Javítási munkák elvégzésekor gyakran meg kell változtatni a csövek konfigurációját, hogy azok a kívánt formát kapják. Ezt az eredményt csak speciális szerszámmal lehet elérni. Ugyanakkor nem praktikus beszerezni egy eszközt csak néhány művelet céljából. Ennek ellenére minden mesternek ügyelnie kell egy csőhajlító jelenlétére az arzenálban, mivel szükség lehet egy csőtermék hajlítására a legváratlanabb időpontban.
Háztartási körülmények között és kevés munkával kézi csőhajlítókat használnak
Tartalom
Általános információ
Ennek az eszköznek számos jellemzője van a kialakításában. Nekik köszönhetően problémamentesen hajlíthatók a csövek, beleértve a fémcsöveket is, így minimális fizikai erőfeszítéssel megkapják a csöveket egy adott szögsugaraval. Az ilyen berendezéseket több típusra osztják:
- kézi csőhajlítók;
- hidraulikus csőhajlítók. Az ilyen típusú modellek a kézi szerszámok kategóriájához is tartozhatnak;
- tüske;
- tavaszi.
Vannak más tervezésű eszközök is:
- elektromechanikus;
- szegmentált
- nyílpuska.
A fenti szerszámok veleszületett pozitív és negatív tulajdonságokkal rendelkeznek, de ezek mindegyike lehetővé teszi egy kör keresztmetszetű fémcső alakú termék hajlítását jelentős fizikai erőfeszítés nélkül és rövid idő alatt.
A legegyszerűbb megoldás a legközelebbi szaküzletbe jutni, amelynek választékában ilyen típusú készülékek találhatók. De aki tapasztalattal rendelkezik a legkülönfélébb eszközök saját kezű elkészítésében, képes lesz kézi csőhajlítót készíteni otthon.
Megvásárolhat egy gyárilag készített szerszámot, de teljesen össze lehet szerelni improvizált anyagokból
Eszköz. Működési elve
A csőhajlító típusa nagyban meghatározza annak kialakítását. Mindegyik eszköz azonban tartalmaz egy standard elemkészletet. A kulcsfontosságú működő elem a nyomásfúvóka (nyomás), amely nyomás alatt van. Az ütés eredményeként a cső hajlítási szöge megváltozik.
A kézi csőhajlítót olyan kialakítás jellemzi, amely rugóval rendelkezik egy szorítóval, míg az elektromos készülékek elektromos motorokkal vannak felszerelve. Pontosan ezek az elemek vezetik a nyomást.
A csőhajlító típusától függetlenül az egység több tengelyt (sablont / hengert) tartalmaz. Végzik a munkadarab hajlítási sugara stabilizálásának és szabályozásának a funkcióját. A csőre gyakorolt hatás magában foglalja annak előzetes rögzítését a nyomólemez és a tengelyek között. A hajlítás tényleges mértékét a tengelyek helyzete szabályozza. Például, ha akut szöget szeretne kialakítani, akkor a tengelyeket a nyomás és egymáshoz közel helyezzük el.
Jó tudni! Házi készítésű csőhajlító készülékekben a kialakítás egyszerűsége miatt ez általában nem lehetséges.
A berendezés típusa meghatározza azt is, hogy ez hogyan befolyásolja a csövet. A módszerek a következők:
- gördülő (gördülő). 3 mozgatható tengelyt használnak itt. Hajlítási sugár - a tartóhengerek helyzetének deriváltjának értéke a központi tengelyhez viszonyítva, amely nyomást gyakorol a csőre is;
- ütés a csőállományra rúddal (számszeríj módszer). Ebben az esetben két rögzített henger támaszként szolgál, és a rúd közötti sablon meghajolja a csövet közöttük;
- kanyargó. A cső tekercselésekor egy speciális szorítóval egy forgó hengerhez nyomják. Ebben az esetben a henger becsomagolja a munkadarabot, és magától az ütközőig húzza;
- bemenni. Ebben a módszerben a csőhajlító rögzíti a cső végét, a sablon helyben marad, míg a mozgató csigahenger meghajolja a munkadarabot.
A cső hajlítási sugara különböző átmérőjű sablonok segítségével állítható be
Meg kell jegyezni az eszköz sokoldalúságát: különféle cső alakú termékek hajlításához használható:
- vízvezeték;
- gáz;
- kazánházak stb.
