Aparati za zavarivanje HDPE cijevi

Danas postoji nekoliko načina povezivanja cijevi izrađenih od polietilena niskog tlaka (PNA). Najoptimalnija i najpraktičnija je metoda zavarivanja. Međutim, da biste pravilno izveli ovaj postupak, nije moguće bez poznavanja nekih tehnoloških nijansi. Također je vrijedno poslušati mišljenje profesionalaca. Pa čak i odlučivši se za metodu, potrebno je pravilno pristupiti odabiru pogodne opreme za zavarivanje HDPE cijevi.

Vrsta uređaja za zavarivanje HDPE cijevi odabire se ovisno o promjeru proizvoda i načinu spajanja

Načini povezivanja

Popularnost HDPE cijevi zahvaljujući, između ostalog, jednostavnosti njihove instalacije. Veza se obavlja pomoću dvije glavne metode:

• odvojivi;
• jedan komad.

Za provedbu prvog koriste se priključni dijelovi. Drugi uključuje uporabu uređaja za zavarivanje HDPE cijevi. Kao što praksa pokazuje, ova metoda daje najbolje rezultate. Zavarivanja dobiveni tijekom zavarivanja apsolutno su čvrsti i najdugovječniji.

Ova tehnologija je, zauzvrat, dvije vrste. Razmotrimo ih detaljnije.

Elektrofuzijska metoda.  Koristi posebnu polietilensku spojnicu s ugrađenim električnim spiralama. Njihovi krajevi su izlazni i spojeni na poseban aparat za elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi. Stvara napetost i električna struja počinje teći u spiralama. Kao rezultat, dio se zagrijava na potrebnu temperaturu, a njegova se površina topi i povećava. Staljeni polietilen, ograničen unutarnjim prostorom promjera elektrofuzione spojnice, izložen je tlaku potrebnom za zavarivanje. Tada se uređaj može isključiti.

Kod elektrofuzijskog zavarivanja cijevi su često fiksirane trakama kako ne bi došlo do pomaka tijekom zagrijavanja

Prije nego što se izravno započne elektrofuzijsko zavarivanje, krajevi proizvoda moraju se temeljito očistiti i odmastiti. Uobičajeno je da se ova tehnologija koristi za popravak zavoja i stvaranje slavina u postojećem sustavu. Njegova karakteristika je osigurati nepomičnost spojenih dijelova tijekom elektrofuzijskog zavarivanja i dok se potpuno ne ohlade.

Kuglasto zavarivanje. Ova metoda se provodi pomoću posebnog aparat za zavarivanje HDPE cijevi, Sam proces se sastoji od nekoliko faza:

• čišćenje krajeva proizvoda od onečišćenja s naknadnim odmašćivanjem;
• zagrijavanje rubova do viskoznog stanja pomoću posebnog grijača;
• priključak pod pritiskom.

Ako se šavovi ohlade, cjevovod se može pokrenuti. Kritično za guzu zavarivanje su sljedeće mogućnosti:

• vrijeme grijanja;
• temperatura;
• visina treperenja krajeva;
• razina tlaka na spojenim površinama.

Zavarivanje cijevi "stražnjica" čvrsto se učvršćuje posebnim uređajem koji ih nakon zagrijavanja krajeva snažno pritisne jedan na drugog

Na bilješku! Kuglasto zavarivanje je glavna tehnologija za stvaranje inženjerskih komunikacija iz HDPE cijevi.

Sličnosti i razlike različitih modela uređaja za elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi

U odnosu na sve ove uređaje su mala težina i mala potrošnja energije.Suvremeni modeli takve opreme pružaju mogućnost rada čak i s uzorcima minimalnih veličina u automatskom načinu rada. To se objašnjava činjenicom da je mikroprocesor uključen u dizajn uređaja za elektrofuzijsko zavarivanje, koji vrši podešavanje parametara, zapisuje podatke i omogućava prepoznavanje svih oštećenja u radu.

Ali njihove su glavne razlike sljedeće:

1. Vrsta i promjer opremas kojim uređaj može raditi. Vrsta spojnice određuje se mjesto zavojnice za grijanje. Može biti zatvorena ili otvorena. Okov velikog promjera može se koristiti sa presovanim pločama. Potonji se trebaju vratiti u deformirani kad se režu krajevi izvornog oblika.

