Polirana inox cijev koristi se u prehrambenoj, kemijskoj i farmaceutskoj industriji, u proizvodnji namještaja, a nezamjenjiva je u dizajnu interijera, fasada i pejzaža. Njegova glavna prednost je estetski izgled s visokom strukturnom pouzdanošću. Ovisno o načinu proizvodnje, može imati povećanu čvrstoću, otpornost na habanje ili antikoroziju.
Polirani čelični cijevi imaju visoke estetske kvalitete i nisu niži u snazi od običnih
Sadržaj
Ključne značajke poliranih nehrđajućih cijevi
Brušene nehrđajuće cijevi izrađene su uglavnom od čelika, koji pored željeza sadrži i krom. Ovisno o marki i namjeni, u leguru se mogu dodati i drugi kemijski elementi, zbog kojih materijal stječe dodatna svojstva.
Zrcalna površina rezultat je poliranja, koje se izvodi na tri načina: mehanički, termo- i elektrokemijski. Brušena konstrukcija nema ravninske ili strukturne nedostatke, zbog čega cijev postaje pogodna za upotrebu u područjima koja zahtijevaju besprijekornu glatkoću.
Takva profilna metalna konstrukcija kombinira ljepotu i čvrstoću, trajnost i otpornost na habanje. U svakom gradu možete dobiti vizualni prikaz koliko je nehrđajući čelik potreban u modernom svijetu. U svakoj zdravstvenoj ustanovi, u vezi s hranom, koristi se zrcalni cjevovod. Poput gotovo svakog ureda i trgovačkog centra može se pohvaliti sjajnim rukohvatima na stepenicama.
Da bi se postigao zrcalni površinski sjaj, cijev se prolazi kroz valjke koji je poliraju.
Vrste pupova cijevi i metode njihove proizvodnje
Polirana cijev od nehrđajućeg čelika je dvije vrste:
- zavarene;
- bez šava.
zavarene
Sada postoji nekoliko metoda za izradu šava. U osnovi, metalna konstrukcija profilnih cijevi izrađuje se sljedećim vrstama zavarivanja:
- zavarivanje volframovom elektrodom u okruženju inertnog plina. Elektroda se ne troši, stvara samo električni luk, zbog čega se rubovi proizvoda tope i zavarivaju zajedno;
- indukcijsko zavarivanje visoke frekvencije;
- lasersko zavarivanje;
- zavarivanje elektronskim snopom Posebnost postupka je što se on odvija u dubokom vakuumu.
Tehnologija proizvodnje izgleda ovako: ravni nehrđajući čelik je presavijen u cijev, prokuhan duž šava, kalibriran u valjcima i prolazi kontrolu čvrstoće. Zatim se cijev šalje za poliranje, što rezultira uklanjanjem manjih oštećenja i, ako je potrebno, dobiva se zrcalna reflektirajuća površina.
Prekrivač za poliranu cijev može biti zavareni proizvod ili izrađen pomoću neprimjetne tehnologije
bešavni
Lijevanjem ili prešanjem izrađuje se okrugla i šuplja nehrđajuća gredica - buduća cijev, koja se obrađuje i kalibrira u valjke.
Prema temperaturi na kojoj se obrađuje razlikuju se: vruće deformirani proizvodi, toplinski deformirani i hladno deformirani.
Korisni savjet! Za drugu i treću kategoriju važno je saznati je li profilna praznina prošla toplinsku obradu. Prema GOST-u, to je obvezno: cijev je kalcinirana i hladi se, oslobađajući se od unutarnjih napona metala. Ako uštedite u ovoj fazi, snaga se smanjuje.
Metode površinske obrade gotovog proizvoda
Bez obzira na način izrade, polirana površina dobiva se po jednom principu.
Razlikuju se dvije glavne metode obrade poliranih nehrđajućih cijevi: elektrokemijska i abrazivna.
Elektrokemijska metoda
Proizvod je uronjen u otopinu koncentrirane kiseline. Zatim, ovisno o tome je li potrebna polirana površina na vanjskom ili unutarnjem dijelu obratka, ona je ili okružena okruglom elektrodom ili je elektroda umetnuta unutra. Nakon toga na njega se napaja velika struja.
Abrazivna metoda
Primarni grubi abrazivni tretman moguć je u fazi proizvodnje. Usput, tako se dobiva najjeftinija cijev ogledala od nehrđajućeg čelika.
