Polietilenske tlačne cijevi: zahtjevi u skladu s GOST 18599 2001

Trenutno se cijevi od polietilena (PE) koriste za stvaranje visokokvalitetnih i jeftinih vodoopskrbnih i kanalizacijskih sustava. Ovi proizvodi s pravom zamjenjuju metal, azbestni cement i druge analoge. Regulira proizvodnju polietilenskih cijevi GOST 18599 2001. Ovaj regulatorni dokument također sadrži tehničke norme i zahtjeve za konačni proizvod.

Značajke polietilenskih cijevi

Sve polimerne cijevi imaju zajedničke tehničke i radne karakteristike. Međutim, unatoč tome, određene vrste proizvoda ove vrste imaju svoje karakteristike. Izrazita svojstva PE proizvoda uključuju: jamstveno razdoblje za uporabu polietilenske cijevi GOST 18599 2001 iznosi 50 godina i vremenski se poboljšavaju svojstva transporta radnog medija.

Propusnost polietilenskog cjevovoda povećava se iz dva glavna razloga:

1. Granični sloj polimera nabubri s vremenom. Kao rezultat toga nastaje specifičan učinak elastičnosti površine, zbog čega se smanjuje otpornost na kretanje, a poboljšavaju se i uvjeti protoka oko zidova cijevi.
2. Korozijsko obrastanje metalne cijevi dovodi do smanjenja njezinog unutarnjeg promjera. Istodobno, zbog puzanja karakterističnog za polietilen, provrta proizvoda izrađenog od ovog materijala tijekom rada povećava se bez žrtvovanja njegovih performansi. U brojkama, povećanje izgleda ovako: oko 10% tijekom prvih 10 godina i oko 3% tijekom cijelog životnog vijeka cjevovoda.

Širok raspon radnih temperatura je još jedna važna prednost. Polietilenska cijev koja ispunjava zahtjeve GOST 18599 2001 ne gubi radne karakteristike na značajnoj negativnoj temperaturi (-70 ° C) i zadržava čvrstoću na + 60 ° C, Kada se ova oznaka premaši, jačina PE opada i gubi sposobnost izdržavanja visokog tlaka.

Koeficijent smanjenja vrijednosti ovog parametra izrađene od polietilenskih cijevi ovisno o temperaturi radnog okruženja prikazan je u tablici br.

stol 1

Temperatura tekućine, ˚S	Omjer smanjenja tlaka, Ct
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Manje od 20	1,0	1,0	1,0

 

Elastičnost cijevi, pored jednostavne ugradnje, ima pozitivan utjecaj na transport ovih proizvoda. Cijevi promjera ne više od 160 mm mogu se isporučiti potrošaču uvalama dužine više od 200 metara. Možete ih rezati običnom nožom. Tehničke mreže sastavljane su iz takvih cijevi pomoću posebnih spojnica, spojnica i drugih dijelova.

Važno! Izlaganje izravnoj sunčevoj svjetlosti uzrokuje starenje polietilena. Stoga se u vanjskim komunikacijama trebaju koristiti cijevi izrađene od polimera stabiliziranog čađom.

Državni standardi i njihovi zahtjevi

Tehničke karakteristike polietilenskih cijevi regulirane su sljedećim regulatornim dokumentima:

1. GOST 18599 2001. Sadrži zahtjeve za tlačne PE cijevi koje se koriste za transport vode (uključujući pitku vodu) s temperaturom od 0≤T≤40 ºS. Ovaj GOST ne primjenjuje se na polimerne proizvode cijevi namijenjene kretanju zapaljivih plinova i za električne radove.
2. GOST 22689 89 opisuje karakteristike cijevi i spojnica izrađenih od njih od LDPE i HDPE (ove kratice znače polietilen visokog i niskog tlaka). Samo oni proizvodi koji se koriste u unutarnjim kanalizacijskim sustavima građevina s maksimalnom konstantnom temperaturom otpadnih voda od +60 stupnjeva i kratkotrajnim (do 1 min.) +95 ˚S podliježu ovoj normi.

