Gyakran vannak olyan esetek, amikor megszakad a csőcsatlakozás egy osztott rendszerben. A helyzetet súlyosbítja az, hogy képtelen használni hegesztők vagy összeszerelők szolgáltatásait. Ha az idő nem tart el, akkor az egyetlen kiút a légkondicionáló csövek forrasztása saját kezűleg. Természetesen ezt a feladatot nem hívhatja egyszerűnek, de alapvető ismeretekkel és műszaki ismeretekkel minden átlag ember képes kezelni.
A rézcsövek forrasztásához speciális szerszámok és anyagok szükségesek
Tartalom
Rézcsövekkel ellátott osztott rendszer előnyei és telepítése
A rézcsövek nagyszerűen alkalmasak légkondicionáló rendszerek létrehozására. Előnyeik közül megkülönböztethetjük a következőket:
- korrózióállóság;
- szorítás;
- kopásállóság;
- a külső és a belső felületek simasága;
- jó hővezető képesség;
- ellenállás a hőmérsékleti változásoknak;
- megfizethető költség.
A légkondicionálók felszerelésekor réz nélküli varrat nélküli csöveket használnak. Az osztott rendszerű készletek általában belső és külső egységeket tartalmaznak, és minden más külön megvásárolható. A csöveket azzal a céllal helyezik el, hogy a hűtőközeget a rendszeren keresztül pontosan a fenti blokkok között szállítsák. A réztermékek mérete közvetlenül befolyásolja a légkondicionáló teljesítményét. Minél nagyobb a csövek átmérője, annál nagyobb az eszköz ezen tulajdonságának értéke.
A modern épületekbe a következők szerint telepítik a légkondicionálókat:
- a beltéri és a kültéri egységek helyét kiválasztják;
- csövek és elektromos kábelek fektetésekor a falba fúrnak egy 40 mm átmérőjű lyukat;
- a külső és a belső blokkok tartói felszerelve vannak;
- a csöveket lerakják, kivágják és kombinált végeiket kiszélesítik. Az utolsó művelet eredménye
- úgy néz ki, mintha csövek lennének anyával;
- a csöveket a beltéri és a kültéri egységekhez kell csatlakoztatni;
- csövet fektetünk a kondenzátum elvezetésére;
- a rendszert evakuálják;
- A légkondicionáló be van dugva.
A rézcsövek környezetkímélőek és nem vannak korróziónak kitéve, ezért a legjobb választás a légkondicionáló rendszereknél
Alacsony hőmérsékletű forrasztás. Jellemzők
Ha egy gördülő keverék elveszíti tömörségét helyreállítása céljából, sok szakember inkább nem hegeszt, hanem inkább forrasztási rézcsövek. E választás mellett a következő érveket állítják elő:
- a munka hatékonysága;
- a rézcsövek forrasztási készüléke olcsóbb a hegesztő berendezésekhez képest.
A kapott vegyületet a következők jellemzik:
- megbízhatóság;
- erő;
- ellenállás a nagy mechanikai és hőmérsékleti terheléseknek.
Az alacsony hőmérsékleti forrasztás általában propánégővel történik. A csövet 200-250 ° C-ra melegítik. Puha forrasztás esetén az égő lángját folyamatosan mozgatni kell, hogy egyenletesen melegedjen.
Jó tudni! Az alábbi anyagok alkalmazhatók ilyen típusú forrasztásként: L-SnCu3 (S-Sn97Cu3) és L-SnAg5 (S-Sn97Ag5). Ezen anyagok felhasználásával a rézcsövek keményforrasztása a légkondicionáló számára kiváló, mivel ezek a kémiai vegyületek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek és a korróziónak.
A művelet végrehajtásának technikájának megvannak a sajátosságai. Tehát, ha a forrasztóanyag nem olvad el, ha rúddal megérinti, akkor a melegítést folytatni kell, folyamatosan mozgatva a lángot. Amikor a forrasztó olvadni kezd, a lángot el kell távolítani, és várjon, amíg a forrasztó behatol a szerelési résbe. A rés teljesen meg van töltve, ezért ne adjon be további forrasztási mennyiségeket, mivel a megjelenő felesleg a cső belsejében áramlik, és ezáltal csökken a hasznos távolság.
Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz lágy forrasztást használnak, tekercsekben előállítva.
Az alacsony hőmérsékletű keményforrasztás egyéb jellemzőiről a következőket kell megjegyezni. Normál lágyforrasztódarabok használata esetén ellenőrizni kell, hogy méretük megegyezzen a csatlakoztatott termék átmérőjével. A forrasztás szükséges területeinek L alakú konfigurációval történő megadása kényelmessé teszi a rézcsövek adagolását.
Ennek a módszernek az egyik jelentős előnye, hogy a nyersanyagok - a réz - szilárdságát magas szinten tartják. A legfontosabb hátrány a vegyület legrosszabb mechanikai tulajdonságai.
A magas hőmérsékletű forrasztás jellemzői
Ezt a technológiát akkor alkalmazzák, ha működés közben a csővezetéket magas hőmérsékleti terhelésnek kell kitenni. A magas hőmérsékleten történő forrasztást kizárólag láng módszerrel hajtják végre.
Réz-foszfor forrasztáskor fluxus nélkül megteheti. Az égő lángjának kívánt hőmérséklete. Maga a lángnak közepesnek kell lennie. A rézcsöveket egyenletesen melegítse. Ez a megközelítés biztosítja a jó forrasztási kitöltést a telepítési résnél. Ebben az esetben az alkatrészek bármilyen helyzetben rögzíthetők. A csatlakozás készségének ellenőrzéséhez használjon forrasztórudat: amikor a légkondicionáló rézcsöveinek forrasztása befejeződik, amikor megérinti a létrehozott csatlakozást, meg kell olvadnia. Ez a jelenség azt jelzi, hogy folyadékszerű állapot elérése után ez az anyag teljesen kitölti a rést.
