Agresszív környezetben történő üzemeltetés további védelmet igényel a fémcsövek számára. A megoldás a VUS elszigetelése (nagyon erősítve), amely csökkenti a szórt áramok és a talaj korróziójának negatív hatásait. A WCS-vel ellátott acélcsövet az állami előírásoknak megfelelően gyártják a gyárban. A szigetelés alapja két vagy három extrudált polietilén külső réteg felhordása. Ez jelentősen növeli a termék tartósságát és mechanikai szilárdságát.
Tartalom
A VUS csőszigetelés fő alkalmazásai
A fémtermékek szigetelő bevonatát úgy tervezték, hogy minimalizálja a víz és a légköri tényezők negatív hatásait. A nagymértékben megerősített szigetelés alkalmazása indokolt azoknál a csöveknél, amelyek ellenállnak a súlyos terheléseknek és a magas nyomásoknak. Leggyakrabban ilyen típusú szigetelt csövet használnak:
- különböző kapacitású olajvezetékekben;
- vízellátási és szennyvízkezelési szolgáltatások;
- a föld alatti csővezetékek védelmére az autópályák vagy tavak alatt, valamint a szemét, salak vagy ipari szennyvíz hulladéklerakókkal való metszéspontjában;
- legfeljebb 2,5 MPa terheléssel rendelkező gázelosztó komplexekben;
- amikor a gázvezetékek egyenes szakaszát fektetik csatornák, villamosok és vasutak közelében. Fontos feltétel: a gázvezetékben a nyomás nem haladhatja meg az 5,5 MPa-t.
A polietilén bevonattal ellátott cső felhasználható mind a víz, mind a kémiailag agresszív folyadékok behatása elleni védelemhez az iparban, valamint magánépítéshez. A szigetelés 2 vagy 3 rétegben alkalmazható, így a bevonat vastagsága 2 és 4 mm között változhat. A költség mind a rétegek számától, mind a falvastagságtól és a szigetelt cső átmérőjétől függ. A szigetelő bevonat típusát a tervezési szakaszban kell meghatározni.
Jegyzet! Az ilyen csöveken keresztül szállítható hordozó hőmérséklet felső határa + 60 ° С.
Az extrudált polietilén csövek szigetelésének előnyei
A polietilén szigetelés széles körben elterjedt a jobb teljesítmény miatt, a bitumenmasztikumok és a polimer szalagok alkalmazásához képest. A csőszigetelés fő előnyei a nagyon erősített típusok:
- Fokozott ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben. A bevonat károsodása 2,1 kg-nál nagyobb súly esetén lehetséges.
- Nagyon stabil és idővel stabil tapadás a fémhez (35 N / cm vagy annál nagyobb).
- Alacsony áteresztőképesség és vízfelvétel.
- Jó dielektromos tulajdonságok (5 kV felett).
- Hosszú élettartam sürgősségi javítások és csövek cseréje nélkül (legalább 40 év).
- A csövek közvetlen érintkezését a vízzel.
- Működés szélsőséges körülmények között + 50 ° C és mínusz 60 ° C közötti hőmérsékleti tartományban.
- Magas átmeneti ellenállás, növeli a hatékonyságot a katódos védelem mellett.
- A magas hőszigetelés miatt a hőveszteség akár 30% -kal csökkenthető.
A mai napig egy nagyon erősített szigetelést lehet a csővezetékek korrózióvédelmének leghatékonyabb módszerének nevezni. Ez a tény meghatározza ennek a módszernek az alkalmazását az összes civilizált országban. A legjobb működési jellemzők miatt a VUS csövek magasabb ára az analógokkal összehasonlítva teljesen indokolt.
Magasan szigetelt csőtechnika
A gyárban a gyártás alapja a lapos résű extrudálás. A rétegek számától függetlenül a cső felületét először előkészítik. Melegítik és átvezetik egy robbantott robbantógépen a rozsda és az oxidok eltávolításához. Ez az eljárás biztosítja a felülethez a tapadáshoz szükséges érdességet.
A maradék frakcióktól való tisztítás után a cső átveszi a por eltávolításának és érdességének ellenőrzését. A porporzás minőségét ragasztószalaggal kell meghatározni és összehasonlítani a referenciaértékkel. A pormaradványok csökkentik a szigetelés tapadását a csőhöz, és csökkentik a korrózióállóságot. Egy speciális mérőműszer határozza meg az érdesség mértékét.
