A rézcsövek használata lehetővé teszi egy hatékony és tartós fűtési rendszer vagy vízellátás megszervezését. Az ilyen termékek csatlakoztatásának legegyszerűbb és leggyakoribb módja a forrasztástechnika. Feltételezi a forrasztás jelenlétét - egy hőre lágyuló anyagot, amely biztosítja a hézag lezárását és magas hőmérsékleten történő áramlását. Hűtés után megkeményedik és rögzíti a kapcsolatot.
A rézcsövek forrasztását különféle típusú forrasztók hajtják végre
Tartalom
Rézcső előkészítése
Ezek a termékek tartósak, tartósak, ellenállnak a magas nyomásnak és a hőmérsékletnek, és nem félnek az ultraibolya sugárzástól.
A rézcsövek forrasztásához csővágóra, expanderre, kalapácsra, mérőszalagra és rézsűre van szüksége. A csővágó választását a felhasznált termékek átmérője határozza meg. Ez lehetővé teszi egy egyenletes vágást, amely merőleges a cső tengelyére. Az aprítókkal eltávolítják a marókat és a letöréseket a termék széleitől. A csövek külső és belső széleinek leengedése megkönnyíti egymáshoz ragasztását. A takarók kerek tokban (3,6 cm-es csőátmérővel) vagy ceruza formájában vannak.
Ha a rézcsövek csatlakoztatása nem jelenti a alkatrészekakkor cső expandert használnak.
Fontos! A habosítható rézterméknek lágynak vagy lágynak kell lennie lágyított.
A rézcső forrasztóhelyiségében nem lehetnek tűzveszélyes vagy éghető anyagok. Szükséges továbbá a jó szellőzés és a szellőzés.
A jó csatlakozás érdekében fontos az egyenletes vágás, ezért a csövet speciális eszközzel - csővágóval - kell vágni
A munkához szükséges anyagok
A rézcsövek forrasztása önállóan végezhető el. A munkához a következőkre lesz szüksége:
- forrasztani;
- acélkefe;
- fényáram;
- kefe;
- forrasztópáka vagy gázégő.
A forrasztás huzal formájú, olvadáspontja alacsonyabb, mint a rézé. Ez lehetővé teszi a termékek fűtéssel történő összekapcsolását. Az előkészítő munka során acélkefével megtisztítják a szerelvény belső felületét és a cső külső részét.
A forrasztás magas hőmérsékleten történik, amely egy vékony rézhuzal, legfeljebb 6% foszfor hozzáadásával, olvadáspontja 600–800 ° C, alacsony hőmérsékleten pedig ón, 300–400 ° C-on olvad.
Folyadékáramot alkalmaznak a tengelykapcsolóra és a csőre mindaddig, amíg az összekötő egység összeszerelése, szilárd - megolvad a forrasztási zónában. A paszta fluxus egy sűrített keverék, amelyet fel lehet használni mind a csatlakozási folyamat előtt, mind után. A fluxus megtisztítja a cső felületét az oxidoktól, megvédi a forrasztási helyet az oxigéntől, elősegíti a forrasztás elterjedését és javítja a csatlakoztatandó alkatrészek tapadását.
A fém és a forrasztás melegítéséhez gázégő szükséges
Vannak helyhez kötött vagy eldobható gázégők. Van egy külön típusú égő - acetilén-oxigén, amelyek kialakításukban különböznek. Teljesítmény kiválasztása forrasztó készülékek A forrasztás olvadáspontja végrehajtja. Professzionális szerszámok forrasztani rézcsövek, félig professzionális - kemény és lágy forrasztás.
Forrasztóanyagok és fluxusok tulajdonságai
Számos olyan kemény és lágy forrasztóanyag van, amelyek kiváló minőségű rézcsövek forrasztását biztosítják. Az alacsony hőmérsékletű forrasztások valamivel rosszabb mechanikai paraméterekkel rendelkező varratot adnak, de lehetővé teszik a munka elvégzését olyan hőmérsékleten, amely nem befolyásolja erősen a cső fém szilárdságát. Az ilyen forrasztások kb. 95-97% -a ón, a többi egyéb elemek.
Az ezüstöt tartalmazó vegyületek legjobb technológiai tulajdonságai. Háromkomponensű forrasztók vannak, amelyek tartalmaznak ón, ezüst, réz. A forrasztáshoz használt folyadékok gyakran cink-kloridot tartalmaznak.
A lágyforrasztással történő megfelelő forrasztás az elemek nagy érintkezési felületével érhető el. A gázvezetékeknél csak magas hőmérsékletű forrasztást használnak, a legjobb szilárdságot és megbízhatóságot biztosítva.
Az alacsony hőmérsékletű forrasztó ónból áll, és drótnak néz ki
A csővezetékekben megengedett nyomást különféle típusú forrasztás esetén a táblázat mutatja.
