A gázvezetékek polietilén csövei olyan termékek, amelyeket folyamatos extrudálással állítanak elő. Az ilyen csöveket különféle autópályák fektetésére használják gázszállításhoz. Ma műszaki tulajdonságai és a PE termékek relatív olcsóbbsága miatt nagy népszerűségnek örvendtek a különféle iparágakban (ideértve a gázellátást is).

Polietilén csövek gázellátáshoz

A polietilén csövek alkalmazhatók különféle kommunikációk, ideértve a gázhálózatokat is, telepítésére

A fő előnyei és hátrányai

Mint minden más termék, a gázvezeték PE számos pozitív tulajdonságban különbözik, amelyek meghatározzák hatékonyságukat. Vegye figyelembe a termék fő előnyeit:

  • sok fémcsővel ellentétben korrózióállósággal rendelkeznek;

Jegyzet! Az ilyen termékek kis súlya lehetővé teszi szállításuk, tárolásuk és telepítésük egyszerűsítését. Az acélcsöveket súlyuk miatt nehéz telepíteni és szállítani, ezért a PE termékek egyre inkább részesülnek előnyben.

  • az ilyen csövek felszerelése egyszerű. Ezen túlmenően a polietilén alkatrészek beszerelési sebessége nagyobb a fémcsövekhez képest;
  • a polietilén ellenálló az agresszív vegyszerekkel, és nem igényel további elektrokémiai védelmet;
  • nem kell telepíteni vízszigetelő anyagokat, mivel ezek maguk is kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek;
  • a polietilén alkatrészek megfelelnek az állami minőségi előírásoknak;
  • Az ilyen termékek sima falai magas átviteli sebességet biztosítanak. A fém alkatrészektől eltérően a sólerakódások és a cső lumenét szűkítő egyéb részecskék, valamint a részecskék nem telepednek le a falakon;
  • A polietilén csővezetékek környezetbarát és nem bocsátanak ki olyan káros anyagokat, amelyek ártalmasak lehetnek az emberi egészségre.
  • a polietilén csővezetékek élettartama lényegesen magasabb, mint a fém analógoké. Normál használat esetén elérheti az 50 évet, és egyes esetekben is;
  • az ilyen termékek költsége alacsonyabb, mint a fémtermékeknél, ami sok építőipari vállalat alapvető tényezője.
  • Érdemes megemlíteni, hogy alacsony levegő- és gázáteresztő képességük van. Ez egy nagyon fontos szempont, tekintettel arra a tényre, hogy mely közeget szállítják polietilén gázvezetékeken.
Polietilén csövek gázellátáshoz

A PE gázcsövek extrudáltak és nagy teljesítményűek

Most mérlegelje a műanyag termékek fő hátrányait:

  • a polietilénből származó kommunikációt csak földalatti (zárt) módszerrel szabad felszerelni;
  • az ilyen csövek jó ellenálló képességgel bírnak a hőmérsékleten, azonban éles hőmérsékleti változásokkal ezek használata nem ajánlott. Ez különösen igaz az alacsony hőmérsékletekre;
  • emellett korlátozások vannak az ilyen csővezetékek fektetésének mélységére - legalább 1 m;
  • Csatorna vagy más műszaki szerkezet alatt polietilén csövekből készült gázvezetéket fektetnek speciális védőtokok segítségével.Az ilyen tokok általában acélból készülnek;
  • A HDPE csövek beszerelését szakembernek kell elvégeznie, aki erre engedélyt kapott és ezen a területen építési ismeretekkel rendelkezik.

Polietilén csövek hatálya

A kommunikáció, például a polietilénből készült gázvezetékeket (beleértve a HDPE-t is) gyakran használják, a nagy számú követelmény miatt - ezek hatálya nem olyan sok.

Polietilén csövek gázellátáshoz

A PE csövek ultraibolya sugárzásnak való alacsony ellenállása határozza meg a termékek elrendezésének módját - csak föld alatti módszerrel

Az a tény, hogy az ilyen csövek gyenge ellenállással bírnak az ultraibolya sugárzás ellen, megakadályozzák azok beltéri telepítését. De ha továbbra is végrehajt egy nyitott telepítést, akkor gyorsan elveszítik tulajdonságaikat és értéktelenné válnak. Ezt nem szabad megengedni, mivel az ilyen szerkezetekben a munkaközeg éghető robbanásveszélyes gáz. Ezért az ilyen kommunikációt rendszerint föld alatt, zárt módon szerelik fel.

