Zavarivanje metalnih cijevi: značajke rada

Zavarivanje je najpouzdanija metoda spajanja metalnih cijevi od svih trenutno poznatih. Uredan šav od aparata za zavarivanje jamči jednodijelni cjevovod s granama iz nekoliko segmenata. Zavarivač je različit za zavarivača, a to iskustvo stekao je cijeli život. Minimalni priliv zavara, precizan i trajan spoj, nepropusnost su osnova za dobro zavarivanje. I u tom se pitanju ne može bez znanja i tehnologije na kojoj se temelji praktično iskustvo.

Zavarivanje je najpopularnija metoda spajanja metalnih cijevi, koja se koristi i u kući i u industriji

Što je važno znati o zavarivanju metalnih cijevi

Zavarivanje cijevi od obojenih metala koristi se za postavljanje vodovodnih i grijaćih komunikacija i ostaje jedan od najtraženijih poslova na tržištu građevinskih usluga. Koristi se:

• u svakodnevnom životu - za instalaciju grijanja, vodovoda i kanalizacije;
• kod polaganja cjevovoda debla;
• za proizvodnju većine metalnih proizvoda;
• u izgradnji građevinskih konstrukcija okvirnog tipa.

Tehnološki zavarivanje metalnih cijevi razlikuje se od lemljenja polimernog cjevovoda ili spajanja bakrenih cijevi, što podliježu samo profesionalcima. Dijelovi su zavareni različitim aparatima:

• za zavarivanje plinskom bakljom;
• za električno lučno zavarivanje;
• MIG-MAG ili TIG.

Strojevi za zavarivanje razlikuju se po veličini, principu rada i načinu opskrbe.

Za uspješan rad, potrebna vam je pouzdana moderna naprava i elektrode. Nemojte bez razumijevanja ovog postupka i radnog iskustva. Potrebna je zaštitna odjeća i otvoreno, dobro prozračeno mjesto s platformom na kojoj vaga može pasti. Prilikom odabira uređaja i načina rada uzimaju se u obzir dimenzije i oblik cijevi, na primjer, zavarivanje kvadratne cijevi ima svoje specifičnosti. Debljina zida metalnih dijelova i cijevi i kvaliteta reza također se uzimaju u obzir.

Za dobru povezanost cijevi potrebno je pravilno pripremiti krajeve radnih dijelova

Rubovi zahtijevaju obavezno čišćenje od prljavštine, stare boje i hrđavih naslaga. To se uvijek radi prije nego što skuhate profilnu cijev (i drugu vrstu cijevi), važno je pripremiti spojeve. Zatim se skidača, tako da se šav u obliku slova V ispunjava rastopljenim metalom. Takva veza treba biti:

• izdržljiv;
• pouzdan;
• široka;
• estetski.

Obično je dovoljan jedan neometani prolaz zavarivača duž šava. Kvalitetan rad također pruža šav s laganim preklapanjem, a ne zavarivanjem stražnjicom.

Bilješka! Spajanje cijevi debljih od 4 mm zahtijeva i druge pristupe kako ne bi došlo do pregrijavanja spoja i gubitka čvrstoće spoja.

Metode zavarivanja cijevi koje se koriste u građevinarstvu

Zavarivanje se koristi za čvrsto i integralno spajanje proizvoda od metala i polimera. Ova metoda je razvrstana prema vrsti zavarenog šava - pod pritiskom ili toplinskom obradom:

• hladno
• kemijska adhezija;
• ultrazvuk;
• spoj pod trenjem ili kontaktom;
• plin i pritisnite.

Za provođenje tako različitih inherentnih metoda koriste:

• ručni alat;
• industrijska oprema;
• zavarivači;
• polimerni alati za lemljenje;
• kemijske komponente;
• novine.

Zanimljivo je! Spoj hladne preše pogodan je za rad s cijevima i profilima izrađenim od obojenih metala. Oni su duktilniji i duktilniji od čeličnih proizvoda. Za bakar, aluminij i broncu koristi se drugačiji princip lijepljenja. Jedna od metoda je deformacija krajnjih dijelova pod pritiskom pomoću preše.