Maguk a csövek készülhetnek:
- fém műanyag;
- alumínium;
- réz;
- acél.
Az egyetlen korlátozás a csövek átmérőjére vonatkozik: e paraméter értéke nem haladhatja meg a két hüvelyket.
A kézi csőhajlító használatának árnyalata
Vegyük fontolóra e berendezés használatának jellemzőit a legnépszerűbb típusainál.
Cső íves hajlító. Ez a szerszám a legjobb választás az otthoni kézművesek számára, akiknek sárgarézből, alumíniumból és rézből készült vékony falú csöveket vagy fém-műanyag vékony csöveket kell hajlítaniuk. Kiválóan alkalmazható olyan csövekkel való munkához, amelyek átmérője milliméter tartományban változhat. Ugyanakkor bárki, aki csak az alapvető műszaki ismeretekkel rendelkezik, képes elvégezni a munkát.
A számszeríj csőhajlító kialakításának egyszerûsége úgy valósul meg, hogy a fogantyút a kar megnyomásával megváltoztatja. Így a szerszámfogantyú nyomóereje közvetlenül meghatározza a végtermék hajlítási szögét. Mint a gyakorlat azt mutatja, hogy a csőtől 90 fokos hajlásszögű sima, deformáció nélküli ív kialakításához elegendő egy férfi kéz erőfeszítése. De van egy követelmény: a falak zúzódásának vagy elszakadásának kiküszöböléséhez ki kell választani a megfelelő ütést. Ennek meg kell egyeznie a hajlított munkadarab átmérőjével.
Egyszerű számszeríjú csőhajlító, legfeljebb 32 mm átmérőjű csövekkel történő munkához
Kézi hidraulikus csőhajlító. Ez a fajta felszerelés akkor kerül mentésre, ha a számszeríj hajlítója és a kezek önmagukban nem elégségesek. A készülék ideális 12 ≤ D ≤ 100 mm átmérőjű fémcsövekhez. A kézi hidraulikus csőhajlítóval történő munka megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a hengerrúd helyesen van-e elhelyezve. Ebben az esetben nem munkahelyzetben kell lennie. Vagyis az üzemeltetési egység előkészítéséhez a vállalkozónak fél fordulattal meg kell emelnie a túlfolyó szelep csavart.
Jegyzet! A munka megkezdése előtt a hidraulikus hengert vízszintesen sík felületre kell helyezni, és rögzíteni kell az alsó keresztet.
A hidraulikus kézi hajlítógép munka előkészítéséhez hajlító cipőt veszünk. Jelölésének meg kell egyeznie a munkadarab átmérőjével. Ezután ezt a tartozékot rögzítjük a hidraulikus hengerrúdra olyan helyzetben, hogy a lyukasztó vízszintes helyzetbe kerüljön a csőhajlítón. A hajlítószegmens beszerelése után az ütközőket a hidraulikus hengerhez legközelebbi lyukakba helyezzük. Most a kézi csőhajló készen áll a teljes működésre.
Hogyan készítsünk csöveket
Ahhoz, hogy jó minőségű eredményt érjen el a hidraulikus csőhajlítón, szüksége van egy kis matematikára. Figyelembe kell venni, hogy egy ilyen elég nagy teljesítményű eszköz károsíthatja a csöveket. Ez elsősorban a következő arányú termékekre vonatkozik:
Sutca /Dvn < 0,06 ,
hol - falvastagság; Dvn - külső átmérő.
Például egy 20 mm-es csőnél, amelynek falvastagsága 2 mm, ez az érték 0,1, ami nagyon elfogadható. Az ugyanolyan átmérőjű vékony falú (1 mm) cső azonban nem felel meg ennek a feltételnek, mivel az arány 0,05.Ha kézi hidraulikus csőhajlítót használ, az ilyen cső alakú termék falának törése és elakadása nélkül nem fog megtörténni. Ezen problémák elkerülésekor száraz és tiszta homokkal lehet feltölteni a széleit, mindkét oldalán tömítőcsövekkel.