Érdemes megjegyezni, hogy az 1. és 2. kategóriába tartozó alacsony nyomású gázvezetékek csöveit szigorúan tilos olyan helyekre fektetni, ahol a városok és más települések akadályait keresztezhetik.

A gázvezetékek PE csöveinek jellemzői

A gázvezeték polietilén csöveit a csőhöz tartozó speciális minőségű anyagból készítik. Ezeknek a márkáknak általában két fő eleme van: PE 80 és PE ​​100. A csövek osztályát nyomáspróbákkal állapítják meg. Az ilyen ellenőrzéseket több mint egy éve végzik, amely lehetővé teszi a polietilén termékek osztályának pontos meghatározását, valamint azt a maximális üzemi nyomást, amelynél a termék legalább 50 évig tart.

Így a 100 polietilénből készült cső képes ellenállni (akár azonos falvastagsággal is) a 80-zal jelölt alkatrészeknél magasabb nyomásmutatóknak.

Phasznos információ! A gázellátáshoz használt polietilén csöveket csak primer polietilénből készítik. Ennek oka a gázvezetékekre vonatkozó fokozott biztonsági követelmények.

Polietilén csövek gázellátáshoz

Gázrendszerekben csak azokat a termékeket használják, amelyek képesek ellenállni a gázellátó vezeték nyomásának

A gázvezetékek polietilén csöveinek átmérője 20-630 mm, a föld alatti gázfogyasztási és gázelosztó vezetékeknél pedig 1200 mm. Ez a tartomány lehetővé teszi a polietilén csővezetékek felhasználási körének kibővítését.

A polietilén gázcsövek másik fontos mutatója az SDR. Ez a mutató határozza meg a csőszakasz méretének a falvastagsághoz viszonyított arányát. Minél alacsonyabb az SDR, annál nagyobb a falvastagság és annál nagyobb a nyomás, amelyet a termék képes ellenállni.

Ezen felül van még egy meglehetősen fontos mutató - az MRS. Ez a jelző azt jelzi, hogy a PND cső képes-e ellenállni a megapaszkában kifejezett nyomásnak. Csövek esetében a PE 80 MRS 8 MPa, PE 100-10 MPa.

Ezenkívül a műanyag termékek színe változhat. Az ilyen részletek leggyakoribb színei:

  • a fekete;
  • kék;
  • Narancssárga;
  • sárga.

Mindegyik csőnek megvan a saját jelölése, amelyet felvisszük a felületre. A címkézést megismételjük a termék minden mérőjén, és tömörített formában a következő információkat tartalmazza:

  • anyag, amelyből a csövet gyártják;
  • termék méret;
  • időpont egyeztetés;
  • gyártó és róla vonatkozó információk;
  • a szállítmány;
  • Kiadás dátuma.
Polietilén csövek gázellátáshoz

A polietilén csövek fontos előnye a rugalmasságuk, ezért használják őket föld alatti gázvezetékek instabil talajban történő telepítésekor.

HDPE cső tulajdonságai

A HDPE cső rendkívül rugalmas, így mozgatható talajban lerakható. Egy ilyen hasznos tulajdonság lehetővé teszi, hogy szeizmikusan aktív területeken szerelje be.A PND alkatrészek hajlítási sugara átmérőjének 25-ös, ami csökkenti a hegesztett kötések számát. Minél kisebb az illesztések száma, annál megbízhatóbbá válik a kommunikáció és a HDPE csővezetékek ebben az értelemben hihetetlenül előnyösek.

Ezenkívül a PND termékeket keresztmetszeti mutatóval, 180 mm-ig is tárolhatják és szállítják speciális tekercsekben. Ez jelentősen leegyszerűsíti a szállítási és a rakási folyamatot.

Jegyzet! A PND-csővezetékek működési képességei lehetővé teszik azok használatát a régi kommunikáció pótlására. Az ilyen árok nélküli rekonstrukció manapság nagyon népszerű. És a vízszintes irányú fúrás (HDD) modern módszerével történő beszerelésükhöz.

