Nagy teljesítményű tulajdonságai és olcsó költségei miatt a horganyzott acélt általánosan használják csővezetékek fektetésére és különböző célokra szolgáló szerkezetek létrehozására. A fémtermékek összekapcsolásának hagyományos módja a horganyzott csövek hegesztése. Ennek a folyamatnak számos olyan jellemzője van, amelyeket figyelembe kell venni.
A horganyzott csövek hegesztése egy egyszerű folyamat, de meg kell ismernie az ilyen anyagokkal végzett munka finomságait
Tartalom
Lehetséges hegeszteni horganyzott csöveket? Hegesztési módszerek
Termikus kötéssel a fém felületét a varrásnál körülbelül 1200 fok hőmérsékleten teszik ki, míg a cink 906 Celsius fokon forr. Ezért a hegesztési folyamat során a cink bevonat kiég. A következő negatív jelenségek kapcsolódnak ehhez a aspektushoz:
- Gáznemű cink nagyon káros az egészségre. Nagyteljesítményű szellőzés nélkül nagy a hegesztőmérgezés és az ideiglenes fulladás valószínűsége.
- A hegesztés során a cink bevonat eltört és a korrózióvédelem elveszik.
- A hegesztés során a cink intenzív párolgása hozzájárul a pórusok és kristályosodási repedések megjelenéséhez. A kapott vegyület alacsony szilárdsága miatt megbízhatatlan.
A fentiek alapján a hegesztőnek feltétlenül be kell tartania a fokozott biztonsági intézkedéseket. A főzés során az arcra egy speciális légzőkészüléket és dielektromos anyagokból készült védőmaszkot helyeznek. A kézvédelmet hőszigetelő kendővel bevont gumikesztyűk biztosítják. A cinkréteg szükségtelen habzásának megakadályozása érdekében lehetővé teszi az illesztési felület sósavval való megmunkálását. A jó minőségű eredmény érdekében feltétlenül kerülje a cinkréteg párolgását. Ezt a feltételt számos hegesztési lehetőség biztosítja.
Az első módszer a cinkhegesztési zóna mechanikus megtisztítása csiszolókoronggal vagy fémkefével. Ebben az esetben a horganyzott hegesztés a szokásos fekete csövekhez hasonlóan történik. A negatív pont az, hogy a cink nélküli varrás megfosztva van a korrózióvédelemről, és ez negatív hatással van a termék élettartamára. A nedvesség hatására a cső gyorsan rozsdásodik, és az érintett területet ki kell cserélni. Ez azt jelenti, hogy a jövőben további készpénzköltségek és időköltségek merülnek fel a szerkezet megváltoztatásához.
A hegesztési terület megtisztítása a munka megkezdése előtt megakadályozza a cink elpárolgását a cső felületéről
Jegyzet! A korróziógátló réteg nélküli kis felületet a katód útja védi (a cink az elektrokémiai módszerrel kerül a kitett területre).
Kiváló minőségű hegesztett kötések érhetők el anélkül, hogy a korróziógátló bevonatot károsítanák, speciális folyadékok alkalmazásával forrasztáskor. Ez a technológia alkalmazható azokban az esetekben, amikor technológiai szempontból lehetetlen tisztítani az ízületeket a cinktől. Csatlakozáskor a HLS-B fluxust és az UTP 1 ötvözetet használják, ez a módszer optimális, ha a vízellátásban főzési segédeszközöket főznek. A fluxus nem káros az egészségre, mivel a vízi környezetben teljesen feloldódik anélkül, hogy káros vegyületek képződnének.
Galvanizált csövek főzése fluxus segítségével
A csövek széleit a csatlakoztatás előtt zsírtalanítják és fémes csillogásig tisztítják. A takarítást nem csak kívülről, hanem belülről is el kell végezni. Az előformákat 20-30 cm hosszú ideig előmelegítik a tervezett hézag mindkét oldalán. A legfeljebb 3 mm falvastagságú termékek hatékony hegesztéséhez nincs szükség speciális él előkészítésre. A végek közötti rés szélessége 2-3 mm. Vastagabb csövek esetén 80-90 fokos nyitási szöget és 1-1,5 mm tompítási magasságot hajtanak végre. A rés szélessége hasonló.
