähenemistä ei havaita, huolimatta polymeerimateriaalien valtavasta jakautumisesta. Syynä on monien teollisuudenalojen, etenkin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen, kiinnostuneiden tuotteiden korkea kysyntä.
Hitsausmenetelmällä valmistettujen putkien tekniset ominaisuudet vaihtelevat käytetyn terästyypin ja hitsausmenetelmän mukaan
Sisältö
Mistä materiaaleista hitsatut teräsputket on valmistettu?
Teräsputkien materiaali on joko arkkeja, joiden paksuus on enintään 50 mm, tai rullanauhaa. Sähköhitsattujen putkien valmistuksessa käytetään useimmiten erityyppisiä teräksiä:
- hiiltä. Hiileseokset sisältävät jopa 2% hiiltä, ja muiden epäpuhtauksien pitoisuus on alhainen. Hiiliteräslaatuista hitsatuille putkille on ominaista lujuus, kovuus ja suhteellisen alhaiset kustannukset. Lisääntynyt hiilipitoisuus tuntuu alhaisella lämmönkestävyydellä ja taipumuksella kiihtyvään kulumiseen;
- matala seostettu. Tällaisista materiaaleista valmistettu sähköhitsattu teräsputki sisältää erityisiä epäpuhtauksia enintään 2,5% kokonaistilavuudesta.
Tiettyjen lisäaineiden läsnäolo asettaa teräksen ominaisuudet, esimerkiksi lisäämällä:
- parempi kromi vaikuttaa kovuuteen;
- hiilen lujuus kuitenkin elastisuus vähenee ja hauraus kasvaa toiminnan aikana alhaisemmissa lämpötiloissa;
- nikkeli - lujuus, taipuisuus ja kalsinointikyky;
- mangaani - kovuus ja kulutuskestävyys, mutta samalla plastisuus kärsii;
- niobium - kestävästä hapanta ympäristöä vastaan;
- alumiini - lämmönkestävyydessä ja asteikonkestävyydessä.
Hitsattujen putkien valmistukseen käytetään teräsliuskoja, joissa voi olla erilaisia lisäaineita - kromi, alumiini, mangaani ja muut
Seosteräksille on ominaista lisääntynyt lujuus, korroosion- ja iskunkestävyys, kulutuskestävyys yleensä, vähemmän painoa, mikä johtaa suurempaan hintaan kuin hiili.
Ruostumattomien teräsputkien valmistuksessa hyväksytään teräslevyn käyttö lähtöaineena:
- kylmävalssattu, paksuus 0,4–5 mm;
- kuumavalssattu, paksuus 2-50 mm.
Hitsatut ruostumattomat tuotteet on valmistettu materiaalista, joka:
- korroosionkestävä;
- suhteellisen helppo;
- mutkaton käsittelyssä;
- esteettisesti houkutteleva.
Joitakin hitsattujen putkien valmistuksen piirteitä
Hitsatut putket valmistetaan:
- suora-sauma. Teräslevy (teippi) taitetaan, hitsaamalla reunat yhteen. Sauma (ja suurella putken halkaisijalla, kun yksi levy puuttuu - kaksi saumaa) kulkee koko pituudelta;
- kierteiset. Valssatusta teräslevystä saadaan putkia, joiden halkaisija on enintään 2520 mm ja joiden halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on yli 100.
Jos nauha taitetaan spiraaliksi, niin tuloksena on spiraaliputki, jolle on ominaista suurempi lujuus verrattuna pitkittäissuuntaiseen
Kierretuotteiden etuihin kuuluu:
- käytettyjen laitteiden vähemmän monimutkaisuus;
- sauman muodon estäminen pitkittäisten päähalkeamien etenemisestä.
Merkintä! Kierresauman suuri pituus lisää hitsauskustannuksia.
Teräsputkien valmistukseen käytetään kolmea hitsausmenetelmää:
- Liesi. Teräsnauha lämmitetään tunneliuunissa lämpötilaan 1300º C. Kun puhalletaan sivureunoja poistoaukossa, ne kuumennetaan 1400ºC: seen, poistamalla vaaka. Muotoilu- ja hitsauslaitoksessa kuuma aihio muutetaan kuumana muodonmuutosputkeeksi.
- Sähköiset ovat yleisimmät, joista usein käytetään upotettua kaaria. Sähköhitsaus luo korkealaatuisia kylmämuotoisia ohutseinäisiä tuotteita runkoverkkoihin.
- Inertin kaasun muodostamassa suojaavassa ilmakehässä. Ruostumattomasta teräksestä ja seosteräksestä kylmämuotoiset tuotteet hitsataan volframielektrodilla ympäristössä, joka sulkee pois kosketus ilmakehän kanssa hiilidioksidin välttämiseksi.
Kuinka saada sähköhitsattuja putkia
Materiaalina pienen ja keskipitkän läpimitan tuotteisiin käytä ohutlevyä tai nauhoja. Työkappaleeseen liitettäessä ja oikettaessa he saavat yhden tietyn leveyden nauhan, johon kiinnitetään erityistä huomiota reunojen tarkan yhdentymisen varmistamiseksi tulevaisuudessa.
Metallilevyn reunojen yhdistämiseen käytetään erityyppisiä hitsauksia.
Materiaalina pienen ja keskipitkän läpimitan tuotteisiin käytä ohutlevyä tai nauhoja. Työkappaleeseen liitettäessä ja oikettaessa he saavat yhden tietyn leveyden nauhan, johon kiinnitetään erityistä huomiota reunojen tarkan yhdentymisen varmistamiseksi tulevaisuudessa.
- Työkappale muodostetaan monisäikeisellä jatkuvamyllyllä käyttämällä vaaka- ja pystysuoria teloja.