Protok taljenja, određen iz materijala gotovog proizvoda, ne smije biti veći od 2 g / 10 min. Površina cijevi treba biti glatka i ujednačena. Na vanjskoj površini dopušteni su tragovi veličine koja ne prelazi 0,5 mm od alata za kalibriranje i oblikovanje. Cijevi ove vrste ne mogu se valjati u zavojnice. GOST 22689 89 ne regulira odstupanje od ravnanja.

Nakon zagrijavanja cijevi, promjena njihovih dimenzija u uzdužnom smjeru ne smije prelaziti 3%. Ovi proizvodi ne smiju puknuti u 20-postotnoj otopini pomoćne tvari OP-10 navedenoj u GOST 8433 81, u roku od 24 sata nakon zagrijavanja na 80 ± 3 stupnja. Spajanje PE cijevi GOST 18599 2001 s spojnicama smatrat će se nepropusnim ako uspješno prođe ispitivanje s unutarnjim hidrostatičkim tlakom od 1 kgf / m² (0,1 MPa) pri temperaturi od +15 ± 10 stupnjeva. Cijevi, kao i fitinzi, moraju biti proizvedeni iz taljenja HDPE s indeksom prinosa određenim GOST 16338. Ako se LDPE koristi kao sirovina, tada vrijednost ovog parametra regulira GOST 16337. U generaliziranom obliku, raspon vrijednosti indeksa prinosa je 0,25≥ PT ≥1 5. Mjerna jedinica - g / 10 min.

GOST R 50838 iz 1995. predviđa proizvodnju polietilenske plinske cijevi u uvalama, ravnim odjeljcima i na zavojnicama. Ali s jednim pojašnjenjem: proizvodi promjera 225 i 200 mm proizvode se isključivo u segmentima, čija duljina može varirati u rasponu od 5 ≤L≤24 metra s mnoštvom koraka susjednih vrijednosti od 0,5 m. Dopušteno odstupanje duljine od nazivne vrijednosti nije više od 1 posto.

Na bilješku! U jednoj partiji GOST 18599 2001 omogućuje cijevi duljine 5 3 ≤L ≤ 5 metara najmanje 5% ukupne zapremine.

Pokazatelj najvećeg odstupanja u odnosu na proizvodnju zavojnica i zavojnica je sljedeći:

• duljine cijevi do 500 mm - ne više od 3 posto;
• duljine cijevi od 500 mm - ne više od 1,5 posto.

Proizvodnja proizvoda od polietilenskih cijevi različite duljine i s drugim ekstremnim odstupanjima dopuštena je samo uz dogovor s kupcem. Pokazatelj minimalne dugoročne čvrstoće ovisi o vrsti proizvoda i koristi se za proračun radnog tlaka cjevovoda. Njegova oznaka sadrži 3 latinska slova MRS, a slijede brojevi. Polietilen razreda PE 100 označen je s MRS 10,0 MPa, PE 80 s MRS 8,0 MPa i PE 63 s MRS 6,3 MPa.

Razlike brenda

Prvi put se PE 63 koristio za proizvodnju polimernih cijevi, a njegova prilično visoka kratkoročna čvrstoća ne može izravnati nisku otpornost na pucanje. Uz to, s produljenom uporabom, svojstva čvrstoće materijala značajno se smanjuju. Stoga se u ovom trenutku proizvodnja tlačnih cijevi od PE 63 prema GOST 18599 2001 naglo smanjila. Danas potrošači smatraju proizvode izrađene od PE 80 i 100, a potonji je najtraženiji. To je zbog sljedećih čimbenika:

1. Veća gustoća od PE 80 omogućava proizvodnju cijevi manje debljine stijenki, ne dovodeći u pitanje sposobnost izdržavanja određenog radnog tlaka.
2. Propusnost je veća za 20 posto, a gubitak tlaka je 30 posto manji nego u PE 80 cijevi s istim nazivnim promjerom.
3. Težina jednog metra za pogon je 20% manja od težine cijevi PE 80 koja može podnijeti isti pritisak. Ovaj faktor osigurava smanjenje troškova prijevoza i ugradnja cjevovoda.
4. Pokazatelji otpornosti na brzo i sporo pucanje su nekoliko puta veći od ovih karakteristika sličnih proizvoda PE 80.
5. Veća otpornost na smrzavanje i otpornost na različita mehanička oštećenja razlikuju PE 100 cijevi.
6. Kod proizvodnje cijevi velikog presjeka od PE 100, bilježi se značajan pad potrošnje materijala zbog smanjenja vanjskog promjera bez gubitka propusnosti.
7. Cijevi malog promjera uglavnom se proizvode od PE 80.

