Pribor za cjevovod Vrste, karakteristike, opseg

Cijevni priključci koriste se u rasporedu sustava za transport raznih tvari i, ovisno o njihovoj namjeni, dijele se na sigurnosne, zaporne, regulacijske, granične i sl. Također je neophodno ako je potreban popravak mreže. Zaporni ventili dizajnirani su za promjenu intenziteta protoka medija (para, tekućina, naftnih derivata, plina itd.) Ili njegovog preklapanja. Ti proizvodi uključuju ventile, slavine, ventile, brave i ventile.

Zaporni ventili važan su element bilo kojeg cjevovoda

Glavne vrste armature za cijevi

Pribor za cijevi uglavnom se dijeli na sljedeće vrste:

• zaključavanje;
• sigurnost;
• regulatorni;
• zaključavanje regulatora;
• preokrenuti;
• nepovratno zaključavanje;
• distribucija i miješanje;
• neopozivo kontrolirano;
• odvod (odvodnjavanje);
• razdvajanje faza;
• grana;
• zaštitna (odvajanje);
• redukcija (gas);
• kontrolirati.

Zaporni ventili koriste se za zaustavljanje protoka radne tekućine s utvrđenom nepropusnošću, ako se mreža popravlja. Glavna svrha sigurnosnih elemenata je da automatski zaštite kanale i opremu od neprihvatljivog prekomjernog tlaka izbacivanjem viška medija koji upravljaju prilagodbom parametara okoliša promjenom protoka.

Bilješka! Zaporni i regulacijski ventili cijevi kombiniraju funkcije pojedinih vrsta proizvoda.

Automatska prevencija povratnog toka omogućena je povratnim elementima. Podvrsta takvih spojnica za cjevovode su proizvodi koji se ne blokiraju i koji nisu pod kontrolom povratka. U prvom od njih može se provesti prisilno zatvaranje, a u drugom - prisilno ograničenje tečaja, zatvaranje i otvaranje.

Veličina i vrsta armature odabire se ovisno o namjeni i veličini cjevovoda

Drenažni (odvodni) elementi su ventili za zatvaranje cjevovoda koji su predviđeni za ispuštanje iz spremnika ili sustava radnog okruženja. Ako je potonje u različitim faznim stanjima, tada se razgraničenje provodi pomoću proizvoda razdvajanja faza. Smanjivanjem ventila cjevovoda smanjuje se radni tlak u sustavu povećanjem otpora protoka u dijelu protoka.

Značajke armature za industrijske cijevi

Budući da cjevovodni ventili kao gotov proizvod moraju biti u skladu sa svim regulatornim dokumentima i sigurnosnim zahtjevima, njegovu proizvodnju najčešće uspostavljaju velika poduzeća. Industrijsko područje primjene elemenata zahtijeva automatski način rada, mogućnost daljinskog upravljanja i visok stupanj pouzdanosti. Takvi sigurnosni ventili mogu se podijeliti u 5 vrsta:

• opća tehnička svrha;
• za uporabu u posebnim uvjetima;
• posebna industrijska;
• prijevoz i brod;
• vodovodna industrija.

Prva vrsta proizvoda najčešće se proizvodi masovno i pogodna je za upotrebu u bilo kojoj industriji. Industrijski ventili drugog tipa koriste se u energetskim sustavima koji imaju visoke tehnološke karakteristike, kao i pri instaliranju ili popravljanju transportnih kanala za visoko toksična i agresivna okruženja.

Brodski i transportni elementi podliježu visokim zahtjevima. Njihova proizvodnja uzima u obzir masu, dimenzije proizvoda i druge parametre, kao i mogućnost njihove primjene u različitim klimatskim zonama. Posebna industrijska oprema izrađuje se i izrađuje po nalogu pojedinih odjela i poduzeća.

Veći zahtjevi postavljaju se na priključke za cjevovode koji prevoze agresivne medije

Izrada elemenata

Za proizvodnju zapornih ventila koristi se duktilno željezo ako tlak medija u kanalu nije veći od 1600 kPa ili čelika ako tlak prelazi navedenu vrijednost.

Bilješka! Njegova se proizvodnja vrši na visokokvalitetnoj i preciznoj opremi koja se nalazi na površini od najmanje 300 m², Ne nalazi se uvijek u slobodnoj prodaji.

Izrada elemenata za cjevovode zahtijeva dostupnost takvih jedinica i alata:

• peći;
• posebna preša;
• dijagnostički stroj;
• montažni stolovi;
• stroj za bušenje i okretanje;
• transportna traka;
• zračni kompresor za slikanje;
• razni drugi mali alati.

Popravak i održavanje kanala malog promjera moguće je zahvaljujući opremi za zatvaranje, čija se proizvodnja temelji na upotrebi visokokvalitetnih legura bakra i bronce. Oni sprječavaju uništavanje elemenata iz procesa korozije i "lijepljenje" mehanizma na površinu kućišta.

