Tubi di polietilene per la fornitura di gas: caratteristiche e vantaggi dell'utilizzo del polietilene

I tubi in polietilene per gasdotti sono prodotti fabbricati mediante estrusione continua. Tali tubi vengono utilizzati durante la posa di varie autostrade per il trasporto di gas. Oggi, grazie alle sue caratteristiche tecniche e alla relativa economicità dei prodotti PE, hanno guadagnato una grande popolarità in vari settori (inclusa la fornitura di gas).

I tubi in polietilene sono applicabili per l'installazione di varie comunicazioni, comprese le reti del gas

I principali vantaggi e svantaggi

Come qualsiasi altro prodotto, un tubo del gas PE si differenzia in una serie di qualità positive, che determinano la loro efficacia. Considera i principali vantaggi di questo prodotto:

• hanno resistenza alla corrosione, a differenza di molti tubi metallici;

Nota! Il peso ridotto di tali prodotti consente di semplificarne il trasporto, lo stoccaggio e l'installazione. I tubi di acciaio, a causa del loro peso, sono difficili da installare e trasportare, e quindi i prodotti PE sono sempre più preferiti.

• l'installazione di tali tubi è semplice. Inoltre, la velocità dei lavori di installazione delle parti in polietilene è maggiore rispetto ai tubi metallici;
• il polietilene è resistente agli agenti chimici aggressivi e non necessita di ulteriore protezione elettrochimica;
• non è necessario installare materiali impermeabilizzanti, poiché essi stessi hanno eccellenti caratteristiche;
• le parti in polietilene sono conformi a tutti gli standard di qualità statali;
• pareti lisce di tali prodotti offrono alti tassi di produttività. A differenza delle parti metalliche, i depositi di sale e altre particelle che restringono il lume del tubo e le particelle non si depositano sulle loro pareti;
• le tubazioni in polietilene sono ecologiche e non emettono sostanze nocive che possono causare danni alla salute umana.
• la durata delle tubazioni in polietilene è significativamente superiore a quella delle controparti metalliche. Nell'uso normale, può raggiungere i 50 anni e in alcuni casi di più;
• il costo di tali prodotti è inferiore rispetto ai prodotti in metallo, il che è un fattore fondamentale per molte aziende edili.
• Vale anche la pena ricordare che hanno bassi tassi di permeabilità all'aria e al gas. Questo è un punto molto importante, dato il mezzo che viene trasportato attraverso gasdotti in polietilene.

I tubi del gas PE sono estrusi e hanno prestazioni elevate

Consideriamo ora i principali svantaggi dei prodotti in plastica:

• le comunicazioni dal polietilene devono essere installate solo con il metodo sotterraneo (chiuso);
• tali tubi hanno una buona resistenza alle temperature, tuttavia, con forti variazioni di temperatura, il loro uso non è raccomandato. Ciò è particolarmente vero per le basse temperature;
• inoltre, ci sono restrizioni sulla profondità della posa di tali condotte - almeno 1 m;
• Sotto un canale o altra struttura ingegneristica, viene posata una tubazione del gas fatta di tubi in polietilene usando speciali custodie protettive.Tali casi sono generalmente realizzati in acciaio;
• L'installazione di tubi in HDPE deve essere eseguita da specialisti che hanno il permesso di farlo e hanno capacità di costruzione in questo settore.

Portata di tubi in polietilene

Le comunicazioni come i gasdotti in polietilene (incluso l'HDPE) sono usate abbastanza spesso, tuttavia, a causa dell'elevato numero di requisiti proposti, il loro campo di applicazione non è così numeroso.

La bassa resistenza dei tubi in PE alle radiazioni ultraviolette determina il modo in cui questi prodotti vengono posati - solo con il metodo sotterraneo

Il fatto che tali tubi abbiano una scarsa resistenza ai raggi ultravioletti ne impedisce l'installazione all'interno. Ma se esegui ancora un'installazione aperta, perderanno rapidamente le loro qualità e diventeranno inutili. Ciò non dovrebbe essere consentito, poiché il mezzo di lavoro in tali strutture è un gas esplosivo combustibile. Pertanto, tali comunicazioni sono montate, di regola, sottoterra, in modo chiuso.

Vale anche la pena notare che è severamente vietato posare tubi per gasdotti a bassa pressione appartenenti alle categorie 1 e 2 in luoghi in cui è possibile posare attraversamenti attraverso eventuali ostacoli nelle città e in altri insediamenti.

Caratteristiche dei tubi in PE per gasdotti

I tubi in polietilene per il gasdotto sono realizzati con gradi speciali che appartengono al tubo. Di norma, questi marchi sono due principali: PE 80 e PE 100. La classe di tubi è stabilita da prove di pressione. Tali controlli vengono effettuati per più di 1 anno, il che consente di determinare con elevata precisione la classe di prodotti in polietilene, nonché la massima pressione operativa alla quale il prodotto durerà almeno 50 anni.

Pertanto, il tubo, che è realizzato in polietilene 100, è in grado di resistere (anche con lo stesso spessore della parete) a indicatori di pressione più alti rispetto alle parti contrassegnate con 80.

Pinformazioni utili! I tubi in polietilene utilizzati per l'alimentazione del gas sono realizzati esclusivamente con polietilene primario. Ciò è dovuto ai maggiori requisiti di sicurezza per i gasdotti.

Nei sistemi a gas, vengono utilizzati solo prodotti in grado di resistere alle caratteristiche di pressione della linea di alimentazione del gas

Il diametro dei tubi in polietilene per i gasdotti varia da 20 a 630 mm e per il consumo di gas sotterraneo e le linee di distribuzione del gas raggiungono i 1200 mm. Questa gamma consente di ampliare l'ambito di utilizzo delle tubazioni in polietilene.