Prednosti nad čeličnim cijevima

Kao što je već spomenuto, polietilenska cijev zajamčeno će trajati najmanje 50 godina. Takav vijek trajanja moguć je zbog sljedećih svojstava PE / cijevi:

• nedostatak katodne zaštite, zbog čega se ovi proizvodi gotovo ne održavaju;
• visoka kemijska i korozijska otpornost. Cijevi izrađene od polietilena ne boje se kontakta s agresivnim okruženjem;
• isključena je mogućnost stvaranja kamenca na unutarnjoj površini;
• niska toplinska vodljivost smanjuje razinu gubitka topline i smanjuje stvaranje kondenzata na vanjskoj površini;
• čak i ako se tekućina u polietilenskoj cijevi smrzne, neće se urušiti. Cijev će se jednostavno proširiti, a nakon otapanja radnog medija vratit će se svojoj prethodnoj veličini;
• nizak modul elastičnosti smanjuje rizik od vodenog čekića;
• zavareni spojevi zadržavaju svoju pouzdanost tijekom trajanja polietilenskih cijevi (GOST 18599 2001);
• kuglasto zavarivanje je jednostavnije, zahtijeva manje vremena i puno jeftinije;
• moguća je višestruka ponovna instalacija;
• polietilenska cijev - pouzdan štit protiv bakterija i mikroorganizama. Izgradnja i rekonstrukcija inženjerskih mreža pomoću cijevnih proizvoda ove vrste jeftinija je za 40% u usporedbi s tradicionalnim metodama.

Važno! Polietilenske cijevi teže 5-7 puta manje od čeličnih cijevi. Stoga se mali pokreti potrebni za njihovu ugradnju izvode bez korištenja mehanizama za podizanje tereta.

SDR indikator polietilenskih cijevi

Pri kupnji takvih proizvoda obratite posebnu pozornost na oznake koje su na njima stavljene. Sadrži sljedeće podatke za određenu cijev:

• podatke o proizvođaču;
• GOST-ovi, u skladu sa zahtjevima od kojih je proizveden;
• marka polietilena, na primjer, PE 100;
• debljina materijala zidova proizvoda i njegov promjer;
• kratica SDR nakon čega slijedi određeni indeks. Ovo je pokazatelj čvrstoće koji pruža najtačnije informacije o mogućnostima cjevastih proizvoda.

Kratica SDR dolazi od engleskog naziva Standard Dimension Ratio, koji u ruskom prijevodu zvuči ovako: Standard Dimension Ratio. Njegova se vrijednost izračunava dijeljenjem vanjskog promjera s debljinom stijenke polietilenske cijevi GOST 18599 2001.

SDR = vanjski promjer / debljina stijenke.

Jednostavna analiza ove formule kaže da proizvodi s nižim SDR indeksom imaju deblje zidove, i, obrnuto, tankoslojna cijev odgovara većoj vrijednosti ovog indeksa. Razlike u "tlačnim razredima" takvih proizvoda ovisno o SDR-u prikazane su u tablici br.

tablica 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Općenito, ovaj pokazatelj, zajedno s debljinom polietilenskog sloja, ukazuje na razinu opterećenja ili tlaka (unutarnjeg i vanjskog) cijevi od polietilena GOST 18599 2001 može izdržati.

