Tubazione del gas in polietilene a bassa pressione (HDPE): proprietà e regole d'uso

Le caratteristiche del polietilene consentono di utilizzarlo in sistemi fognari interni ed esterni, fornitura di acqua calda e fredda (compresa l'acqua potabile), per l'installazione di riscaldamento a pavimento e l'installazione di rete di riscaldamento, ecc. La tubazione del gas può essere posata non solo utilizzando prodotti in acciaio, ma anche Tubi del gas in HDPE. Miscele aria-gas e gas non contenenti idrocarburi aromatici vengono trasportati attraverso tali canali.

Per la posa di gasdotti viene utilizzato un tubo in polietilene a bassa pressione

Caratteristiche dei tubi in HDPE per gas

I tubi in polietilene per gas sono prodotti di alta qualità caratterizzati da:

• bassa fluidità: 15-30 MPa;
• bassa conducibilità termica;
• elevata produttività: 30% in più rispetto ai tubi in acciaio;
• grande flessibilità: fino al 7% dei parametri iniziali;
• elasticità.

I tubi per i gasdotti superano una specifica speciale. Il loro trasporto può essere effettuato a una temperatura superiore a -10 ° C. Lo stoccaggio di prodotti PND può essere effettuato in locali senza riscaldamento o sotto una tettoia per strada per un periodo non superiore a 2 anni.

Le caratteristiche dei prodotti in polietilene per il gasdotto sono riportate nelle tabelle 1, 2 e 3.

Tabella 1

Tavolo 2

Tabella 3

I principali vantaggi dell'utilizzo di prodotti PND a gas

La fabbricazione di un prodotto per un gasdotto si basa sul metodo dell'estrusione continua.

Tra i vantaggi dei tubi in HDPE per la fornitura di gas ci sono:

• periodo operativo garantito di oltre 50 anni;
• non esposizione ad alte e basse temperature;
• non è necessario isolare ulteriormente il tubo del gas;
• la possibilità di posare sistemi di distribuzione del gas in condizioni di corrosione elettrochimica, elevata umidità e influenza delle correnti vaganti.

I tubi del gas in HDPE vengono utilizzati solo per l'installazione di condotte sotterranee

I tubi in polietilene per gas sono più leggeri di quelli metallici. Per questo motivo, la loro installazione non richiede grandi costi di manodopera. Inoltre, usando il calcio o l'elettrofusione saldatura, puoi ottenere più resistente degli analoghi in acciaio, giunti senza il consumo di materiali aggiuntivi.

Nota! I tubi in HDPE per il gas sono posati esclusivamente sottoterra.

Poiché i tubi in polietilene sono instabili per un'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti, è vietato installare un tubo del gas PND sopra il suolo o su di esso. Tale installazione ridurrà drasticamente la durata del prodotto, oltre a ridurne la resistenza. Ciò aumenterà il rischio di perdite di gas. Per le tubazioni del gas nell'edificio, anche i tubi in polietilene non vengono utilizzati, per questo vengono utilizzati solo prodotti in acciaio.

Parametri dei tubi per un gasdotto

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regola le principali caratteristiche e gli indicatori che dovrebbe avere un tubo in HDPE. Il gas (secondo GOST 5542), trasportato attraverso di esso, può essere utilizzato come materia prima o combustibile nell'industria o nei servizi municipali.

Tubo di piccolo diametro fornito dai produttori in rotoli

Gli indicatori più importanti e significativi del tubo HDPE per gas sono:

• diametro esterno del prodotto;
• spessore del muro;
• Rapporto DSP (quoziente dalla divisione del diametro nominale per spessore della parete).

Esistono diverse modifiche al polietilene, che differiscono per pressione di lavoro e spessore della parete. Quindi, per PE 80, la pressione di lavoro è di 4-6 atm. E lo spessore della parete è di 2-3 mm; per PE 100, questi valori sono 3-12 atm. e 3,5 mm, rispettivamente.

I diametri possibili vanno da 2 a 63 cm I tubi sono prodotti in baie da 100 o 200 metri o in sezioni di 12 m I valori della pressione di lavoro sono riportati nella tabella.

Tabella 4

La marcatura dei tubi del gas in polietilene è rappresentata dall'applicazione di una sottile striscia gialla lungo la lunghezza dell'intero prodotto (o possono essere completamente gialli) che indica il grado di polietilene, DSP, diametro nominale e spessore della parete, impianto di produzione.

I tubi del gas PND differiscono dagli altri in giallo o una striscia di marcatura dello stesso colore

Caratteristiche articolari

Sono presenti giunti e giunti di testa di tubi del gas in polietilene. Il lavoro viene eseguito dalle saldatrici. È importante assicurarsi che le estremità dei tubi siano uniformi.