Za ugradnju cijevi vrućim zavarivanjem (električnim ili plinskim) potrebna je posebna oprema

Za plinsko i električno lučno zavarivanje čeličnih cijevi potrebni su određeni uvjeti, posebna oprema, inertno okruženje ili uporaba fluksa. Za spajanje na cjevovod, najrasprostranjenija metoda je taljenje dijelova uz prethodnu obradu ruba.

Kratak opis tehnologije plinskog zavarivanja

1. Princip rada je brzo zagrijavanje krajnjih dijelova (rubova) povezanih kvadratnih ili okruglih cijevi pomoću plinsko-kisičnog plamena. Zatim se jaz između pripremljenih rubova od zagrijane šipke ispunjava rastopljenim metalom. Čvrstoća i svojstva dobivenog zavara su niža nego kada se spajaju tijekom rada električnim lučnim zavarivanjem.

Ova vrsta zavarivanja je poželjna kada se spajaju metalne cijevi male debljine. Postoje situacije kada je dostupna samo ova metoda ili nema druge opreme. Prilikom postavljanja plinovoda od metala sa zidovima ne većim od 3,5 mm preporučuje se plinsko zavarivanje. Ali najčešći je električno lučno zavarivanje i mehaničko povezivanje cijevi kroz poluautomatski uređaj.

Materijali i oprema za plinsko zavarivanje:

• Stroj za zavarivanje;
• boca s kisikom (održavanje procesa izgaranja na visokoj temperaturi);
• acetilen ili drugi plin sličnih karakteristika (propan, metan, pare kerozina);
• šipka za zavarivanje (žica za popunu šava plastičnim metalom);
• fluidi u obliku praha ili paste (radi smanjenja stvaranja metalnih oksida, zagrijavanjem se diže i stvara film.

3. Flux - preduvjet za kuhanje bakra, lijevanog željeza i legiranog čelika. Za ugljični čelik to nije potrebno. Sastav je odabran za parametre metala koji se zavari.
4. Elektrode moraju odgovarati debljini proizvoda. Da bi se čelični cjevovod spojio sa zidovima malog promjera, stručnjaci preporučuju uporabu elektroda od 3-4 mm - najčešće.
5. Priprema ivica uključuje svaki postupak zavarivanja metalnih cijevi. Slijed postupaka je čišćenje krajnjih površina i obrada ivica. Za cijevi tankog zida do 3,5 mm nije potrebno praviti rubove, a za veliku debljinu proizvoda potrebni su kosi rubovi, jer je kompletno grijanje komplicirano.
6. Spojevi se izrađuju slijeva nadesno ili obrnutim redoslijedom, dok plamen djeluje u zavarenom dijelu šava, šipka za punjenje se pomiče iza plamenika. To povećava učinkovitost zavarivanja i smanjuje potrošnju plina, čak i ako debljina stijenke cijevi prelazi 5 mm. Kod zavarivanja s lijeve strane rade s desna na lijevo, šipka za punjenje pomaknuta je ispred baklje. Ova metoda daje estetski šav, pa se koristi za zavarivanje kvadratnih i tankih zidnih cijevi.
7. Prije početka artikulacije cjevovoda potrebno je pripremiti rubove i dobiti pregrade. Nakon pripreme krajeva, segmenti se međusobno usredotoče i hvataju se po točkama u 3-4 točke oko oboda (uglovi kvadratne cijevi). Šiljak "ljepljivi" ne bi trebao biti previše uočljiv bez uzdizanja visoko iznad krajeva.
8. Nakon provjere vodoravnosti cijevi koje se spajaju i podešavanja poravnanja, počinju „zavarivati“ šav. Za prvu fazu je bolje koristiti manje elektrode, reda 3 mm. Prečnica ne smije biti punjena rastopljenim metalom do pune dubine, do polovine ili 2/3 volumena. Na drugom prolazu je podešavanje s velikom elektrodom (4 mm).

Prva faza plinskog zavarivanja - "lijepljenje" lemljenja

Važno! Na kraju rada plinskim zavarivanjem ne bi trebalo biti neprobavljenih presjeka, pretjeranog priliva, razmjera šljake i drugih nedostataka. Visokokvalitetni kontinuirani šav govori o uspješno završenom poslu. U cijevima velikog promjera može se utvrditi prisutnost unutarnjih šupljina zavarivanja samo posebnim detektorom grešaka.