Ovaj standardni dimenzijski koeficijent preporučuje se koristiti pri određivanju prikladnosti cijevi za primjenu određenog sustava - bez tlaka i tlaka, naime:

• cijevi sa SDR 6-9, osim opskrbe vodom, pogodne su za uređenje tlačnih kanalizacija, pa čak i plinovoda;
• proizvodi indeksirani od 11 do 17 mogu se upotrijebiti za stvaranje sustava za vodu i navodnjavanje niskog tlaka;
• proizvodi od cijevi od polietilena sa pokazateljima SDR 21-26 mogu se koristiti za organiziranje opskrbe vodom pod niskim tlakom za višestambene zgrade. Na primjer, cijevi PE 100 sa SDR 26 koriste se u prehrambenoj industriji: prevoze sok, mlijeko, pivo ili vino;
• cijevi sa SDR 26-41 koriste se za gravitacijske (tlačne) kanalizacijske otvore.

Važno! Računovodstvo marke polietilena jedan je od najvažnijih uvjeta za ispravan izbor cijevi izrađenih od njega. Čak i uz isti SDR, proizvod s većim brojem u svojoj etiketi, na primjer, PE 100, a ne PE 80, bit će otporniji na razne mehaničke utjecaje.

Slijedi nekoliko primjera koji se odnose na uporabu cijevi od razreda PE 80.

1. Cijevi PE 80 sa SDR 21 odlikuju niska otpornost na unutarnji tlak i kompresiju. Stoga ih se ne preporučuje koristiti za postavljanje plinovoda, kopanje u zemlju i za tlačne sustave.
2. Proizvodi PE 80 s indeksom SDR 17 preporučuju se za opremanje vodovodnih sustava u niskogradnji. Za to je razina njihove snage sasvim dovoljna. A ušteda na instalaciji omogućit će malu težinu i niske troškove.
3. PE 80 cijev sa SDR 13,6 vrlo je izdržljiva i može se koristiti za izgradnju dugoročnog vodoopskrbnog sustava.

HDPE cijevi

Glavni standardi za cijevi izrađene od polietilena niskog tlaka opisani su u GOST 18599 2001.

Tehnologija izrade. Prema ovom regulatornom dokumentu, za proizvodnju ovih proizvoda potrebno je koristiti ne bilo koji polietilen, već samo dobiven tijekom reakcije polimerizacije pod niskim tlakom. Njegova se proizvodnja vrši u posebnim komorama u kojima se održava jednaka vrijednost ovog parametra u rasponu atmosfere. Karakteristična karakteristika proizvodnog postupka je također i stabilizacija temperature oko 150 ° C, a ne samo kontrola konstantnosti tlaka.

Danas se za proizvodnju HDPE cijevi koriste dvije metode GOST 18599 2001:

1. Tehnika rotacijskog kalupa. Konstrukcija cijevi dobiva se raspodjelom rastopljenog polimera pod djelovanjem centrifugalne sile - lijepi se na površinu zidova kalupa.
2. Ekstruzija. Proizvod se izrađuje istiskivanjem iz rastopljenih granula. Cjevastu strukturu u ovom slučaju formira glava ekstrudera: kroz nju vijčani preša gura pregrijani polimer. Taj se postupak lakše emitira. Međutim, u prvom su slučaju dimenzije PND cijevi GOST 18599 2001 točnije i s minimalnim odstupanjima od ovalnosti.

Što se tiče karakteristika težine, njihova brojčana vrijednost ne ovisi o tehnologiji izrade. To je zbog apsolutne podudaranja dimenzija konačnog proizvoda s podacima navedenim u GOST 18599 2001. Uostalom, udio sirovina je u svakom slučaju isti.

Da biste dobili predstavu o masi HDPE cijevi, ovisno o promjeru i SDR indeksu, pogledajte podatke predstavljene u tablici br.

Tablica 3

Promjer, milimetri	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Savjet! Ako namjeravate koristiti proizvode ove vrste za opskrbu toplom vodom, obratite pažnju na njihove oznake prilikom kupnje. Trebao bi sadržavati sljedeći niz slova: PE-RT.

