Hegesztett acélcsövek teszik ki az ebből a fémből készült hasonló termékek teljes mennyiségének több mint felét. A polimer anyagok hatalmas eloszlása ​​ellenére nem figyelhető meg termelésük csökkenése. Ennek oka a sok gazdasági ágazat nagy igénye, amely különösen a rozsdamentes acélból készült, nagy szilárdságú termékek iránt érdeklődik.

Hegesztett cső

A hegesztett módszerrel gyártott csövek műszaki jellemzői az alkalmazott acél típusától és a hegesztési módszertől függően változnak

Milyen anyagokból készülnek hegesztett acélcsövek?

Az acélcsövek anyaga vagy olyan lemez, amelynek vastagsága nem haladja meg az 50 mm-t, vagy tekercsben lévő szalag. Elektromosan hegesztett csövek gyártásához többnyire különféle típusú acélokat kell használni:

  • szén. A szénötvözetek legfeljebb 2% szénat tartalmazhatnak, alacsony egyéb szennyeződésekkel. A szénacélból készült hegesztett csöveket szilárdság, keménység és viszonylag alacsony költség jellemzi. A megnövekedett széntartalom alacsony hőállósággal és a gyorsított kopásra való hajlammal érezhető;
  • alacsony ötvözetű. Az ilyen anyagokból készült, elektromosan hegesztett acélcső különleges szennyeződéseket tartalmaz, amelyek nem haladják meg a teljes mennyiség 2,5% -át.

Bizonyos adalékanyagok jelenléte meghatározza az acél tulajdonságait, például:

  • a jobb króm befolyásolja a keménységet;
  • szén - szilárdság, azonban a rugalmasság csökkenni fog, és a törékenység növekedni fog alacsonyabb hőmérsékleten történő működés közben;
  • nikkel - szilárdság, rugalmasság és kalcináló képesség;
  • mangán - keménység és kopásállóság, de ugyanakkor a plaszticitás is szenvedni fog;
  • niobium - savas környezettel szembeni ellenállás;
  • alumínium - hőállósággal és a skálaállósággal szemben.
Hegesztett cső

Hegesztett csövek gyártásához acélcsíkokat használnak, amelyeknek különféle adalékanyagai lehetnek - króm, alumínium, mangán és mások

Az ötvözött acélokat megnövekedett szilárdság, korrózió- és ütésállóság, általában kopásállóság, kevesebb súly, ami magasabb költségeket eredményez a szénhez képest.

Rozsdamentes acélcsövek gyártásakor az acéllemez kiindulási anyagként történő használata elfogadható:

  • hidegen hengerelt, 0,4–5 mm vastag;
  • melegen hengerelt, vastagsága 2-50 mm.

A hegesztett rozsdamentes termékek olyan anyagból készülnek, amely:

  • korrózióálló;
  • viszonylag könnyű;
  • bonyolult a feldolgozás során;
  • esztétikailag vonzó.

A hegesztett csövek gyártásának néhány jellemzője

Hegesztett csövek készülnek:

  • egyenes varrat. Az acéllemez (szalag) össze van hajtva, összehegesztve az éleket. A varrás (és egy nagy átmérőjű cső esetén, ha hiányzik egy lemez - két varrás) a teljes hossza mentén fut;
  • spirális. Hengerelt acéllemezből olyan csöveket kapnak, amelyek átmérője legfeljebb 2520 mm, és az átmérő és a falvastagság aránya nagyobb, mint 100.
Hegesztett cső

Ha a csíkot spirálisan hajtogatják, akkor az eredmény egy spirálcső, amely nagyobb szilárdsággal rendelkezik, mint az egyenes varrás.

A spiráltermékek előnyei a következők:

  • a használt berendezések kevesebb bonyolultsága;
  • a varrás alakjának akadályozása a hosszanti főrepedések terjedésében.

Jegyzet! A spirális varrás hosszú hossza növeli a hegesztési költségeket.

Acélcsövek gyártásához három hegesztési módszert alkalmaznak:

  1. Tűzhely. Az acélszalagot alagútkemencében 1300 ° C-ra hevítik. Amikor az oldalsó széleket a kimenetnél fújják, 1400 ° C-ra hevítik, és eltávolítják a skálát. Az alakító és hegesztő malomban a forró lemezt forróan deformált csővé kell alakítani.
  2. Az elektromos áram a leggyakoribb, amelyek közül gyakran merülő ívöt használnak. Az elektromos hegesztés hozza létre a jó minőségű, hidegen deformált vékonyfalú termékeket a törzsvezetékekhez.
  3. Inert gáz által létrehozott védő atmoszférában. A rozsdamentes és magas ötvözött acélok hidegen deformált termékeit volfrám elektródákkal hegesztik olyan környezetben, amely kizárja a légköri érintkezést a karbidizáció elkerülése érdekében.

Hogyan lehet elektromosan hegesztett csöveket szerezni?

Kis és közepes átmérőjű termékekhez használjon fémlemezt vagy szalagot. A munkadarab összekapcsolása és kiemelése után egy bizonyos szélességű csíkot kapnak, amelyre különös figyelmet fordítanak a szélek pontos jövőbeli konvergenciájának biztosítására.

Hegesztett cső

Különböző típusú hegesztéseket használnak a fémlemez széleinek összekapcsolására.

Kis és közepes átmérőjű termékekhez használjon fémlemezt vagy szalagot. A munkadarab összekapcsolása és kiemelése után egy bizonyos szélességű csíkot kapnak, amelyre különös figyelmet fordítanak a szélek pontos jövőbeli konvergenciájának biztosítására.