Un altro importante indicatore dei tubi del gas in polietilene è il DSP. Questo indicatore determina il rapporto tra la dimensione della sezione del tubo e lo spessore della parete. Più basso è il DSP, maggiore è lo spessore della parete e maggiore è la pressione che il prodotto può sopportare.

Inoltre, esiste un altro indicatore piuttosto importante: l'MRS. Questo indicatore indica la possibilità del tubo PND di resistere alla pressione, espressa in megapascal. Per tubi PE 80 MRS è 8 MPa, per PE 100 - 10 MPa.

Inoltre, i prodotti in plastica possono variare di colore. I colori più comuni per tali dettagli:

• il nero;
• blu;
• Arancia;
• giallo.

Ogni tubo ha il proprio segno, che viene applicato sulla superficie. L'etichettatura viene ripetuta attraverso ogni metro del prodotto e contiene le seguenti informazioni in forma compressa:

• materiale di cui è fatto il tubo;
• taglia del prodotto;
• appuntamento;
• produttore e informazioni su di lui;
• la spedizione;
• Data di emissione.

Un vantaggio importante dei tubi in polietilene è la loro flessibilità, motivo per cui vengono utilizzati durante l'installazione di gasdotti sotterranei in terreni instabili.

Proprietà del tubo in HDPE

Il tubo in HDPE è altamente flessibile, quindi può essere posato su terreni in movimento. Una proprietà così utile ti consente di montarla in aree sismicamente attive.Il raggio di curvatura delle parti PND è di 25 diametri, il che riduce il numero di giunti saldati. Più basso è il numero di giunti, più affidabile è la comunicazione e le tubazioni in HDPE in questo senso sono incredibilmente vantaggiose.

Inoltre, i prodotti PND con indicatori di sezione fino a 180 mm vengono immagazzinati e trasportati in bobine speciali. Ciò semplifica notevolmente il processo di trasporto e posa.

Nota! Le capacità operative delle condotte PND consentono di utilizzarle come sostituti delle vecchie comunicazioni. Tale ricostruzione senza scavi è molto popolare oggi. E anche per la loro installazione utilizzando il moderno metodo di perforazione orizzontale direzionale (HDD).

I prodotti HDPE sono caratterizzati da una resistenza limitata alle radiazioni ultraviolette e la loro installazione può essere eseguita solo sottoterra. Anche la resistenza al fuoco di tale materiale è piuttosto debole, quindi è vietata l'installazione di tali comunicazioni all'interno.

Come sono classificati i gasdotti

Quale conduttura trasporterà il gas combustibile dipende dalla pressione di lavoro nella comunicazione. Maggiore è il livello di pressione nel sistema, maggiori sono i requisiti rigorosi quando si selezionano i singoli elementi per un gasdotto. Vale anche la pena notare che i tubi in polietilene non possono essere utilizzati in tutti i sistemi. Ci sono sistemi con indicatori di pressione del gas inaccettabili per loro.

Nei gasdotti di categoria 1 è vietato l'uso di tubi polimerici, per l'installazione di tali gasdotti è consentito utilizzare solo prodotti in acciaio

Le comunicazioni che trasportano il gas ai consumatori finali sono suddivise in 4 categorie principali. Considerali:

1. La prima categoria comprende gasdotti in grado di resistere a pressioni da 6 a 12 atmosfere. Per il trasferimento di gas di idrocarburi liquefatti (GPL), la pressione normale è di 16 atmosfere. La posa di tali comunicazioni può essere effettuata sia sottoterra che fuori terra, poiché sono realizzate esclusivamente in materiale d'acciaio. L'uso di tubi in plastica per gasdotti appartenenti alla categoria 1 è severamente vietato.

La scelta del tipo di tubo per la linea con una particolare pressione può essere effettuata in base ai dati della tabella n. 1.

Tabella 1

2. I gasdotti appartenenti alla categoria 2, di norma, trasportano il mezzo di lavoro sotto pressione da 3 a 6 atmosfere. Per questi scopi, i tubi in polietilene SDR 17 e SDR 17.6 sono perfetti. Tali sistemi trasportano gas tra le stazioni cittadine, che svolgono una funzione di distribuzione del gas.
3. La terza categoria comprende gasdotti che trasportano il mezzo di lavoro ad una pressione di 0,005-0,3 MPa. Svolgono la funzione di consegnare il mezzo ai distributori.
4. La quarta categoria è rappresentata da condotte che distribuiscono il gas direttamente attraverso linee di utenza separate. Gli indicatori di pressione in un tale sistema, di norma, sono inferiori a 0,005 MPa.

L'installazione di un gasdotto da tubi in PE viene eseguita mediante saldatura di testa o raccordi

Installazione di un gasdotto in polietilene

La tubazione del gas in polietilene è montata tenendo conto dei codici di costruzione e dei regolamenti (SNiP), nonché delle misure di sicurezza necessarie. Tutto ciò è necessario per evitare emergenze impreviste durante l'uso del gasdotto.

L'ancoraggio di due parti separate in polietilene viene effettuato mediante speciali elementi di collegamento - raccordi. I raccordi sono elementi di collegamento di varie configurazioni e sono montati mediante saldatura testa a testa o elettrofusione.

Importante! Durante la saldatura, tutte le parti devono essere ben fissate per evitare che si spostino.La fissazione affidabile è un parametro molto importante per organizzare la stretta connessione dei singoli tubi.

Gli ugelli utilizzati per la saldatura vengono montati su tubi, dopodiché le parti vengono riscaldate e unite. Dopo la saldatura, il giunto si raffredda abbastanza rapidamente (5-7 secondi). Dopo che la connessione si è indurita, è necessario attendere almeno 20 minuti e la comunicazione può essere messa in funzione.