Povezani polietilen i prednosti cijevi izrađenih od njega

Posljednjih godina posebno su popularni sustavi grijanja na niskim temperaturama. Taj je fenomen posljedica pojave na tržištu relativno jeftinih i pouzdanih umreženih polietilenskih cijevi.

Ovaj materijal najgušća je modifikacija proizvoda polimerizacije etilena, karakteriziran mrežnom molekularnom strukturom, ojačan dodatnim intermolekularnim vezama. Označeno je sljedećim latiničnim slovima: PEX. Prva dva, kao što pretpostavljate, predstavljaju polietilen, a posljednja - X - samo govori da je umrežena.

Obični polietilen je skup velikih polimernih molekula s brojnim bočnim granama, od kojih većina "slobodno" pluta u međumolekularnom prostoru. "Umrežavanje" tvori dodatne veze, koje zauzvrat stvaraju posebno snažnu strukturu - međumolekularnu mrežu sličnu kristalnoj rešetki krutih čestica. Korištenje različitih tehnologija "umrežavanja" omogućava dobivanje tvari s manjim ili većim brojem takvih veza i, shodno tome, s nižim ili višim karakteristikama čvrstoće.

• Pex - karakterizira najveći postotak umrežavanja. Broj umreženih molekula može doseći 85%. Ovaj peroksidni polietilen dobiva se u prisutnosti molekula vodikovog peroksida.
• Pex b - volumen vezane strukture je 70%. Takav silanski polimer se najčešće koristi i koristi se u širokom rasponu robnih proizvoda koje se prodaju na suvremenom tržištu.
• Pex c - do 60 posto molekula je umreženo. Izrađuje se metodom zračenja.
• Pex d - šivanje doseže 70%. Stvara se u prisustvu molekula dušika, a reakcijske uvjete karakterizira povećana složenost.

Po tehničkim karakteristikama umreženi polietilen može se usporediti s mnogim krutinama. A u takvim parametrima kao što su trajanje rada i otpornost na razne razarače, čak prelazi neke od njih. Naravno, ne mogu se sve marke umreženih polietilena ravnopravno natjecati s materijalima koji se tradicionalno koriste za proizvodnju cijevi za grijanje i opskrbu vodom. Govorimo prije svega o proizvodu PEX-a. To je ono što odlikuje najveća otpornost na udarce, otpornost na pukotine i najveća talište.

Korisne informacije! Visoko postotni umrežavanje proizvodi manje nodularne i čvršće proizvode. Ovaj faktor ne znači da je najbolji. Samo uz njegovu pomoć možete dobiti materijale različite kvalitete za proizvodnju proizvoda raznih namjena.

Na temelju prethodnog, umrežene polietilenske cijevi imaju sljedeće prednosti:

• stabilnost oblika. Ako na takve proizvode neće utjecati vanjsko opterećenje, neće se deformirati ni na temperaturi od + 200 ° C;
• visoka snaga zamora. Ovo svojstvo je sačuvano za vrijeme transporta radnog medija s temperaturom od + 95 ° C;
• otpornost na pucanje. Visoka otpornost na udarce i ista udarna čvrstoća na mjestima ureza učvršćeni su čak i pri značajnim negativnim temperaturama (-50 ° C);
• optimalan omjer fleksibilnosti i snage;
• odsutnost iona teških metala i halogena;
• otpornost na koroziju;
• sposobnost izdržavanja učinaka kemijski aktivnih spojeva;
• izvrsna kvaliteta materijala;
• visoka otpornost na habanje: površina cijevi izrađena od umreženog polietilena u maloj je mjeri oštećena.

Zavarivanje polietilenskih cijevi

Zavarivanje smatra se najpouzdanijim načinom spojevi elemenata polietilenskih cjevovoda. Poznavanje njegovih metoda omogućit će vam odabir najprikladnije opreme.