A vékony falú csöveken a gyűrődések elkerülése érdekében homokkal megtöltik
És egy pillanatra. Tegyük fel, hogy nem rendelkezik megfelelő méretű szegmenssel a hajlításhoz javasolt tálcához, de vannak ezek nagy átmérõjûek. Egy további puha réz vagy alumínium betét behelyezése a szegmens és a cső közé segít megoldani ezt a problémát. Vastagságát a következő képlettel kell kiszámítani:
Sállvány = (Dpr.s.— Dt)/2 ,
ahol: - betét vastagsága; Dpr.s a szegmens horonyának átmérője; Dt. - csőátmérő.
Vegyük figyelembe a következő példát. Van egy szegmens, amelyet 26 mm keresztmetszetű csövekhez terveztek, és a csőhajlító gépbe beépített munkadarab átmérője 18 mm. Helyettesítve ezeket az adatokat a képletbe, megkapjuk, hogy a lemez vastagsága (26-18) / 2 mm legyen.
A kézi hidraulikus csőhajlítókra korlátozások vonatkoznak a minimálisan megengedett hajlítási sugárra is - 4 csőátmérőre. Vagyis egy 20 mm átmérőjű csőterméket legalább 80 mm sugárra meg lehet hajlítani.
Csőhajlító készítése
Könnyű elkészíteni egy egyszerű szerelvényt a csövek hajlításához saját kezűleg. Az egyetlen, amire szükséged van a lakatos készségekre és egy speciális eszközre:
- Bolgár;
- hegesztőgép;
- ceruza és mérőszalag.
Könnyű összeállítani egy primitív csőhajlítót, főleg az, hogy megfelelő méretű sablonokat vásároljon vagy készítsen
Az anyagokból több, 10 és 3 mm vastagságú fémlemezre, valamint bizonyos számú acélrúdra van szüksége.
Készítsen csőhajlítót a következő sorrendben:
- készítse elő a szíjtárcsákat. Egy univerzális eszköz létrehozásához, vagyis különféle átmérőjű csövekkel történő munkavégzéshez 2 háromszoros tárcsát kell használni: egy pár csövekhöz háromnegyed hüvelyk, egy pár fél hüvelyk és egy pár hüvelyk csövekhez.
Tanács! Rendeljen ilyen szíjtárcsákat a műhelyben, mert nem fogja megtalálni őket eladó.
A kerék mindkét oldalán egy horony legyen, amelynek mérete a cső átmérőjének fele. Mivel a hajlítást egy álló henger hozza létre az ív sugara minimalizálása érdekében, ennek az elemnek az átmérőjének a lehető legkisebbnek kell lennie;
- Ezután készítsen egy alapot, amely egy lemez, amelynek sarkán lyukakat fúrnak az asztalhoz történő rögzítéshez. Ehhez használjon kb. 10 mm vastag fémlemezt;
- ezután hegesztéssel helyezzen egy csapot a lemez közepére. Átmérőjének meg kell egyeznie a kis hárítógörgő belső szakaszával;
- az ágy gyártása után egy forgó mechanizmust hajtunk végre. Először 2 fémlemezből forraljuk fel az U-alakú részt. Lábainak magasságának meg kell egyeznie a nagy és a kis csiga átmérőjével. Ebben az esetben ellenőrizni kell annak a lehetőségét, hogy e távolságra egy nagy, mozgatható tárcsát félig álló helyzetbe lehessen helyezni;
- hegesszen egy kb. 25 cm hosszú fogantyút az alkatrész tetejére. Ezt követően egy cső, amely kar szerepet játszik, kerül rá;
- Miután ezt megtette, szereljen be egy nagy csapot az alkatrész szélével és rögzítse azt horonycsapokkal. Egy kis tárcsa van felszerelve az alapcsapra az egész szerkezettel egyidejűleg;
- fókusz. Ehhez hegessen egy másik csapot, majd helyezze rá a szíjtárcsát.
Saját kezével készíthet készüléket profilprofilok hajlításához
Ez befejezi az eszköz gyártását. Csak a kézi csőhajlító rögzítése és a csövek hajlításának megkezdése marad.