  1. A munkadarabot egy többszálú folyamatos malomban formálják vízszintes és függőleges tekercsekkel.
  2. A HDTV hegesztése, legfeljebb 2,5 m / s sebességgel, varratot hoz létre annak javítása érdekében, hogy a borotvát eltávolítsák.
  3. Kalibrálás után a termék egy normál négyhengeres állvány, amelyből ugyanakkor eltávolítják az ovalitást.

Az illékony osztott és robbanásveszélyes eszközök, amelyekhez mellékelt hosszúságú vagy többszörös méréssel ellátott termékek kapcsolódnak

Nagy átmérőjű csövek gyártásához acéllemezeken, amelyeket daru vezet a szállítószalaghoz, technológiai szalagok vannak hegesztve, hogy biztosítsák a hegesztőgép fokozatos hevítését. A feldolgozási sorrend a következő:

  • a széleket marni kell;
  • az élhajlító malmon az élek a kívánt szögbe vannak hajlítva;
  • a munkadarab felét egy csőképző sajtolón dolgozzuk fel, amelynek keresztmetszetét hatszögletűről hengeresre alakítják át;
  • A hegesztés egy technológiai varrás létrehozásával kezdődik, majd a jövőbeni terméket belülről és kívülről hegesztik. A technológiai rudakat levágva őrlik és megtisztítják, ha erre van szükség;
  • a kontroll átadása után, amely azt jelenti, hogy az egyes tételekből több mintát kötelező laboratóriumi vizsgálatra elküldeni, tovább bővülnek, garantálva a kerek pontosságot;
  • az élek megmunkálva vannak;
  • A minőség-ellenőrzés, a letörés és az átvétel átadása után korróziógátló kezelést lehet elvégezni belülről és kívülről.
Hegesztett cső

Szükség esetén a kész csövek végeit megmunkáljuk, és a szögeket kialakítjuk

Rozsdamentes cső készíthető:

  • tükör;
  • matt;
  • csiszolt.

Hogyan kaphatunk egy rozsdamentes csiszolt csövet

Az acélcsövek felületére gyakran különleges igényeket támasztanak. A speciális szerszámokkal végzett csiszolás eredményeként a csiszolt felület, alkatrész vagy elem jobb minõséget, simaságot és a szükséges mikroreléfiat kap. Speciális csiszolórudakkal ellátott éllel, amelyek mozgása egyidejűleg forog és előre mozog, általában hengeres felületeket dolgoznak fel.

Megjegyzés: Csiszolási folyamat, például a csővezetékek hegesztett illesztései esztétikai tulajdonságaik javítása érdekében.

Ez a folyamat lehet:

  • vibrál. A szerszámfej további rezgést kap;
  • lapos felső. Lehetővé teszi, hogy kiküszöbölje a dudorokat a felületen, összehangolva a gumókat és a bemélyedéseket;
  • száraz. Vágófolyadék használata nélkül készül;
  • elektrokémiai. A mechanikus hatást kombinálják az elektrokémiai reakciókkal.
Hegesztett cső

A csiszolás egy olyan típusú feldolgozás, amely lehetővé teszi a felületi szabálytalanságok eltávolítását és a csövek egészének minőségét

Öt-nyolc vágóelemmel ellátott többcsúcsú szerszámok csiszolásához központi hidraulikus vagy elektromechanikus meghajtással felszerelt csúszórendszert kell telepíteni. Annak érdekében, hogy a rudak önélekedjenek, vagyis a csiszolószemcsék mikor felhalmozódjanak, szuperkemény anyagból, gyémántból vagy borostából készülnek.

A szerszám behatása a kezelt felületre mikrotörések megjelenéséhez, a legvékonyabb forgácsréteg eltávolításához, súrlódáshoz és műanyag eltolódáshoz vezet. Egy bár négyzetmilliméterén húsz-négyszáz szemcsék lehetnek 20-100 mikron méretűek. A hosszú elsődleges feldolgozás akár 4 mikron / s sebességgel kiküszöböli a durva hibákat. Határsúrlódási módban a feldolgozási sebesség növekszik, a vágóelemek lengési frekvenciája és a keletkező nyomás csökken. Határsúrlódási módban a következőket érheti el:

  • nagyobb simaság;
  • meghatározott mikrorelief paraméterek;
  • növelje a kezelt felület szilárdságát.

A megtiszteltetés önmagában is megtehető. Sokkal jobb egy rugalmas kefe használni, mint egy kefével, amely palackokat mos. Csiszolás, raktárkészlet:

  • fúró;
  • csiszoló folyadék (vagy petróleum);
  • biztonsági szemüveg;
  • rongyok.

A cső felületét felfelé és lefelé mozgatva dolgozzák fel.

Fontos tudni! A feldolgozás helyességét a munkadarab felületén megjelenő minta ellenőrzi. Ha egyenletes, a vonalak egymás között 60º szögben vannak elrendezve, akkor a csiszolás sikeres.

Miután a fúró teljesen leállt, a bontást eltávolítják, és a letörést óvatosan távolítják el. A kezelt elemet, amely kiküszöböli az abrazív felhasználás nyomát, szappanos vízzel mossuk, szárítjuk, és szükség esetén speciális olajjal végezzük a korróziógátló kezelést.

A hegesztett acélcsövek iránti igény a gazdaság sok ágazatában fennáll. Jelenleg különböző célokra csővezetékek fektetésére szolgálnak, aggregátumok és gépek elemeiként szolgálnak, és az épületszerkezetek keretként használják. Különösen igény van a rozsdamentes termékekre, amelyeket ipari és termelési célokra egyaránt használnak. A hegesztett acélcsövek tulajdonságait javító műveletek egyike a csiszolás, amely önmagában is elvégezhető.