Kuglasto zavarivanje. Ova metoda je primjenjiva kada su zidovi cijevi deblji od 5 mm, a njihov promjer samih proizvoda prelazi 5 cm. Krajevi proizvoda zagrijavaju se do potrebne viskoznosti zbog kontakta s grijaćim elementom - štednjakom. Nakon njihova spajanja, dobiva se vrlo pouzdana fiksacija, jer se sam proces stvaranja spojeva odvija na molekularnoj razini. Tehnologija zavarivanja stražnjice nije teško. Realizirajte ga vlastitim rukama bilo kojeg domaćeg majstora. No, ne može se bez posebne jedinice za zavarivanje polietilenskih cijevi. Ako ne planirate redovito polagati cjevovode iz takvog polimera, uređaj možete jednostavno unajmiti, a ne kupiti.

Slijed koraka je sljedeći:

• krajeve cijevi stavite u odgovarajući stroj za zavarivanje;
• između njih ugradite gore navedenu grijaću ploču;
• pritisnemo krajeve na njega pod malim pritiskom;
• pričekajte dok se ne otope na potrebnu razinu;
• smanjujemo pritisak i ostavljamo da se elementi konačno zagrijavaju;
• izvaditi peć;
• obje cijevi povezujemo pod pritiskom;
• pričekajte da se spoj ohladi, a spoj se učvrsti.

Važno! Izvodite manipulacije peći što je moguće glatko i preciznije. U protivnom, riskirate kršenje mjesta nastajanja između zagrijanih elemenata molekularnih veza.

Danas u građevinskim trgovinama možete kupiti sljedeće vrste opreme za zavarivanje zavarivanja polietilenskih cijevi:

• stroj za zavarivanje na mehanički pogon. Uključuje ručno provođenje svih radnji;
• jedinice s hidrauličkim pogonom. Zahvaljujući hidrauliki, ovdje je potrebno manje napora;
• moderni softverski upravljani uređaji. Potpuno automatizirani ovi uređaji će znatno ubrzati i što je najvažnije olakšati postupak. Naravno, troškovi su im vrlo visoki.

Stručnjaci primjećuju sljedeće prednosti guzne tehnologije:

• pogreške zbog neiskustva i ljudskog faktora u cjelini su isključene. Kao rezultat toga, veza je vrlo kvalitetna;
• automatizacija procesa (ovo se odnosi na hidrauličku i softversko kontroliranu opremu za zavarivanje polietilenskih cijevi);
• moguća kontrola tijekom izvođenja radova.

Bučno zavarivanje polietilenskih cijevi bit će visokokvalitetno i pouzdano uz ispravnu provedbu svih faza. Podaci pokusa koje su provele neovisne organizacije pokazuju da je čvrstoća pravilno oblikovanog zavara 8 (!) Puta veća od sličnih karakteristika samih cijevi.

Pravila koja se moraju pridržavati prilikom zavarivanja stražnjice vrlo su jednostavna.

1. Rad se smije izvoditi samo na ravnim i tvrdim površinama, na primjer, na armirano-betonskoj podlozi, asfaltu ili daskama. Važna točka je poštivanje poravnanja cijevi. Odstupanje osi ne smije prelaziti 10 posto njihove debljine stijenke.
2. Na stražnjim krajevima treba umetnuti utikače. To osigurava odsutnost propuha u šupljini cijevi i stalnost zadane temperature zavarivanja kundaka.
3. Prije pričvršćivanja krajeva u stezaljke, obrišite ih iznutra i izvana krpom koja ne ostavlja vlakna. Izvršite sličan postupak sa stezaljkama centralizatora
4. Učvrstite cijevi u kućištu tako da se njihovo označavanje nalazi uzduž jedne linije i nalazi se na vrhu.
5. Obrišite opremu za zavarivanje prije početka rada. Provođenjem ispitnog spoja uklanjaju se prašina i mikročestice iz grijača. Kod rada s cijevima čiji je promjer veći od 180 mm, izvedite dva ispitna spoja.
6. Prije zavarivanja cijevi različitog promjera, ostavite grijaču da se ohladi, a zatim napravite dodatni ispitni spoj.
7. Novu vezu trebali biste započeti tek kada ste uvjereni u poravnanje već spojenih segmenata cjevovoda.
8. Brušenju spojeva prethodi postupak čišćenja brusnih diskova od čestica polietilena koje su se prethodno lijepile na njihovu površinu.