Asztal 1
| Forrasztás típusa | A szállított közeg hőmérséklete, ° C | Nyomás, atm |
| Alacsony hőmérséklet | 30 | 16 |
| 65 | 10 | |
| 110 | 6 | |
| Magas hőmérsékletű | 30 | 40 |
| 65 | 25 | |
| 110 | 16 |
A magas hőmérsékleti forrasztáshoz általában réz-foszfor forrasztóanyagokat használnak. Rúd formában kaphatók.
Jegyzet! A réz-foszfor forrasztás nem használható öntöttvas, acél, valamint nem vasfémek forrasztásánál, amelyek több mint 10% nikkelt tartalmaznak.
Javasolt ugyanabból a gyártótól származó fluxust és forrasztást használni az alacsony és a magas hőmérsékleti forrasztáshoz.
Lágy forrasztás
Alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz víz- és fűtési hálózatokat telepíthetnek, amelyek hűtőfolyadék-hőmérséklete legfeljebb 130 ° C, és a cső átmérője legfeljebb 10 cm.
Az alacsony hőmérsékleten forrasztható vízvezetékek telepítéséhez
A réztermékek lágy forrasztással történő összekapcsolásának technológiája magában foglalja a felületek előzetes tisztítását, fluxuspaszta ecsettel történő felhordását és elemek egymásba illesztését. Ezenkívül a csomópontot egy gázégővel 200–250 fokig melegítik. A forrasztást felvittük a hézag szélére.
A forrasztás során fontos megjegyezni, hogy az égő lángjának hőmérséklete elérheti ezer fokot, tehát 15-20 másodperc elegendő az elemek felmelegítéséhez. Az egyenletes melegítés érdekében a lángot állandóan mozgatni kell. A hevítés mértékét a fluxus színe szabályozza. Sötétítés után forrasztást kell venni.
Miután a lágyforrasztót a forrasztási zónába vezette, amikor egy hevített rézcsővel érintkezik, az ónhuzal megolvad és elcsúszik a fluxus mentén a varratba. A fokozatosan felmelegített tömeg kitölti a helyet a harang és a cső között.
forrasztja
A rézcsövek önálló forrasztását szilárd forrasztással végezzük, ha a rendszert 110 ° C feletti hőmérsékleten tervezik üzemeltetni. A csatlakozáshoz 700 fok feletti hőmérsékletet kell használni, ezért a forrasztást gáz-láng módon végezzük.
A réz-foszfor-forrasztás rudak formájában kapható, és magas hőmérsékletű forrasztáshoz használják
Jegyzet! A keményforrasztási technológia magában foglalja a fém izzítását, amely a réz meglágyulásához vezet.
A réz-foszfor forrasztás használata nem igényel fluxust. Ha helyesen biztosítja a termékek végeinek egyenletes melegítését, akkor ez kitölti a rést. A csatlakozás készségét egy forrasztóruda ellenőrzi - meg kell olvadnia.
A forrasztási lépések a következők:
- A dokkoló állomást összeszereljük és felmelegítjük.
- A foglalat és a cső metszéspontjában forrasztót vezetnek be, amelyet az égő lágyít meg.
- Az első tengelykapcsoló után a csövet elforgatjuk, és a lágyított forrasztást feltekerjük a következő csatlakozó szakaszra.
A rézcsövek forrasztási technológiájának előnyei a következők:
- jó varrat szilárdság;
- képesség a kapcsolat szélességének csökkentésére;
- alkalmazhatóság magas hőmérsékleten működő rendszerekben.
Mivel a rézcsövek megfelelő forrasztásával ki kell zárni a termékek túlmelegedését, ami repedésekhez vezet, ezért jobb a munka elvégzését a szakemberekre bízni.
A keményforrasztással összekapcsolt csöveket a fűtési rendszerekben használják
A fő hibákat a forrasztáskor csináld magad
A rézcsövek forrasztása előtt meg kell győződnie arról, hogy a felületükön nincsenek olyan hibák, amelyek gyakran megjelennek a termékek vágásakor. A varrás megbízhatósága nagymértékben függ a munkában használt anyagok tisztaságától. 6-108 mm átmérőjű csövek esetén a kapott vegyület szélessége 7-50 mm lehet.
Fontos! A rézcső vagy forrasztóanyag elégtelen hevítése esetén az utóbbi ón- vagy rézhuzal nem fog tapadni a fluxushoz és nem lágyul. Ez szivárgáshoz vezet a kereszteződésnél.
A fluxus alkalmazásakor a cső egyes szakaszait néha kihagyják, ami a forrasztás gyenge tapadását eredményezi a terméknél. A cső túlmelegedése hasonló eredményhez vezet, amelyben a fluxus kiég.
A forrasztás során fontos a biztonsági követelmények betartása, mivel a munka nyílt láng és kémiailag aktív anyagok használatát foglalja magában. A rézcsövek forrasztása előtt vigyázzon az egyéni védőeszközökre: ujjatlan szemüveg, szemüveg stb.
Megfelelően szervezett és befejezett csatlakozási munka rézcsövek a csővezeték hosszú élettartamát biztosítja.