A HDPE termékeket az ultraibolya sugárzás korlátozott ellenállása jellemzi, és telepítésüket csak föld alatt szabad végezni. Az ilyen anyagok tűzállósága szintén meglehetősen gyenge, ezért tilos ilyen kommunikációt beépíteni.

A gázvezetékek besorolása

A kommunikációs üzemi nyomástól függ, hogy melyik csővezeték szállítja az éghető gázt. Minél magasabb a nyomás a rendszerben, annál szigorúbb követelményeket támasztanak alá, amikor a gázvezeték egyes elemeit választják meg. Érdemes megjegyezni, hogy a polietilén csöveket nem lehet minden rendszerben használni. Vannak olyan rendszerek, amelyekben elfogadhatatlan gáznyomás-mutatók vannak.

Polietilén csövek gázellátáshoz

Az 1. kategóriába tartozó gázvezetékekben tilos a polimer csövek használata, ilyen csővezetékek beépítéséhez csak acéltermékek használata megengedett

A végfelhasználóknak földgázt szállító kommunikációt négy fő kategóriába kell osztani. Fontolja meg őket:

  1. Az első kategóriába olyan gázvezetékek tartoznak, amelyek 6–12 atmoszféra nyomást tudnak ellenállni. A cseppfolyósított szénhidrogén gázok (LPG) átviteléhez a normál nyomás 16 atmoszféra. Az ilyen kommunikációt föld alatt és föld felett is el lehet helyezni, mivel csak acélból készülnek. Az 1. kategóriába tartozó gázvezetékeknél műanyag csövek használata szigorúan tilos.

Az adott nyomású vezetékhez tartozó cső típusát az 1. táblázat adatai alapján lehet megválasztani.

Asztal 1

SDR jelző A cső típusa
PE 80 PE 100
Nyomás, légkör
17,6 3 6
17 3 6
9 10 6
11 6 6
13,6 6 6

 

  1. A 2. kategóriába tartozó gázvezetékek általában a munkaközeget 3–6 atmoszféra nyomás alatt szállítják. Erre a célra az SDR 17 és SDR 17.6 polietilén csövek tökéletesek. Az ilyen rendszerek szállítanak gázokat városi állomások között, amelyek gázelosztási funkciót látnak el.
  2. A harmadik kategóriába azok a gázvezetékek tartoznak, amelyek 0,005–0,3 MPa nyomás alatt szállítják a munkaközeget. Azt a funkciót látják el, hogy a közeget szállítják a disztribútorokhoz.
  3. A negyedik kategóriát olyan csővezetékek képviselik, amelyek közvetlenül a külön gázvezetékeken juttatják el a gázt. A nyomásmutatók egy ilyen rendszerben rendszerint kevesebb mint 0,005 MPa.
Polietilén csövek gázellátáshoz

A gázvezeték PE-csövekből történő felszerelését tompahegesztéssel vagy szerelvényekkel hajtják végre

Polietilén gázvezeték felszerelése

A polietilén gázvezeték felszerelésekor figyelembe kell venni az építési előírásokat és előírásokat (SNiP), valamint a szükséges biztonsági intézkedéseket. Mindez szükséges ahhoz, hogy elkerüljék a váratlan vészhelyzeteket a gázvezeték használata során.

Két különálló polietilén alkatrész dokkolását speciális összekötő elemekkel - szerelvényekkel - kell elvégezni. A szerelvények különböző konfigurációjú összekötő elemek, és tompa vagy elektrofúziós hegesztéssel vannak felszerelve.

Fontos! A hegesztés során az alkatrészeket jól rögzíteni kell, hogy elkerüljék őket.A megbízható rögzítés nagyon fontos paraméter az egyes csövek szoros összekapcsolásának megszervezéséhez.

A hegesztéshez használt fúvókákat csövekre szerelik fel, majd az alkatrészeket hevítik és összekapcsolják. Hegesztés után a hézag elég gyorsan lehűl (5-7 másodperc). A kapcsolat megszilárdulása után legalább 20 percet meg kell várni, és a kommunikáció működésbe hozható.