Važno! Uklonite strugotine s krajeva i kućišta nemetalnim štapom. Rukama je to strogo zabranjeno.

Elektrofuzijsko zavarivanje. Ova metoda uključuje uporabu jedinice za zavarivanje i posebne elektrofuzije, Važno je za ugradnju dugih cjevovoda, kada je stražnjim zavarivanjem nemoguće izvesti.

Rad se mora izvesti u sljedećem slijedu:

• priprema na radnom mjestu;
• odabir prikladnog okova;
• čišćenje povezanih dijelova od zagađenja;
• obrezivanje krajeva cijevi s naknadnim uklanjanjem oksidiranog sloja;
• pričvršćivanje polietilenskih cijevi i spojnica u uređaj za pozicioniranje;
• uključivanje jedinice za zavarivanje i čeka kraj operacije;
• po završetku isključite opremu i provjerite kvalitetu šava.

Tijekom vizualnog pregleda obratite posebnu pozornost na sljedeće točke:

• rub šava trebao bi strpiti iznad vanjskih i unutarnjih površina cijevi u obliku valjka;
• optimalna visina ovih valjaka je oko 2,5 mm s debljinom stijenke koja ne prelazi 5 mm. Ovaj pokazatelj za masivnije uzorke nije veći od istih 5 mm;
• pomak cijevi ne smije biti veći od 0,1 posto debljine stijenke.

U tim uvjetima veza će trajati više od desetak godina.

Dizajnerske karakteristike opreme za zavarivanje HDPE cijevi

Stroj za zavarivanje sastoji se od sljedeće tri glavne komponente:

• krevet. Ima centralizator za stezanje, uz pomoć kojeg se stvara potrebna sila na krajevima cijevi. Ovaj element može se pokrenuti hidrauličkim (pomoću posebnog uređaja) i mehaničkim (tj. Ručno) pogonom;
• trimera elektromehanički tip. Dizajniran za poravnavanje krajeva cijevi neposredno prije postupka zagrijavanja;
• grijaći element. U slengu profesionalaca naziva se samo tava. Uz njegovu pomoć, krajevi cijevi se zagrijavaju i tope.

Gore je rečeno da danas postoji nekoliko vrsta opreme za zavarivanje HDPE cijevi. Njihove su karakteristike sljedeće:

• upotreba instalacija s pogonom hidrauličkog pogona omogućuje bujno zavarivanje cijevi gotovo bilo kojeg promjera;
• jedinice s mehaničkim pogonom. Takva oprema omogućuje košenje cijevi s presjekom do 160 milimetara. Karakterizira ga jedan od najboljih omjera cijene i kvalitete;
• zrcala za zavarivanje. Uz njihovu pomoć dobiva se vrlo jeftino zavarivanje. Ali s obzirom na činjenicu da uređaj nema presjek i centralizator, ne vrijedi ga koristiti za zavarivanje cjevovoda pod tlakom.

Sljedeće su jedinice najpopularnije.

NOT200. Ovaj uređaj za grijanje omogućuje vam rad s proizvodima promjera ne većim od 20 cm. Visokokvalitetna veza pruža premaz protiv ljepljenja.

R 63 E. Koristi se samo u svakodnevnom životu za zavarivanje bilo kojih plastičnih cijevi, uključujući HDPE, čiji promjer ne prelazi 63 mm. Opremljen je zaslonom regulatora temperature.

REDNO P 355. Dizajniran za zavarivanje cijevi promjera 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Korisne informacije! Zbog svojih impresivnih dimenzija, ovaj se model uglavnom koristi u industrijskoj proizvodnji.

OSNOVNI RUSNI OSNOVI. To je analog za kućanstvo gornje jedinice.Odlikuje ga mogućnost kontrole bilo koje faze rada, a odlikuje ga najveća sigurnost.

Naravno, ovo nije cjelovit popis. Najbogatiji asortiman proizvoda na ovom segmentu domaćeg tržišta omogućit će vam odabir uzorka koji odgovara vašim uvjetima.