Il tubo in PPM viene utilizzato per proteggere la struttura della tubazione da influenze ambientali e altri fattori negativi. Tale protezione è uno dei tre tipi di preisolamento, che sono molto diffusi durante la posa di condotte per varie esigenze. Le eccellenti prestazioni e la durata piuttosto lunga di questo materiale composito consentono non solo di ridurre al minimo la percentuale di perdita di calore, ma anche di proteggere la struttura della tubazione da danni meccanici.

Tubo in PPM

Tubo in PPM isolante - un tipo di prodotti preisolati utilizzati per l'installazione della rete di riscaldamento

Perché usare i tubi in PPM?

Le reti di riscaldamento trasportano calore ai consumatori ed è molto importante ridurre al minimo le perdite di calore. Per questo, usano l'isolamento termico. I primi materiali termoisolanti hanno complicato il processo di posa delle condotte. I tubi nell'isolamento PPM, che è apparso non molto tempo fa, hanno contribuito a far fronte a questo problema.

L'isolamento termico in schiuma è uno strato di materiale rigido che ha una struttura a celle chiuse ed è costituito da schiuma poliuretanica e un additivo minerale. Oggi la produzione di condotte PPM avviene su scala industriale. La qualità dello strato protettivo in polimero espanso sta crescendo, il che si riflette nelle sue caratteristiche operative.

Informazioni utili! Gli additivi minerali, che fanno parte di questo materiale, possono conferirgli un'elevata resistenza. Per questo motivo, i tubi in PPM sono resistenti alle sollecitazioni meccaniche.

Forse una delle qualità più importanti di un materiale polimerico espanso schiumato è la permeabilità al vapore (ciò indica che tale isolamento termico praticamente non assorbe l'umidità delle goccioline). L'isolamento in PPM non si fonde nel tempo e non perde le sue caratteristiche uniche.

Tubo in PPM

I tubi in PPM sono utilizzati in reti e autostrade che richiedono isolamento

I materiali utilizzati per la produzione di tali gusci di tubi sono economici, ma allo stesso tempo sono molto resistenti e affidabili. Nel processo di formazione di tale struttura, viene posto in una forma pieghevole. Prima di essere inserito nello stampo e applicato l'isolamento PPM, viene pulito da ossidi e contaminanti con il metodo di cottura.

Vantaggi e svantaggi dell'isolamento polimerico schiumato

L'isolamento minerale termo-espanso presenta numerosi vantaggi operativi rispetto ad altri materiali isolanti. Innanzitutto, questi vantaggi sono associati alle sue proprietà.

Considera i principali vantaggi dell'utilizzo dell'isolamento PPM:

  • il materiale non si deteriora nel tempo. Durante il funzionamento, il suo spessore non cambia;
  • L'isolamento in PPM ha un basso coefficiente di assorbimento d'acqua;
  • tale isolamento ha una bassa conduttività termica. Grazie a ciò, l'uso di una guaina in schiuma polimero-minerale consente di trattenere meglio il calore nella rete. La perdita di calore, di norma, non supera il 2-4%. Se confrontiamo lo stesso indicatore di lana minerale, è più volte superiore;
  • basso costo rispetto ad altre opzioni di materiali termoisolanti (ad esempio schiuma di poliuretano);
  • la guaina in schiuma polimero-minerale aumenta la durata operativa della tubazione (oltre 30 anni);
  • tronco con tale isolamento non richiede grandi costi di manutenzione. Inoltre, il rischio di un'emergenza nel sistema è ridotto;
  • se la tubazione presenta una perdita, la membrana polimero-schiuma si asciugherà e non perderà le sue proprietà;
  • non è necessario montare un sistema di controllo remoto operativo (SODK) per verificare le condizioni dello strato di isolamento termico.
Tubo in PPM

I tubi con isolamento minerale sono molto pesanti, quindi richiedono costi di trasporto e carico

Come qualsiasi materiale, l'isolamento poliamminico espanso presenta alcuni svantaggi:

  • il peso elevato di questo materiale aumenta i costi di trasporto. L'installazione di tale isolamento termico viene eseguita, di regola, con attrezzature speciali;
  • le perdite di calore in un tale sistema saranno maggiori rispetto all'uso di un guscio in schiuma poliuretanica (PUF);
  • L'isolamento in PPM non è completamente sigillato. Al fine di proteggere la tubazione dagli effetti dannosi della corrosione, è necessario applicare anche un agente anticorrosivo su di esso.

Caratteristiche dell'isolamento in PPM

Il polimero schiumato e i riempitivi aggiuntivi vengono utilizzati per produrre tale isolamento. I riempitivi per tale materiale servono spesso:

  • cenere;
  • sabbia;
  • tossine.

Grazie ad additivi aggiuntivi, le caratteristiche di resistenza della membrana schiuma polimero-minerale aumentano. L'elevata resistenza di questo guscio consente di proteggere i tubi dalle sollecitazioni meccaniche, il che è un grande vantaggio.

L'installazione dell'isolamento PPM viene eseguita all'esterno del tubo. La shell PPM, di regola, contiene 3 livelli:

  • strato anticorrosivo, il cui spessore è di 5-10 millimetri;
  • principale strato termoisolante;
  • lo strato protettivo, che è esterno e al fine di proteggere la tubazione da sollecitazioni meccaniche, ha un'alta densità. Lo spessore di questo strato, di regola, è di 10-15 millimetri.
Tubo in PPM

Isolamento in PPM applicato su tubi di acciaio senza saldatura e saldati

Nota! Le lunghezze delle estremità del tubo, su cui non è presente un isolamento in polimero espanso, sono generalmente di 15 centimetri con un diametro del tubo fino a 219 mm. Per tubi con un diametro da 273 a 820 mm - 20 centimetri.