Ennek a módszernek az otthoni sikeres végrehajtásához használhat építő hajszárítót. Sőt, ezzel az eszközzel a szakemberek csak kis méretük miatt javasolják a légkondicionáló rendszerek csöveinek forrasztását. Könnyű hajszárítóval dolgozni, a forrasztási algoritmus hasonló az égő kezeléséhez.
A jó minőségű forrasztáshoz a munkadarab elegendő melegítése fontos, hogy a forrasztás egyenletesen töltse ki a hézagot
A magas hőmérsékleti forrasztás előnyei a következők:
- A lágyforrasztással összehasonlítva a hézag szélessége csökkenthető;
- magas hőmérsékletű rendszerekben történő működés megengedett;
- a varrás megnövekedett szilárdsága.
A szakértők hátrányai a következők:
- a módszer végrehajtásához szükséges képesítés és tapasztalat nélkül nagyon nehéz;
- a réz izzulása megtörténik.
Anyagok és berendezések
A rézcsövek forrasztásához nem szükséges semmi szokatlan vagy drága vásárolni. Szüksége lesz a következő szerelvényekre és anyagokra:
1. Faskosnimatel. Ezzel a fontos szerszámmal a fúrókat eltávolítják a csöveknek a szükséges méretekre vágott belső és külső széleiről.
Fontos! Ha a fúrók megmaradnak, a cső csatlakoztatásának és felszerelésének a folyamata sokkal bonyolultabb.
A modern ipar kétféle élezőgépet gyárt: ceruza formájában és kerek tokban. A második típus drágább eszköz. De használata növeli a használhatóságot. Azt is tudnia kell, hogy a kerek ferdecsövet 36 mm-nél nem nagyobb átmérőjű csövekkel való használatra tervezték.
2. Forrasztópáka. Általában egy speciális propán kompakt égőt használnak. A kapcsolókészülékkel felszerelt egyszerű hegesztőkészülék a szállítás része.
3. Csővágó. Ilyen eszköz használata nélkül nem lesz lehetséges „óvatosan” vágni a rézcsöveket. Ennek oka a réztermékek megnövekedett lágysága, ezért minden „rossz” nyomás okozhatja ezek deformációját. A csővágó költsége az ilyen típusú feldolgozásra szánt csőtermékek átmérőjétől függ. Az árat befolyásoló másik jelentős tényező az olyan kiegészítő lehetőségek rendelkezésre állása, amelyek lehetővé teszik egy ilyen szerszám rézcsövekhez történő alkalmazását nehezen elérhető helyeken.
A rézcsöveket csak egy speciális szerszámmal kell vágni, hogy ne deformálódjanak a vágás
4. Acélkefe és speciális kefe. Ezeknek a kiegészítőknek köszönhetően a keményforrasztott csövek felületeit és üregeit kiválóan tisztítják az ezen művelet során képződött oxidok és szennyeződések alapján.
5. Forrasztópaszta és fluxus. Ezek a folyékony vagy szilárd készítmények nem engedik a légbuborékoknak behatolni az ízületbe. Ezen felül, köszönhetően, a forrasztás tapadási foka a csővezeték elem felületéhez jelentősen megnő.
6. Forrasztás. Az alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz szokásos ónhuzalt használnak. Ha azt állítják, hogy magas hőmérsékleten forrasztani kell, akkor ebben az esetben rézhuzalt használnak, amely körülbelül 6% foszfort tartalmaz. Ennek az összetevőnek a jelenléte biztosítja a forrasztás olvadáspontját + 700 ° C-on. Ez egy átlagos mutató.
Ezenkívül a rézcsövek forrasztására szolgáló készletnek tartalmaznia kell az általános konstrukciós csoporthoz tartozó eszközkészletet. Ide tartoznak az olyan eszközök, mint például:
- kalapács;
- szint;
- jelző;
- kefe;
- rulett.
Rézcsövek forrasztása
A fentiekben a forrasztási eljárás csak néhány jellemzőjét vették figyelembe. Maga a folyamat magában foglal bizonyos tevékenységeket.
Ezeket a műveleteket szigorú sorrendben hajtják végre, előkészítő műveletekre van szükség:
- az oxidfilm állítólagos forrasztása helyekről történő eltávolítás. A feldolgozás során keletkező port is el kell távolítani;
- felhordás a fluxus előkészített felületére;
- csatlakozás a csőhöz. A rés mérete legfeljebb fél milliméter;
- a csomópont melegítése 15-20 másodpercig.
Tanács! A forrasztást nem kell hevítés közben teljes átmérőn át vezetni, csak a hézag széle mentén kell vezetni, mivel az behatol a résbe.
A forrasztás befejezése után a rendszert hiba nélkül öblítik. Ennek az eseménynek a szükségessége annak a ténynek köszönhető, hogy a fluxus maradék szennyezőanyagok kiválthatják a fém korróziós folyamatát, ami viszont a légkondicionáló meghibásodásához vezet.
Ne felejtsük el egy újabb árnyalatot. A hőveszteség elkerülése érdekében a légkondicionáló működése közben a rézcsöveket szigetelni kell. A gumi szigetelés a leghatékonyabban működik. Alacsony hővezető képessége hozzájárul az egység megbízható működéséhez. Ezen felül csökken a kompresszor terhelése.