Vrste mehanizama za zaključavanje

Priključni otvori za cijevi predstavljeni su ventilima, ventilima (otvorima), slavinama, bravama. Ventil je mehanizam u kojem se kretanje regulacijskog i zapornog elementa odvija okomito na os kretanja radnog medija, za ventil ili ventil, paralelno s osi protoka.

Proizvodnja ventila temelji se na oslobađanju proizvoda za zaključavanje, čiji je promjer prolaza do 30 cm. Često se koriste u slijepoj ulici kada se kanal popravlja. Za dizalice se element za zaključavanje ili regulacija, često u obliku dijela ili cijelog okretnog tijela, okreće oko svoje osi, što je proizvoljno s obzirom na smjer kretanja medija.

Jedna od vrsta zapornih ventila su ventilski ventili, oni dolaze s automatskim upravljanjem

Vratne ventile odlikuje se kratkom duljinom i malim hidrauličkim otporom. Oni su klin kompozitni, elastični ili čvrsti klin i paralelni: jednostruki (klizni) i dvostruki. Potonji tip ventila koristi se u cjevovodima s niskim tlakom.

Kapnice su karakterizirane diskovnim oblikom elementa za zaključavanje ili regulacije, koji se okreće oko osi smještene okomito ili pod kutom prema protoku radnog medija.

Ventil za vrata kao element za zaključavanje

Ventili se uglavnom koriste kao zatvarači i u pravilu nisu namijenjeni podešavanju brzine protoka medija. Tijekom rada, element za zaključavanje postavljen je na ekstremne položaje (zatvoren, otvoren). Proizvodnja zapornih ventila obično se temelji na izradi punih provrtnih izvedbi kada nema sužavanja promjera otvora na priključnim cijevima.

Bilješka! Takvi su mehanizmi posebno korisni za uporabu u cjevovodima debla, za koje je karakteristično stalno kretanje medija velike brzine.

Njihov uređaj predviđa prisutnost vretena ili uvučenog vretena. Od nedostataka ventila jesu:

• dugi postupak zatvaranja i otvaranja;
• prilično velika visina konstrukcije (elementi s kliznim vretenom);
• brzo trošenje brtvenih površina kapka i kućišta.

Nedostatak ručnih ventila je dug postupak otvaranja i zatvaranja.

Industrijska uporaba zapornih ventila vrlo je ograničena. Njihove glavne karakteristike su: temperaturni prag - do 450 ºS, podnosi pritisak - do 25 tisuća kPa, mogući promjer prolaza - od 5 do 120 cm. Ulje, para, ulje, kiseline, alkalije, voda itd. Mogu djelovati kao radni medij. ,

Pregled tipova ventila

Ventil za vrata se razlikuje od uobičajenog dizajna elementa za zaključavanje. Koristi klin od metala, koji je sposoban rezati inkluzije u mediju koji teče unutar tijela mehanizma. Ova vrsta armature koristi se za cjevovode s fekalnom otpadnom vodom, celulozom i papirom itd.

Na kanalskim mrežama ugrađen je klinasti ventil za blokiranje protoka medija ako se popravljaju. Njegov dizajn uključuje kućište od lijevanog željeza, rotirajuće vreteno, koje je spojeno na klin. Klinasti zavareni ventilski ventili koriste se na cjevovodima koji transportiraju plinovite i tekuće medije koji su neutralni prema materijalu koji se koristi za proizvodnju glavnih dijelova mehanizma. Njihovo tijelo i pokrov dobivaju se zavarivanjem pojedinih elemenata izrađenih od lima otpornih na koroziju ili ugljičnog čelika.

Možete upravljati ventilima kao električni pokretači (hidraulički, električni, ponekad pneumatski) i ručno. U potonjem slučaju, s velikim promjerom elementa, potrebna je ugradnja posebnog prijenosnika kako bi se smanjili napori koji se ulažu u njegovo otvaranje / zatvaranje.

Za kanalizacijske sustave koriste se zaporni ventili, unutar kojih se nalazi čelični klin

Također je moguće popraviti ventile od lijevanog željeza i čelika. Prva vrsta podnosi temperature do 225 ºS. Na vertikalnom cjevovodu ventil od lijevanog željeza postavlja se ravno tako da se vreteno okreće vodoravno, a na vodoravnom - ručnim kotačem prema gore, vreteno je smješteno okomito.

Uvjeti primjene i vrste ventila

Ventili su uređaji koji se ugrađuju na cjevovod ili posudu i dizajnirani su da se zatvore ili otvore kad se pojave određeni uvjeti, na primjer, promjena smjera srednjeg toka u kanalu, povećanje tlaka. Oni su jednosjedni i dvosjedni, potonji se često koriste kao regulatorni i distribucijski.