Tehnologija lučnog zavarivanja

Savladavanje vještina zavarivanja električnim lukom malo je teže zbog promjenljivosti struje. Način spajanja krajeva cijevi događa se pod utjecajem električnog pražnjenja formirajući visokotemperaturni luk. Kvaliteta spojeva u lučnom zavarivanju cijevi ovisi o mnogim čimbenicima, uključujući organizaciju rada, debljinu proizvoda i vrstu čelika. Parametri električne struje, njezin polaritet i duljina luka također utječu. Temperatura cijevi u vrijeme zavarivanja i amplituda elektroda su manje važni. Povećanje struje ubrzava zavarivanje metalnih cijevi.

Kod lučnog zavarivanja, da bi se poboljšala kvaliteta zavara, potrebno se baviti rotacijskim spojevima (s rotacijom segmenata oko svoje osi). Ali to nije uvijek moguće, stoga su fiksni i stropni spojevi kombinirani u komunikaciji. Značajka fiksnog spoja je potreba da se šav prođe 2-3 puta:

• korijenski sloj;
• punjenje;
• okrenut.

Pažnja! Ako je potrebno izvesti složene fiksne spojeve, cijevi velikog promjera trebaju glatko raditi 2-3 zavarivača s uređajima sličnih parametara. To osigurava kvalitetu zavarivanja i skraćuje radno vrijeme.

Promjenjive karakteristike električne energije mogu raditi u korist postupka zavarivanja. Obrnuti polaritet i smanjenje sile daju visokokvalitetno grijanje rubova i taljenje metala. Priprema metalnih cijevi za zavarivanje praktički je ista - čišćenje i obrada na ivici. Nadalje, tehnologija uključuje glavne faze:

• pričvršćivanje zglobnih cijevi na stalak za zavarivanje;
• estrih i centriranje krajeva kako bi se dobio dovoljan razmak za zavarivanje;
• točkasto zavarivanje;
• dobivanje kontinuiranog ujednačenog šava.

Fiksni spojevi su zavareni na tri načina:

• priručnik (najviše vremena);
• poluautomatski;
• automatski.

Arc zavarivanje ima svoje karakteristike i smatra se složenijim od plinskog

Za polaganje komunikacija koriste se industrijski uređaji koji nadziru postupak u automatskom načinu rada. Da biste to učinili, na samohodnom pomičnom modulu nalazi se upravljačka ploča i glava za zavarivanje. Istodobno se glava za zavarivanje tijekom rada kreće duž opsega metalnih proizvoda koji su prošli preliminarno poravnavanje, ključajući krajeve elektrode.

Osnovna klasifikacija šavova

Šavovi su kontinuirani i isprekidani. Danas postoje 32 poznate metode za dobivanje visokokvalitetnog spajanja cijevi od različitih materijala. U praksi su izrađene 4 sorte spojnih površina:

1. "Bik" (nalikuje na obrnuto slovo "T").
2. "Krug" (rubovi se preklapaju).
3. "Stražnjica" (oko zajedničke imaginarne osi).
4. Kutni (pod različitim kutovima, ne nužno i 90 °).

Zavarivanje čeličnih cijevi klasificirano je prema lokaciji proizvoda kako bi se dobio visokokvalitetni zavar:

• vodoravan
• vertikala
• niži;
• strop.

Dno - najpovoljnije mjesto zavarenih dijelova, kad je to moguće, pokušajte osigurati ovaj položaj cijevi za rotacijske spojeve. Poželjno je da zavarivač radi s donjim položajem, a povezane cijevi se zakreću kako bi se dobio ujednačen zavar.

Nepropusnost šava bez nepotrebnih priliva i praznina koje može otkriti detektor greške, u konačnici određuje kvalitetu obavljenog rada. Ponekad se dio mora iskopati nakon procjene kvalitete. Preispitivanje je uvijek teže nego savjesno raditi.Stoga se studentima preporučuje vježbanje prije zavarivanja na ostacima cijevi sličnog formata.