2. Skup opcija za nadgledanje tijeka tijeka rada. U pravilu se na površinu elektrofuzijskog spoja primjenjuje barkod koji sadrži podatke o njegovim karakteristikama. Pomoću skenera šipki (ovaj je uređaj uključen u skup uređaja dizajniranih za elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi) čita se šifra. Nakon toga se primljeni podaci automatski ili ručno unose u vanjsku memoriju mikroprocesora, što na temelju toga određuje način rada.

Profesionalni strojevi za zavarivanje su računalno upravljani

Uređaj prikazuje informacije o trajanju postupka, temperaturi grijanja, naponu, amperaži itd. Svi ti podaci pohranjuju se u memoriju takve moderne opreme. Većina modela uključuje sustav koji signalizira početak ili završetak postupka.

3. Broj načina proizvodnje. Upotreba takvih uređaja zahtijeva uporabu velikog broja potrošnog materijala, što povećava troškove rada. Ali to nadoknađuju sljedeći čimbenici:

• jednostavnost metode;
• mogućnost zavarivanja na teško dostupnim mjestima.

Zato se modeli ove vrste najčešće koriste u popravljanju cjevovoda. Profesionalci ističu još jednu ozbiljnu prednost ove metode. Ukratko je formulirano na sljedeći način: mogućnost zavarivanja HDPE cijevi ne samo različitog promjera, već i izrađene od polimera različitih razreda.

Kuglasto zavarivanje

Ova vrsta priključka koristi se za cijevi čiji promjer nije manji od 50 mm, a debljina stijenke prelazi 4,5 mm.

Važno! Za razliku od elektrofuzija, nazubljeno zavarivanje dopušteno je izvesti samo cijevima izrađenim od iste vrste polimera.

Kad se zavarivanje stražnjice ispravno provodi, na mjestu spojenih krajeva pojavljuje se "valjak" od rastaljene plastike

Ova metoda uključuje sljedeći redoslijed postupaka:

• početna faza je provjera geometrije cijevi. Da bi se osiguralo tijesno prianjanje krajeva, rubovi se moraju obrezati i očistiti;
• zatim se zavareni krajevi HDPE cijevi pričvršćuju u skladu s poravnanjem.
• nakon toga pokreće se grijaći element između krajeva proizvoda. Kada se primijeni napon, on se zagrijava, što uzrokuje otapanje rubova cijevi;
• tada se grijaći element uklanja, a krajevi se pomoću sile upotrebljavaju jedan na drugi i drže pod pritiskom dok se potpuno ne ohlade. Ekstrudirani sloj rastaljenog polietilena, stvrdnjavanjem, tvori zavar.

Ispod je tablica vremena potrebnog za zavarivanje kundaka.

stol 1

Bez dostupnosti određenih kvalifikacija neće biti moguće uspješno završiti sve ove operacije zavarivanja, jer se moraju obaviti brzo i točno uz obavezno poštivanje svih tehnoloških zahtjeva.

Vrste uređaja za zavarivanje stražnjice

Ovisno o opremi, stroj za zavarivanje stražnjice može pripadati jednoj od postojećih vrsta.

Ručno ogledalo za zavarivanje. Takav model uključuje samo grijaći element - ogledalo. Sve operacije, od zbrajanja krajeva i završavanja držanjem u pravom položaju pod pritiskom, izvode se ručno.

Cijevi velikog promjera zavarene su samo na stroju s hidrauličkim pogonom

Takvu opremu moguće je svrstati u kategoriju visokotehnoloških samo s velikim naporom, jer „ljudski faktor“ ne doprinosi dobivanju visokokvalitetnog šava. Stoga su cjevovodi niskog tlaka, na primjer, kanalizacija, zavareni pomoću ogledala. Njihove glavne prednosti su mala cijena i mala težina.

Stroj za zavarivanje HDPE cijevi. Ovo je agregat složenijeg dizajna, ima krevet. Na njemu su ugrađeni grijaći element, centralizator sa stezaljkama, trimer i pogon. Središnji uređaj dizajniran je za učvršćivanje i centriranje krajeva. Trepavica reže krajeve i na taj način osigurava njihovo čvrsto prileganje.