Un giunto di testa si ottiene posizionando le estremità dei prodotti all'interno della macchina ed esponendoli a temperature elevate. La cucitura risultante (con un lavoro di alta qualità sarà l'unica) è a tenuta stagna e duratura a causa della viscosità del polietilene.

Nota! La saldatura di testa di prodotti per un gasdotto è applicabile per la costruzione o l'unione di tubi con spessori delle pareti superiori a 5 mm.

Tecnologia connessioni comporta tali processi:

• installazione delle estremità del tubo in polietilene a gas al centro della saldatrice;
• allineamento e fissazione affidabile degli elementi;
• pulizia delle estremità dei tubi da rifiuti e polvere;
• lavorazione meccanica di superfici con un dispositivo frontale;
• verificare le estremità dei prodotti per il loro parallelismo;
• se viene rilevato uno spazio che supera il valore massimo consentito, il taglio viene ripetuto.

La saldatura di testa è applicabile per l'installazione di un gasdotto di tubi di grande diametro

Nelle apparecchiature di saldatura, le estremità dei tubi sono riscaldate da elementi antiaderenti. Dopo il riflusso, le superfici da saldare vengono diluite e gli strumenti di riscaldamento vengono rimossi. Successivamente, le estremità si chiudono con un aumento uniforme della pressione. Sotto la massima forza, la cucitura viene trattenuta per qualche tempo.

Realizzazione dell'accoppiamento per elettrofusione

I lavori di saldatura per elettrofusione possono essere eseguiti a temperature da -10 a +30 ° C. Se gli indicatori di temperatura superano questi limiti, viene costruita una tenda speciale per mantenere le condizioni necessarie.

Una connessione di questo tipo è in grado di resistere a pressioni fino a 1,6 MPa e comporta l'uso di un accoppiamento speciale con resistenze elettriche integrate. In termini di prestazioni economiche, tale saldatura è meno redditizia della saldatura di testa, ma il suo uso è giustificato quando è impossibile installare una saldatrice dimensionale.

La tecnologia di saldatura per elettrofusione prevede:

• preparazione dell'attrezzatura;
• selezione e installazione mediante parametro di saldatura;
• preparazione giunto e tubo;
• processo di saldatura dei prodotti.

Durante la preparazione dell'attrezzatura, un posizionatore viene installato su una piattaforma speciale, che fisserà saldamente il tubo del gas. I parametri di saldatura sono incorporati nella saldatrice o inseriti tramite la scansione del codice a barre stampato sul giunto. Dopo aver preparato gli elementi di connessione, viene inserito un manicotto alle estremità che viene ridotto fino all'arresto.

I terminali della saldatrice e i giunti sono collegati e viene fornita loro corrente. Dopo aver riscaldato la spirale, l'interno del manicotto e l'esterno del tubo si sciolgono. Il polietilene, compenetrante e solidificante, forma uno strato monolitico e una connessione affidabile di tubi in HDPE per gasdotti.

Per la saldatura per elettrofusione, nonché per la saldatura di testa, sono necessarie attrezzature speciali

Preparazione di tubi e giunti per la saldatura per elettrofusione

Il processo di preparazione delle superfici per la saldatura merita un'attenzione particolare, poiché la qualità e la durata operativa del giunto dipendono da questo. È possibile garantire le estremità lisce tagliando i bordi irregolari con un coltello. Altrimenti, durante l'inserimento del giunto, le irregolarità possono far chiudere le spirali e, di conseguenza, modificare i parametri di riscaldamento.

All'interno del tubo non richiede pulizia o lavorazione. La parte esterna deve essere pulita da grasso, sporco, polvere, pellicola di ossido, che si forma necessariamente quando il tubo viene a contatto con l'ossigeno presente nell'aria. Se lo sporco e i film non vengono rimossi, le condizioni delle superfici fuse saranno disomogenee, il che porterà a un flusso irregolare del processo di saldatura. La connessione in questo caso sarà indebolita o perde.

Lo stripping viene solitamente eseguito da mandrini e raschiatori, con l'aiuto del quale viene rimosso uno strato di 100-200 micron. Inoltre, per impedire il movimento dell'aria con tappi speciali, le estremità dei tubi opposte alla saldatura sono chiuse. Tale movimento può influire sulla solidificazione e degradare la qualità dell'articolazione.

Nota! Il trattamento meccanico della superficie interna del giunto può portare a danni alla spirale e al suo cedimento.

Per facilitare l'inserimento del giunto e ridurre il rischio di rottura della spirale, lo smusso viene rimosso dalle estremità dei tubi in polietilene per il gasdotto. Dopo aver completato tutte le operazioni preparatorie, i tubi vengono installati, fissati e centrati.

I tubi PND per gas sono soggetti a requisiti speciali di affidabilità e qualità. La plasticità di questi prodotti consente l'installazione di gasdotti in luoghi con terreno instabile e zone sismicamente attive.