U smjeru protoka kroz ventil, takvi ventili su podijeljeni u kutni (protok na izlazu je okomit na protok na ulazu), ravno kroz (smjer protoka na izlazu i ulazu je isti) i ravno kroz (ravno kroz koji je linija protoka ravna). Da biste u potpunosti isključili srednji protok u kanalu, kao i pokrenuli ga, na temelju zahtjeva tehnološkog postupka kojim se služi takav cjevovod, koristi se zaporni ventil. Pruža dobru nepropusnost kako u odnosu na vanjske uvjete, tako i u bravu.

Bilješka! Nepovratni ventil ugrađuje se na cjevovod kako bi se spriječilo kretanje plina ili tekućine u suprotnom smjeru u slučaju prekida ili curenja iz kanala ili je crpka isključena.

Zaporni i regulacijski ventili omogućuju kontrolu protoka radnog medija cjevovoda

Razlikuju se i regulacija (osigurava kontrolu brzine protoka medija promjenom veličine presjeka) te zaporni i upravljački ventili koji kombiniraju 2 funkcije. Prednosti takvih mehanizama uključuju mogućnost primjene u vakuumskom, agresivnom i korozivnom okruženju, pri visokim pritiscima i temperaturnim uvjetima, jednostavan popravak i održavanje.

Uređaj i klasifikacija dizalica

Dizalica može biti mehanizam za zatvaranje, upravljanje ili distribuciju i dizajnirana je za rad s tekućim (uključujući viskoznim) i plinovitim medijima. Za popravak cijevnih armatura ove vrste potrebno je znanje o njegovom dizajnu i posebne vještine. Glavni dijelovi dizalice su kapci (čep) u obliku kuglice, konusa ili cilindra s prolaznom rupom i kućištem. Za izradu elemenata koriste se mjed, bronca, lijevano željezo, čelik, a za agresivna okruženja - porculan, plastika itd.

Razvrstavanje dizalica provodi se prema sljedećim kriterijima:

• smjer protoka i broj cijevi grana: kroz, trosmjerne, kutne, višesmjerne;
• priroda pokreta okidača: s okretanjem (podizanjem) ili s okretanjem (bez podizanja) zatvarača;
• vrsta pogona: s hidrauličkim, pneumatskim, električnim pogonom, ručni;
• oblik zatvarača: igla, kugla, stožastog, cilindričnog oblika;
• metoda brtvljenja: napetost, kutija za punjenje.

Dizalicom se upravlja okretanjem zatvarača. Kad je hod medija potpuno zatvoren, kut rotacije je 90 stupnjeva, pri nižim vrijednostima protok je djelomično blokiran i uređaj se može koristiti kao regulirajući mehanizam.

Običan kuglasti ventil možete pronaći u gotovo svakoj kući i stanu

Značajke uporabe roleta

Leptir ventil koristi se za grijanje, paru, opskrbu vodom, neagresivno okruženje, petrokemiju. Raznovrsnost vrsta mehanizama je također predstavljena električnim elementima i čeličnim uređajima. Potonji tip, na temelju radnih uvjeta, može biti izrađen od ugljika, legura ili nehrđajućeg čelika.

Takve brave, za razliku od lijevanog željeza, dizajnirane su za rad u težim uvjetima:

• minimalna vrijednost temperature okoline: od -60 stupnjeva;
• srednja temperatura (radna): do +700 stupnjeva;
• raditi u okruženju agresivne prirode.

Uporaba čelika omogućuje vam postavljanje ventila na cjevovode visokog tlaka (do 100 kgf / cm²) Glavne prednosti takvih okretnih mehanizama su:

• jednostavna instalacija i popravak;
• mogućnost ugradnje u skučenim uvjetima;
• mala težina i duljina (u usporedbi s ventilom);
• jednostavna zamjena upravljačke manžetne (njen resurs je nekoliko desetaka tisuća ciklusa zatvaranja / otvaranja);
• raspoloživost troškova;
• zaglavljenje i lijepljenje nakon dugog rada su isključeni.

Druga vrsta zatvarača je prirubnica, koja se sastoji od kućišta s brtvom, diska i prirubnice s brtvom.

Bilješka! Na kućištu mehanizma uvijek se nanosi zaštitni spoj koji povećava život proizvoda.

Upravljanje elementima okretnog diska omogućuje se ručicom (sa / bez zasunja), mjenjačem, električnim, pneumatskim i hidrauličkim aktuatorom.

Zaporni ventili su potrebni ako se cjevovodi servisiraju, njihova izgradnja ili planiraju, sustavni popravci. Raznolikost vrsta elemenata, čija se proizvodnja temelji na funkcijama i značajkama njihove uporabe, prilično je velika i predstavljeni su od strane mnogih proizvođača.