Abrazivna metoda ne zahtijeva velike troškove, stoga se cijevi dobivene na ovaj način primjenjuju po pristupačnoj cijeni.
Polirana površina postupno postaje glađa zbog dosljedne uporabe abrazivnih tvari s smanjenjem veličine zrna. Poliranje zrcala vrši se remenima za brušenje filca.
Zanimljivo je! Prednost od nerđajućeg čelika ima prednost: osim suhe abrazivne obrade, moguće je i mokro poliranje. Jedina je razlika što abrazivne čestice nose vodu. Ostalo je ista upotreba abrazivnih čestica sve manje veličine.
Utvrđeni standardi GOST i veličine nehrđajućih cijevi
Označavanje čelika regulirano je zahtjevima EN 10088-1, GOST 5632-72. Uzorkovanje za određivanje kemijskog sastava provodi se prema GOST 7565-81.
Ovisno o namjeni, sustav cjevovoda od sjajnog zrcala može biti:
- namijenjeni za konstrukcije koje se koriste u prehrambenoj, kemijskoj i farmaceutskoj industriji - DIN 11850;
- namijenjeni za kućne i dekorativne svrhe - DIN 17455, EN 10296-2.
Što se tiče dimenzija, iste su kao i za sve druge cjevovode od nehrđajućeg čelika:
- GOST 9940-81 bešavne cijevi za vruću deformaciju mogu imati promjer od 57 mm do 325 mm, debljina stijenke od 3,5 mm do 32 mm;
- GOST 9941-81 bešavne hladne i tople deformacijske cijevi proizvode se s promjerom od 5 mm do 273 mm i debljinom stijenke od 0,2 do 22 mm;
- zavarene cijevi GOST 11068-81 dolaze u promjeru od 8 mm do 102 mm sa zidovima debljine od 0,8 mm do 4 mm.
Polirani dizajn malih promjera najviše je tražen, a čvrstoća je najčešće na drugom mjestu nakon izgleda i otpornosti na habanje. Stoga je profilni model koji je proizveden zavarenom metodom najveća potražnja u zemlji. I, kao rezultat, velika većina cijevi, koja se temelji na izgledu zrcalne obrade, napravljena je na taj način.
Cijevi najmanjih promjera izrađuju se od zavarenih gredica
Profilna cijev gredica: primjene i prednosti
Bakterije ne ostaju na poliranju samo zato što tamo nemaju što jesti: prljavština se ne nakuplja na površini. Još jedna prednost je činjenica da je nehrđajući čelik kemijski stabilan: mlijeko ili sirup neće biti obogaćeni željeznim oksidima.
Liječnici su također zainteresirani za ovu značajku materijala. Osim alata, polirana cijev koristi se u proizvodnji implantata. Ne odbacuje ih imunološki sustav tijela upravo zato što je nehrđajući čelik potpuno kemijski stabilan.
Stoga su nehrđajuće cijevi od profila zrcala, kao nijedna druga, tražena u prehrambenoj, kemijskoj i medicinskoj industriji.
Važno! Kada je riječ o nabavi materijala za prehrambene proizvode i tvornica za proizvodnju medicinske opreme, potrebno je razjasniti koja vrsta zavarivanja je korištena u proizvodnji.Ako je korišteno HF zavarivanje, modeli se ne preporučuju za primjenu tlačnih cjevovoda u tim industrijama.
U praktičnoj primjeni polirana cijev od nehrđajućeg čelika je:
- grijane tračnice za ručnike i ostale cjevovodne komunikacije, čija lokacija zahtijeva da se oni koriste na temelju poliranog, to jest estetski privlačnog čelika profila;
- sustavi u kupaonicama, kuhinji, kupaonicama, saunama, unutarnjim i pejzažnim fontanama;
- stubišta, ograde, ograde, ulazne grupe;
- moderan namještaj, okviri okvira za razgraničenje prostora u trgovačkim centrima i uredskim prostorima;
- elementi cjevovoda u hrani i medicinskoj opremi.
Za unutarnju upotrebu polirani AISI201 je najprikladniji. U vanjskom okruženju koristi se cijev AISI304, AISI304L. Za agresivno okruženje (ograde u blizini mora, bazeni, jahte itd.) AISI316L je najprikladniji.