Házi készítésű szerszámmal történő hajlítás jellemzői
Csövek hajlításakor ismernie kell a folyamat alapelveit és a termékek átmérőjét. Ezután biztosítva lesz az anyag megfelelő deformációja ráncok és könnyek nélkül. A gépeken, ahol hidraulikát használnak, hajlítás melegítéssel lehetséges.Ez lehetővé teszi polimerekből, erős ötvözetekből és elég nagy falvastagságú termékekből készült csövek hajlítását. Az otthoni gyakorlatban azonban gyakrabban alkalmazzák a „hideg” módszert, amely műanyag anyagból - alumínium, réz, fém műanyag - készült csőszerkezetekkel történő munkára irányul. Az öntöttvas kivételével azonban más fémből is hajlíthatunk. Ebben az esetben a minőségi kanyar elérése érdekében a deformációs eljárás előtt vizet (jég) öntsünk a csőbe, olajat, sót vagy homokot öntsünk.
A minimális hajlítási sugarat az alábbi táblázatok mutatják: az első réz- és sárgaréz csövekre, a második acélra vonatkozik.
Asztal 1
| L perc | R | d | |
| 60 | 90 | 30 | |
| 55 | 72 | 24 | |
| 50 | 36 | 18 | |
| 45 | 30 | 15 | |
| 35 | 24 | 12 | |
| 30 | 20 | 10 | |
| 25 | 16 | 8 | |
| 18 | 12 | 6 | |
| 12 | 8 | 4 | |
| 10 | 6 | 3 | |
2. táblázat
| D | R, ha a falvastagság | |
| Meghaladja a 2 mm-t | Legfeljebb 2 mm-ig | |
| 60-140 | 5d | — |
| 35-60 | 4d | — |
| 20-35 | 3d | 5d |
| 5-20 | 3d | 4d |
A táblázatokban: L min - az egyenes szakasz hossza (minimum); R a legkisebb hajlítási sugár; d a munkadarab átmérője. Az összes mutató mértékegysége milliméter.
Bármely csövet hajlíthatunk házi csőhajlítóval, de figyelembe kell venni azok átmérőjét és a lehető legnagyobb hajlítási sugarat
Profilcső hajlításának nem szabványos módszerei
Ahhoz, hogy egy profi cső jó minőségű hajlítását otthon elvégezze, a mesterek gyakran hegesztőgépet és egy közönséges darálót használnak.
A munka a szükséges hajlítási sugár kiszámításával kezdődik. Ezután daráló segítségével darabolást végzünk a kiválasztott hely teljes hosszában, három oldalról. Ezután a munkadarabot nagy nehézségek nélkül meg lehet hajlítani a kívánt szögben. Annak érdekében, hogy ez a paraméter legyen a legpontosabb, jobb, ha a kívánt alakú fadarabot használja. A cső teljes oldalára felvisszük, rögzítjük és óvatosan meghajlítjuk. Ebben az esetben ne feledje, hogy a vágások gyakoriságának növekedésével növekszik a kanyar simagassága.
A hegesztőgép lezárja a darabokat, és a kapott ütéseket őrlik. A hegesztést nemcsak a repedések lefedésére kell alkalmazni, hanem azért is, hogy garantálható legyen a szoros kapcsolat. Ez a módszer, ha megfelelően hajtják végre, lenyűgöző eredményeket biztosít. Ez azonban egyedi esetekben alkalmazható.
Jegyzet! Ha folyamatosan kell dolgoznia nagy mennyiségű munkadarab mellett, akkor jobb, ha gyárt egy speciális szerszámot.
A cső minőségi hajlítása elősegíti a belső ellenintézkedéseket. Ha a munkadarabnak a profil körül leírt kerületének kis sugara van, akkor egy speciálisan készített rugó használható csőhajlítóként.
Ebben az esetben a milliméter átmérőjű acélhuzal működik kiindulási anyagként. Nem egy kerek, hanem egy négyzet alakú rugóssá gördül be rugóba. Az oldalhossznak 2 milliméternél kevesebbnek kell lennie, mint a profilcső belső átmérőjének, hogy a rugó akadályok nélkül beleférhessen a belsejébe. Ezután melegítse a foltot fúvókával és hajlítsa meg a kívánt átmérőjű darabot.
Önállóan készítsen csőhajlítógépet minden házmester hatalma alá. És nem félelmetes, hogy ez a munka időbe telik. Végül is ez az eszköz nagyon hasznos a háztartásban, és valószínűleg többször is hasznos lesz.