A fluxust közepes közegre melegítjük a folyékony és a szilárd anyag között, és vastag rétegben felvisszük a vegyület felületére. A felhasznált anyag kétszer akkora, mint a szokásos acéltermékek hegesztésekor. A fluxus célja, hogy felesleges hőt vegyen fel a hegesztőgépről, amely megakadályozza a cink párolgását az élekből.
Hevítéskor a fluxus színét sárgáról fehérere változtatja, és amikor a hézag eléri a forrasztási hőmérsékletet, átlátszóvá válik. Így a fluxus állapota meghatározhatja a forrasztás megkezdésének idejét.
A forrasztáshoz használt égő fúvóka méretének kiválasztásával a horganyzott termék falvastagságától kell kezdeni. A méretarányt az 1. táblázat mutatja.
Asztal 1
| A fúvóka mérete mm | Horganyzott cső |
| 1 -2 | átmérője 250 mm-ig, falvastagság 2-6 mm. Varratok kitöltése bármilyen termékben |
| 2-4 | átmérője 250 mm felett és vastagsága 2-6 mm felett |
A galvanizálás forrasztásakor a szabály érvényes: az égő fúvóka méretének kisebbnek kell lennie, mint ha hasonló méretű hagyományos acélcsőhöz csatlakozik.
A horganyzott cső jó minőségű hegesztéséhez rendkívül fontos a megfelelő méretű fáklya kiválasztása és a láng helyes beállítása
Miért fontos a megfelelő fúvóka kiválasztása? Túl nagy méretű változat használata esetén a munkadarab túlhevül, és a cink elpárolog. Ez azt jelenti, hogy korrózióállósága és szilárdsági tulajdonságai romlanak (az olvadt cink pórusok kialakulásához vezet). Ha a fúvóka nem elég nagy, akkor a fém felülete nem melegszik fel a kívánt hőmérsékletre, ami a forrasztóanyag hozzátapadását okozza.
A forrasztás során acetilén-oxigén lángot használnak, amelyet túlzott oxigénnek tesznek ki. Túl sok oxigénre van szükség ahhoz, hogy a forrasztás megolvasztásakor oxidja szilíciummal történő reakció eredményeként képződjön. A szilikon-oxid megakadályozza a cink hőelpárolgását.
Fontos! Be kell állítani és biztosítani kell az égő lángjának stabilitását. A hőnek az élekre és a munkadarabok közötti résre kell összpontosítania. Az instabil láng a csőszakasz túlmelegedéséhez vezet a csatlakozás közelében.
Gázlámpával történő hegesztéshez a legjobb a "bal" technikát alkalmazni, vagyis helyezze a rudat a láng elé. Ebben az esetben a tűz a forrasztórúdra esik, nem pedig a fém felületére. Újramegmunkáló varrás elvégzésekor az égőt 70–75º szögben kell megdönteni. A töltési járathoz a szög 15-30º legyen. A fáklyát bármilyen térbeli helyzetbe lehet helyezni, de a legkényelmesebb az alsó; a hegesztési medencét ezzel kényelmesen figyelemmel lehet kísérni. 4 mm vastag csőcsatlakozások történhetnek egy lépésben. Ha a vastagság nagyobb, akkor többlépéses hegesztést kell használni.
A csatlakozás befejezése után a hegesztett csatlakozást megtisztítják a fölösleges forrasztóanyagoktól. Kívül a csövet vízzel mossuk és huzalkefével tartjuk. Fontos, hogy ne vigyük túlzásba, hogy ne sértse meg a cink felületét. A belső héjat egy napig vízzel kell feltölteni és öblíteni.
A horganyzott csövek megfelelően elvégzett forrasztása lehetővé teszi olyan csatlakozóvarratok létrehozását, amelyek nem igényelnek további korrózióvédelmet.