Ako uzmemo kao kriterij vrstu pogona koji napaja krajeve cijevi i pritisne ih krajevima, tada se događa ta oprema:

• s mehaničkim pogonom. Aparat aktivira mišićnu silu zavarivača primijenjenu na polugu ili vijak. Stoga se ova vrsta stroja ne koristi za zavarivanje HDPE cijevi čiji promjer prelazi 160 mm, jer će izvođač zahtijevati prekomjerne napore;
• hidraulički pogon. Upravo se ta oprema koristi za povezivanje cijevi promjera više od 160 mm.

Na bilješku! Trošak hidrauličkog uređaja za nazubljeno zavarivanje HDPE cijevi mnogo je veći od cijene stroja s mehaničkim pogonom.

Socket zavarivač

Glavni detalj takve opreme je glava za grijanje. Na njemu su pričvršćena dva grijaća elementa poput mlaznica, trn i rukavaca.

Stroj za zavarivanje priključka s priključcima HDPE cijevi primjenjiv je za proizvode malog promjera

Vijak otopi unutarnju površinu spojke, a čahura je dizajnirana tako da rastopi vanjsku površinu krajnjeg dijela HDPE cijevi.

Promjeri ovog pribora su unutar 16 ≤ D ≤ 40 mm. Za izvođenje zavarivanja PND elemenata cjevovoda, mlaznice su podvrgnute prethodnom zagrijavanju na temperaturu od + 220 ° C. Zatim na svaki od njih s naporom gurnite kraj cijevi i spojnicu. Nakon postizanja potrebnog stupnja zagrijavanja, spojnica i kraj uklanjaju se iz mlaznica i spajaju pod pritiskom. Ako se polietilen ohladi, isti postupak se mora izvesti s drugim krajem.

Spoj zavarne utičnice najčešće se koristi u zatvorenom prostoru. U tom slučaju promjer ne smije biti veći od 40 mm. Za rad s velikim odjeljcima koristi se zavarivač opremljen uređajem za centriranje.

Pregled ručnih uređaja za elektrofuzijsko zavarivanje vodećih proizvođača

Najpopularnija oprema na svjetskom tržištu za izvođenje sličnih radova tvrtki kao što su Rothenberger, Ritmo i DYTRON.

Tablica u nastavku prikazuje najpopularnije modele gore navedenih tvrtki.

tablica 2

Rothenberger (Njemačka). Osnova ove marke datira iz 1949. godine. Više od pola stoljeća napornog i plodonosnog rada stručnjaka dovelo je Rothenberger, isprva malu tvrtku, u kategoriju svjetskih velikana. Predstavništva ove marke otvorena su u 25 država svijeta, uključujući one u kojima djeluje 14 tvornica Rothenbergera. A prema riječima stručnjaka, logo ove tvrtke na proizvodima znači pouzdanost i najvišu kvalitetu.

Pouzdanost veze i praktičnost rada ovise o tome kako se visokokvalitetna oprema koristi za zavarivanje

Ritmo (Italija). Povijest ove marke započela je relativno nedavno - 1979. godine. A sada je već jedna od vodećih svjetskih tvrtki specijaliziranih za tehnologiju prerade plastike.Ritmo inženjeri stvaraju visokokvalitetne proizvode koji su u skladu sa strogim međunarodnim i nacionalnim standardima (EEC, ISO, UNI). Visok stupanj organizacije poslovanja osigurava se stalnom analizom stanja stručnjaka tvrtke na ovom segmentu svjetskog tržišta. Linija proizvoda marke Ritmo uključuje čitav asortiman opreme i alata za podnožje, elektrofuzijsko zavarivanje i zavarivanje.

DYTRON (Češka). Tvrtka je osnovana 1992. Na mobilnim uređajima nalaze se i mobilni uređaji i ručni modeli za zavarivanje plastičnih cijevi. I svake godine asortiman tvrtke DYTRON obnavlja se novim uzorcima.

Važno! Jedna od značajnih prednosti ove marke nije samo to što ima certifikat kvalitete ISO 9001: 2000. Pored toga, njeni proizvodi su u skladu s ekološkim certifikatom ISO 14001.

Kupnja bilo kojeg takvog aparata osigurat će pouzdanost rezultata ručnog elektrofuzijskog zavarivanja.