Fontos! A háromrétegű WCS-vel ellátott cső biztosítja a legnagyobb fokú korrózióvédelmet.
A technológia szerint a háromrétegű szigeteléssel ellátott csövek gyártásának további műveleti sorrendje a következő: az első lépésben az acélcsövet 200 ° C-ra hevítik, és felületére alapozót alkalmaznak (alapozó). Alapozó - alapozó oldószeren, amelynek szárítási sebessége 15 perc. Ez az első réteg kisebb repedéseket tölt be. A lerakódott epoxi alapozó vastagsága átlagosan 0,6 mm.
A következő közbenső réteg egy öntapadós ragasztókészítményből áll, amelyet általában sevilennel használnak. Célja az alapozó és a külső műanyag réteg biztonságos rögzítése. Az izolálás utolsó lépése egy alapozóval és ragasztóanyaggal kezelt polietilénnel történő bevonás. Az anyagot egy lapos résű extruder lemezek közötti résen keresztül extrudálják. Ez a módszer biztosítja a szigetelő bevonat azonos eloszlását a fém felületén. A megerősített szigetelést a csővezetékek különböző részein is alkalmazzák: átmenetek, gömbcsapok, kanyarok és pólók.
Kétrétegű polietilén bevonat felvitelekor az epoxi alapozót nem alkalmazzák. Az indukcióval megtisztított és melegített felületet azonnal ragasztóanyaggal bevonják és a polietilén külső rétegét bevonják. Ezenkívül a technológiai eljárás során a védőbevonatot lehűtjük, az acélcső végeit kb. 15 mm-rel megtisztítjuk a szigeteléstől és megtisztítjuk a letörést. Az összes termék átvizsgálja a minőség-ellenőrzést (a bevonat vastagságát és a ferde szöget ellenőrzik), megjelölve és szállítva a raktárba.
A megerősített és a VUS izoláció különbségei és normatív összetétele
Az extrudált polietilén szigetelés két típusra osztható: megerősített és erősen megerősített. A szigetelés típusának megtervezésekor figyelembe kell venni a csővezeték körüli talaj elektromos ellenállásának értékét. 10-20 Ohm · m fajlagos ellenállással erősített csövek szigetelését használják. Nagy korróziós képességű (legfeljebb 10 Ohm · m) talajba történő talajfektetéskor a maximális védelmet kell választani.
A megerősített és a CCC szigetelésrétegek standard összetételét és vastagságát az 1. táblázat tartalmazza.
Asztal 1
A bevonat típusa | Szigetelés összetétele | Külső termékméret, mm | Minimális teljes réteg, mm |
CSS
(GOST RF "Acélcsővezetékek. Általános követelmények a korrózióvédelemhez") |
0,06–0,08 mm vastag epoxi alapozó
Ragasztó kopolimer alréteg, legalább 0,3 mm vastagsággal Polietilén hüvely |
42 és 273 között | 2,0 |
273 és 530 között | 2,2 | ||
720-ig | 2,5 | ||
CSS
(GOST 9.602–89 "ESZKS szabványok. Földalatti szerkezetek. A korrózióvédelem általános követelményei)
|
42 és 100 között | 1,5 | |
103 és 250 között | 2,0 | ||
273-720 | 2,5 | ||
Vus
GOST 9.602–89 |
Hasonló a megerősítetthez | 42 és 250 között | 2,5
|
273 és 530 között | 3,0 | ||
720-ig | 3,5 |
Az állami szabványoknak megfelelően a WCS szigetelő rétegének vastagabbnak kell lennie, mint a megerősített bevonatnál. Az acélfém átmérője megegyezik mindkét típusnál és 42-720 mm között lehet. A szakaszban lévő erősen megerősített védelemhez a teljes réteg 2,5-3,0 mm, a megerősített védelemhez a réteg értéke 1,5 és 2,5 mm között változik.
A polietilénből készült korrózióvédő cső megfelel a föld alatti és a felszíni csővezetékek fektetésének minden modern követelményének. A gyárban lévő bevonat lehetővé teszi a teljesítmény minőségének ellenőrzését és hosszú élettartamot garantál. A VUS bevonat a legjobb megoldás a költségek, a hatékonyság és a védelem tartósságának arányához.