A helyes varrás nem igényel további feldolgozást
Galvanizált csövek kézi ívhegesztése
A hegesztési sebesség csökkentésével és az áram növelésével elkerülhetőek a pórusok kialakulása a filében és a fenékhegesztésekben.A speciális elektródák használata biztosítja ezeket a feltételeket. Különösen fontos a horganyzott cső főzésének helyes megválasztása az acél típusától függően. Ha horganyzott szén-nyomtatványokat kézi ívhegesztéssel köti össze, meg kell állnia a rutile-bevonatú elektródákon. Alacsony ötvözött acélokhoz alapvetően bevont elektródák használhatók. A rutilelektródáknak számos előnye van:
- Az elektróda titán-oxidot tartalmaz, amely lehetővé teszi az ív gyors és egyszerű meggyújtását mind az első alkalommal, mind a többször.
- Az így kapott hegesztési ív kiváló minőségű, szoros, repedések nélküli hegesztéseket biztosít, nagy fáradtsággal.
- Az olvadt anyag vesztesége a fröccsent miatt minimális.
Az elektróda rutil bevonatában lehet néhány vaspor. Ez lehetővé teszi a cinkrétegben a szén fajsúlyának csökkentését és a repedésekkel szembeni ellenállás növelését.
Galvanizált profilcsövek elektromos hegesztése legalább minimális tapasztalatot igényel a hegesztővel. Az elektróda bevonása mellett annak vastagsága is nagy jelentőséggel bír. Az ívteljesítmény közvetlenül az elektróda méretétől függ. Ha egy túl vastag elektródot választ, az égéshez vezethet, és a vegyület túl vékony vagy gyenge szilárdsági jellemzőihez vezethet. A profiltermékek leggyakoribb falvastagsága 1,5-5 mm, tehát válasszon egy 2 vagy 3 mm átmérőjű elektródát.
A hegesztési folyamat során az elektróda fémön keresztüli mozgásának sebessége különös jelentőséggel bír. Lassú ütemben fennáll a cső megégésének veszélye, a túl gyors tempó nem biztosítja a szükséges összekötő varrat minőségét. Megfelelő sebességet fejlesztenek ki edzés közben.
Jegyzet! Hegesztés után a hézagot és a hőhatású zónát korróziógátló anyaggal kell kezelni.
A védőszernek a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
- nagy tapadás a fém felületéhez;
- korrózióállóság cink szintjén;
- könnyű alkalmazás csúcstechnológiával rendelkező drága berendezések nélkül.
Védőrétegként a festék, amely legalább 94% cinkport tartalmaz, jól működött. El nem szappanosítható szintetikus kötőanyagokat használnak előállításához, ezért függőleges felületeken tartják és könnyen alkalmazhatók.
A tapasztalt hegesztők rutilelektródákat használnak horganyzott csövek hegesztésére.
A felület helyreállításának másik módja a 99,99% cinkhuzal felülete, amely 99,99% cinket tartalmaz. A cink-kadmium rúd szintén alkalmas erre a szerepre.
Alternatív horganyzott csőcsatlakozási módszerek
A termikus cinkmentes galvanizálás menettel összekapcsolható. Az alkalmazás bonyolultsága miatt csak kis átmérőjű csöveken alkalmazzák. Egy ilyen kapcsolat negatív pontja a munka magas költsége a hagyományos hegesztéshez képest. Érdemes megjegyezni, hogy a vágási folyamat során a kereszteződésben a cinkréteg megsérül. Következésképpen a csomópont a csomóponton hajlamosabb lesz a korrózióra.
A vízellátásban, a hőellátásban és más mérnöki hálózatokban a tervező elve szerint összeszerelt gyári hegesztésű rendszerek használhatók. A gyárilag készített készlet tartalmaz egy tömítéssel ellátott hüvelyt, amely a cső szélén lévő horonyhoz csavarozható. Ez a módszer meglehetősen új a FÁK országokban, fő előnye a nagy telepítési sebesség és a megbízható csatlakozások.
Összegzésként megjegyezzük, hogy hegesztett csatlakozással kiváló minőségű varratok lehetséges, az összes szabály szigorú betartása mellett. Mindenekelőtt meg kell akadályozni a cink túlmelegedését és párolgását, ami csak speciális rutilelektródák és fluxus alkalmazásával érhető el. A hegesztő képesítése nagy szerepet játszik mind az elektromos ív-, mind a gázhegesztésben. Más csővezetési módszerek nem annyira népszerűek, a hegesztés legalacsonyabb költsége miatt.