- HDTV-hitsaus, joka suoritetaan nopeudella 2,5 m / s, muodostaa sauman, jotta poran laatu paranisi.
- Kalibroinnin jälkeen tuote osoittautuu tavanomaiseksi nelitelaiseksi telineeksi, jossa soikeus poistetaan samaan aikaan.
Haihtuvat halkeavat ja räjähtävät laitteet tuotteista, joihin on kiinnitetty pituus mitattu tai useita mitattuja.
Suurten läpimittaisten putkien valssaamiseksi teräslevyille, jotka nostetaan nosturilla kuljetinlinjalle, hitsataan teknologiset nauhat hitsauslaitteen asteittaisen kuumennuksen varmistamiseksi. Käsittelysekvenssi on seuraava:
- reunat jyrsitään;
- reunan taivutusmyllyssä reunat taivutetaan haluttuun kulmaan;
- työkappaleen puolikkaat käsitellään putkenmuodostuspuristimella, jonka poikkileikkaus muuttuu kuusikulmaisesta lieriömäiseksi;
- hitsaus alkaa teknisen sauman luomisella, sitten tuleva tuote hitsataan sisältä ja ulkopuolelta. Leikkaamalla teknologiset tangot he tekevät hiomista ja viimeistelyä tarvittaessa;
- kontrollin läpäisemisen jälkeen, joka merkitsee pakollista lähettämistä laboratoriokokeita varten useita näytteitä jokaisesta erästä, ne jatkavat laajenemista varmistaen pyöreän muodon tarkkuuden;
- reunat on koneistettu;
- Laadunvalvonnan, viisteiden ja hyväksynnän läpikäynnin jälkeen voidaan suorittaa ruosteenestokäsittely sisä- ja ulkopuolelta.
Valmiiden putkien päät käsitellään tarvittaessa ja viistot muodostetaan
Ruostumaton putki voidaan valmistaa:
- peili;
- matta;
- kiiltävä.
Kuinka saada ruostumaton hiottu putki
Teräsputkien pinnalle asetetaan usein erityisiä vaatimuksia. Hiontakäsittelyn tuloksena erityisellä työkalulla hiottu pinta, osa tai elementti saa parempaa laatua, sileyttä ja vaadittua mikroreleefiä. Sylinterimäisiä pintoja käsitellään tavallisesti erityisellä hiomapalkilla varustetulla hionalla, jonka liike on samanaikaisesti pyörivä ja edestakaisin.
Muistiinpanolla! Hiontaprosessi, esimerkiksi putkien hitsatut liitokset niiden esteettisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Tämä prosessi voi olla:
- tärisevä. Työkalupäälle annetaan lisävärähtely;
- tasainen yläosa. Voit poistaa pinnalta kohoumia, kohdistamalla tuberkles ja kolhut;
- kuiva. Se on valmistettu ilman leikkuunestettä;
- sähkökemiallinen. Mekaaninen vaikutus yhdistetään sähkökemialliseen.
Hionta on eräänlainen käsittely, jonka avulla voit poistaa pinnan epäsäännöllisyydet ja parantaa putkien laatua kokonaisuutena
Usean palkin työkalujen, joissa on viisi tai kahdeksan leikkuuelementtiä, hiomiseen käytetään niiden asennukseen hydraulista tai sähkömekaanista käyttölaitetta sisältävää keskiliukujärjestelmää. Jotta tanko itsehitsautuisi, ts. Hankaavien jyvien mikrohalkeamiseksi, se on valmistettu erittäin kovasta materiaalista, timantista tai kuoresta.
Työkalun vaikutus johtaa mikroleikkausten esiintymiseen käsitellylle pinnalle, ohuimman sirukerroksen poistamiseen, kitkaan ja muovin siirtymiseen. Tangon neliön millimetrissä voi olla kaksikymmentä- neljäsataa jyvää, joiden koko on 20 - 100 mikronia. Pitkä esikäsittely jopa 4 mikronia / s nopeudella eliminoi bruttovirheet. Rajakitkatilassa prosessointinopeus kasvaa ja leikkuuelementtien värähtelytaajuus ja tuotettu paine vähenevät. Rajakitkatilassa voit saavuttaa:
- suurempi sileys;
- määritellyt mikroreliefiparametrit;
- lisätä käsitellyn pinnan lujuutta.
Hionta voidaan tehdä yksin. Pullonpesua varten on parempi käyttää joustavaa kiveä, kuten harjaa. Hionta, varastossa:
- pora;
- hioma-neste (tai petroli);
- suojalasit;
- lumput.
Putken pinta käsitellään liikkeillä ylös ja alas.
On tärkeää tietää! Käsittelyn oikeellisuus tarkistetaan kuvion avulla, joka näkyy työkappaleen pinnalla. Hionta onnistuu, jos se on tasainen, kun linjat on järjestetty toistensa väliin 60º kulmassa.
Hionta poistetaan, kun pora pysähtyy kokonaan, ja viiste poistetaan varovasti. Käsitelty elementti, joka eliminoi hankaavan käytön jäljet, pestään saippuavedellä, kuivataan ja tarvittaessa suoritetaan korroosiosuojaus erikoisöljyllä.
Hitsattujen teräsputkien tarve on edelleen monilla talouden aloilla. Tällä hetkellä ne palvelevat putkistojen asettamista erilaisiin tarkoituksiin, toimivat aggregaattien ja koneiden osina ja niitä käytetään kehyksinä rakennusrakenteissa. Erityisen kysyttyä ovat ruostumattomat tuotteet, joita käytetään sekä teollisuustuotannossa että suunnitteluprojekteissa. Yksi toimenpiteistä, jotka voivat parantaa hitsattujen teräsputkien ominaisuuksia, on hionta, joka voidaan tehdä myös yksin.