L'isolamento in PPM può essere applicato su tubi con un diametro compreso tra 32 e 820 mm. La lunghezza del tubo può raggiungere fino a 12 metri. Il tubo stesso può essere saldato o senza saldatura. Tali prodotti sono regolati da GOST 8731, 10704, 8733 e 20295.

Le caratteristiche dei tubi in PPM sono presentate nella tabella n. 1.

Tabella 1

Diametro del tubo mm Diametro con isolamento, mm Lo spessore dell'isolante in polimero espanso, mm
820 960 70
720 860
630 750 60
530 650
426 514 44
377 462 42,5
325 412 43,5
273 359 43
219 309 45
159 257 49
133 205 36
108 180
89 45,5
76 150 37
57 46,5
40 121 40,5
32 44,5
25 48

 

Oltre ai tubi, l'isolamento termico può essere applicato a tali elementi delle tubazioni:

  • elementi di transizione;
  • curve;
  • tees e altri componenti sagomati.
Tubo in PPM

Sono disponibili raccordi con lo stesso tipo di materiale isolante per i tubi di collegamento.

I tubi con isolamento in PPM vengono spesso utilizzati per la posa di condutture di riscaldamento, nonché tubi per l'acqua che trasportano acqua calda. Secondo SNiP 41-02-03, tali tubi possono essere utilizzati nell'installazione di vari refrigeranti, la cui temperatura non supera i 140 ° C.

Considerare i principali tipi di guarnizioni consentite per le tubazioni PPM:

  • senza lanterna chiusa (sotterranea);
  • canale chiuso;
  • aperto (fuori terra).

I tubi in PPM sono stati sviluppati da specialisti domestici e nella loro produzione vengono prese in considerazione le caratteristiche climatiche delle regioni. Pertanto, possiamo concludere che sono adattati per il nostro paese.

Produzione di tubi

Il guscio dell'isolante in schiuma polimero è monolitico ed è sovrapposto al tubo durante il processo di produzione. Per tubi con sezioni da 57 a 820 mm, vengono utilizzati gusci con uno spessore da 32 a 88 mm. Le proprietà di adesione di questo materiale polimerico creano un isolamento termico affidabile per i sistemi di riscaldamento.

Nella produzione di questi tubi, si formano tre strati di isolamento, che hanno proprietà diverse.Anche gli indici di densità di questi strati sono diversi. Questo design consente di far fronte a condizioni operative difficili.

Tubo in PPM

La tecnologia di produzione dei tubi consente di farli funzionare in condizioni difficili, ad esempio. nelle regioni difficili

Considera le fasi della produzione, rivestite con isolante in schiuma polimero, tubi:

  1. Innanzitutto vengono preparati un polimero schiumato e un additivo di cenere, sabbia o scorie.
  2. Successivamente, vengono preparati un tubo o raccordi in acciaio, su cui verrà applicato l'isolamento termico.
  3. Nel terzo stadio, la massa di schiuma polimero-minerale viene versata nel pezzo in lavorazione, dove si trova il tubo d'acciaio centrato.
  4. Dopo che il tubo PPM è pronto, viene testato per la qualità.

Il riempimento del materiale di pianificazione in serie nello stampo avviene in più fasi. Prima di tutto, è necessario determinare e misurare la percentuale dei singoli componenti del materiale isolante. Diversi fattori influenzano il calcolo: lo spessore dello strato isolante, le dimensioni della sezione del tubo, ecc. Dopo alcuni calcoli, i singoli componenti del composito vengono dosati e combinati. La massa risultante viene consegnata allo stampo. Contiene un tubo centrato. Dopo che la massa polimero-espanso si indurisce, lo stampo viene rimosso e la parte finita viene inviata per il test. L'intero processo di produzione non richiede più di un'ora.

Nota! Lo stampo stesso è un cilindro cavo diviso. La base del modulo è immobile e la parte superiore è in grado di aprirsi. Su entrambi i semicilindri sono posizionati speciali elementi di tenuta, grazie ai quali si ottiene la necessaria tenuta.

Il prezzo dei tubi in PPM varia a seconda delle loro dimensioni, spessore e densità del materiale isolante. Inoltre, noti produttori producono tubi più costosi, ma la qualità di tali prodotti è più elevata. Il costo del materiale isolante viene calcolato in base allo spessore, al diametro del tubo e al filmato. Il prezzo di 1 metro di isolamento termico in schiuma varia da 550 a 9500 rubli.

I tubi in PPM sono molto efficaci e vengono utilizzati per vari sistemi di riscaldamento, nonché per condotte idriche che trasportano acqua calda ai consumatori. Il costo di questi prodotti varia e dipende dalle caratteristiche di progettazione dei tubi e dall'isolamento in schiuma polimero. Se lo desideri, puoi risparmiare molto sulla posa di un tronco con tale isolamento. Inoltre, la comunicazione PPM non necessita di ispezioni di routine e ha una durata operativa piuttosto elevata, preservando le sue proprietà di mantenimento del calore indipendentemente dal periodo di servizio. La posa di tali comunicazioni può essere effettuata sia aperta che chiusa. L'idrofobicità e gli eccellenti indicatori di resistenza hanno permesso loro di diffondersi ampiamente e di assumere una delle posizioni di leader nel mercato dei materiali isolanti.